一种高精度紧固件加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种高精度紧固件加工用定位工装。


背景技术：

2.紧固件是一种应用最广泛的机械基础件，在现如今的各行各业中，其使用需要量十分巨大，而在其生产加工过程中，需要使用相应的定位工装进行对其进行夹持，以便后续的稳定加工作业。
3.在实际加工定位过程中，通常将其一面加工完成后，需要将其拆卸再转动另一面进行安装，才可以对紧固件的全面加工作业，但反复的拆装，会增大工作人员的劳动量，且大大降低紧固件的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度紧固件加工用定位工装，具备便于多面加工等优点，解决了一般定位工装不便于多面加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度紧固件加工用定位工装，包括底座，所述底座顶端的一侧竖向设置有第一夹持板，且底座顶端的另一侧竖向设置有第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板一侧的上端转动连接有定位座，且定位座的顶端竖向转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至定位座的内部并通过轴承安装有压紧板，所述底座的内部设置有调节结构。
6.所述第一夹持板一侧的上端安装有固定箱，且固定箱底端的一端安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机输出端安装有延伸至固定箱内部的蜗杆，且固定箱内部另一端安装有与蜗杆相配合的蜗轮，所述蜗轮的一侧安装有转杆，且转杆的一端与定位座一侧固定连接。
7.进一步，所述定位座的形状为c型，且定位座与第一夹持板和第二夹持板一侧的上端转动连接。
8.进一步，所述定位座内部的一侧竖向开设有滑槽，且压紧板一侧顶端安装有与滑槽相配合的滑块。
9.进一步，所述调节结构包括正反丝杆，所述正反丝杆横向转动连接在底座的内部，且正反丝杆一侧安装有延伸至底座外部的摇柄，所述正反丝杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端与第一夹持板和第二夹持板的底端之间固定连接，所述底座内部的底端横向安装有滑杆，且滑杆表面的两侧滑动连接有活动块，所述活动块的顶端与螺纹块底端固定连接。
10.进一步，所述活动块的顶端与螺纹块的底端之间呈焊接一体化结构，且螺纹块和活动块关于底座的竖向中轴线对称分布。
11.进一步，所述底座底端的四个拐角处安装有固定脚，且固定脚的顶端通过螺栓与
底座的底端之间固定连接。
12.进一步，所述压紧板的底端安装有柔性板，且柔性板的底端呈弧形。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该高精度紧固件加工用定位工装，通过设置有微型伺服电机、转杆、蜗杆和蜗轮，当紧固件一面加工完成后，可启动微型伺服电机带动蜗杆转动，并利用蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗轮转动带动转杆转动，继而使得定位座转动带动紧固件转动至另一面，之后继续加工，进而可实现直接对其他面的加工作业，避免传统需要反复拆装带来的局限性，提高紧固件的加工效率，从而解决了不便于多面加工的问题。
15.2、该高精度紧固件加工用定位工装，通过设置有正反丝杆、螺纹块和摇柄，通过转动摇柄带动正反丝杆转动，并利用活动块在滑杆表面的滑动，使得螺纹块平稳移动带动第一夹持板和第二夹持板相对运动至合适位置处，然后将紧固件两端放置在定位座内部底端，进而可对不同规格的紧固件进行夹持，提高其实用性，从而解决了不便对不同规格紧固件进行定位夹持的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位座处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的底座处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、第一夹持板；2、螺纹杆；3、第二夹持板；4、定位座；5、调节结构；501、滑杆；502、正反丝杆；503、螺纹块；504、摇柄；505、活动块；6、底座；7、固定脚；8、微型伺服电机；9、转杆；10、固定箱；11、蜗杆；12、蜗轮；13、柔性板；14、滑槽；15、压紧板；16、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种高精度紧固件加工用定位工装，包括底座6，底座6顶端的一侧竖向设置有第一夹持板1，且底座6顶端的另一侧竖向设置有第二夹持板3，第一夹持板1和第二夹持板3一侧的上端转动连接有定位座4，且定位座4的顶端竖向转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2底端延伸至定位座4的内部并通过轴承安装有压紧板15，底座6的内部设置有调节结构5。
24.第一夹持板1一侧的上端安装有固定箱10，且固定箱10底端的一端安装有微型伺服电机8，该微型伺服电机8的型号可为gmp36mbl3650，微型伺服电机8输出端安装有延伸至固定箱10内部的蜗杆11，且固定箱10内部另一端安装有与蜗杆11相配合的蜗轮12，蜗轮12的一侧安装有转杆9，且转杆9的一端与定位座4一侧固定连接。
25.请参阅图1和图3，本实施例中的，定位座4的形状为c型，且定位座4与第一夹持板1
和第二夹持板3一侧的上端转动连接。
26.需要说明的是，通过转动的c型定位座4，便于对紧固件夹持后的转动。
27.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，定位座4内部的一侧竖向开设有滑槽14，且压紧板15一侧顶端安装有与滑槽14相配合的滑块16。
28.需要说明的是，通过滑块16在滑槽14内部的滑动，避免压紧板15随着螺纹杆2的转动而转动，进而使得压紧板15平稳下降带动柔性板13压紧紧固件。
29.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，调节结构5包括正反丝杆502，正反丝杆502横向转动连接在底座6的内部，且正反丝杆502一侧安装有延伸至底座6外部的摇柄504，正反丝杆502表面的两侧螺纹连接有螺纹块503，且螺纹块503顶端与第一夹持板1和第二夹持板3的底端之间固定连接，底座6内部的底端横向安装有滑杆501，且滑杆501表面的两侧滑动连接有活动块505，活动块505的顶端与螺纹块503底端固定连接。
30.需要说明的是，通过转动摇柄504带动正反丝杆502转动，利用正反丝杆502和螺纹块503之间的螺纹配合，使得螺纹块503平稳移动带动第一夹持板1和第二夹持板3相对运动至合适位置处，然后将紧固件两端放置在定位座4内部底端，进而可对不同规格的紧固件进行夹持，提高其实用性。
31.请参阅图1和图5，本实施例中的，活动块505的顶端与螺纹块503的底端之间呈焊接一体化结构，且螺纹块503和活动块505关于底座6的竖向中轴线对称分布。
32.需要说明的是，通过活动块505与螺纹块503之间的焊接，提高二者的机械强度，保证二者连接紧密性。
33.请参阅图1和图2，本实施例中的，底座6底端的四个拐角处安装有固定脚7，且固定脚7的顶端通过螺栓与底座6的底端之间固定连接。
34.需要说明的是，通过设置固定脚7，便于将底座6快速安装固定在合适位置。
35.请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，压紧板15的底端安装有柔性板13，且柔性板13的底端呈弧形。
36.需要说明的是，通过设置柔性板13，减少压紧板15压紧在紧固件表面的影响磨损。
37.可以理解的是，该高精度紧固件加工用定位工装，可实现对定位座4的转动，便于对夹持的紧固件进行转动，实现多面定位加工作业，同时可对不同规格的紧固件进行夹持定位，提高其实用性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先通过固定脚7将底座6安装固定在合适位置，之后转动摇柄504带动正反丝杆502转动，利用正反丝杆502和螺纹块503之间的螺纹配合，并利用活动块505在滑杆501表面的滑动，使得螺纹块503平稳移动带动第一夹持板1和第二夹持板3相对运动至合适位置处，然后将紧固件两端放置在定位座4内部底端，进而可对不同规格的紧固件进行夹持，提高其实用性；
40.之后转动螺纹杆2，并利用滑块16在滑槽14内部的滑动，使得压紧板15平稳下降带动柔性板13下降，进而压紧在紧固件表面，将其牢牢固定在定位座4内部，之后可对紧固件对其进行加工作业；
41.当紧固件一面加工完成后，可启动微型伺服电机8带动蜗杆11转动，再利用蜗杆11和蜗轮12的配合，使得蜗轮12转动带动转杆9转动，继而使得定位座4转动带动紧固件转动
至另一面，之后继续加工，然后加工完成后，再次启动微型伺服电机8，实现其他面的加工作业，避免传统需要反复拆装带来的局限性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。