一种大型转盘轴承装配工作台的制作方法

1.本发明涉及装配设备领域，具体说是一种大型转盘轴承装配工作台。


背景技术：

2.转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，转盘轴承的主要功能是将机器的上部和下部连接在一起，同时用于支撑上部的重量和机器工作时产生的负荷，并使机械的上部相对于下部旋转，现有的转盘轴承在装配时仍然存在一些问题，例如：
3.现有的转盘轴承在安装时，大都是放置在零时搭建的简易支架上，在转盘轴承吊运放置完毕后，由于人员在装配转盘轴承时会对其造成晃动，使得转盘轴承很可能会从支架上掉落，导致砸伤人员的脚部，同时，现有的简易支架上缺少自适应定位装置，使得转盘轴承在吊运装配时出现无法精准定位的现象，导致转盘轴承的内外圈在装配的过程中出现磕碰的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种大型转盘轴承装配工作台。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型转盘轴承装配工作台，包括支撑传动装置，所述支撑传动装置的内部滑动插接有承载装置，所述支撑传动装置的内部滑动插接有配合卡扣装置，且所述配合卡扣装置位于承载装置的下方，所述配合卡扣装置包括滑动圈、复位弹簧、滑键、塑胶接触片、聚拢卡板、连接绳和接触凸块，所述连接绳固定连接在滑动圈的顶端，且所述连接绳呈环形分布，所述滑键固定连接在连接绳远离滑动圈的一端，所述复位弹簧固定连接在滑键靠近滑动圈一端，所述聚拢卡板固定连接在滑键的另一端，所述塑胶接触片固定连接在聚拢卡板的内侧顶端，所述接触凸块对称固定连接在滑动圈的底端。
6.优选的，所述承载装置包括磁吸滚轮、定位套筒、第一缓冲弹簧、滑动插杆、接触挤压侧板、强化支架、尼龙接触刷、转动圈、放置台、穿插孔、齿圈、对位支撑杆、第二缓冲弹簧和挤压套筒，所述强化支架固定安装在放置台的顶端，且所述强化支架呈环形分布，所述定位套筒滑动插接在强化支架的顶端内部，所述磁吸滚轮转动连接在定位套筒的一端内部，所述第一缓冲弹簧固定连接在定位套筒的另一端内部，所述滑动插杆固定连接在第一缓冲弹簧背离定位套筒的一端，所述接触挤压侧板固定连接在滑动插杆的侧端，所述挤压套筒固定安装在放置台的底端中心，且所述穿插孔开设在放置台和挤压套筒的内部中心，所述对位支撑杆对称固定安装在放置台的底端，所述第二缓冲弹簧固定连接在对位支撑杆的底端，所述齿圈固定连接在转动圈的底端，所述转动圈转动连接在放置台的内部，所述尼龙接触刷等距固定连接在转动圈上。
7.优选的，所述支撑传动装置包括按钮开关、中心支杆、滑动槽、支撑底座、出线槽、对接槽、限位圆锥杆、限位封板、侧滑槽、放置孔、齿轮、电机和连接导线，所述滑动槽开设在
支撑底座的顶端中心，所述中心支杆固定安装在滑动槽的内部中心，所述限位圆锥杆固定安装在中心支杆的顶端，所述侧滑槽对称开设在限位圆锥杆的侧端上，所述限位封板固定连接在限位圆锥杆的顶端中心，所述对接槽对称开设在支撑底座的侧端内部，所述出线槽对称开设在对接槽与滑动槽之间，所述放置孔对称开设在支撑底座的顶端四角，所述电机对称固定安装在支撑底座的侧端上，所述齿轮固定安装在电机上，所述按钮开关对称固定连接在滑动槽的内部底端，且所述连接导线固定连接在电机与按钮开关之间。
8.优选的，所述磁吸滚轮滑动卡接在侧滑槽的内部，所述磁吸滚轮滑动至极限位置时与所述限位封板接触，所述接触挤压侧板的外侧顶端呈圆弧状态设置，所述放置台向下移动至极限位置时，所述齿圈与齿轮接触。
9.优选的，所述复位弹簧保持常态时，所述滑键在对接槽的内部向外移动至末端，所述滑键移动的极限距离不超过对接槽的内部，所述尼龙接触刷的高度大于放置台的整体高度。
10.优选的，所述穿插孔、挤压套筒和滑动圈分别滑动套接在中心支杆外圈上，所述放置台向下移动至极限位置时，所述挤压套筒带动滑动圈挤压接触凸块插入按钮开关的内部，可带动滑键在对接槽的内部滑动。
11.优选的，所述接触挤压侧板的底端与放置台的顶端平齐，所述滑动插杆的底端固定连接有加强筋，所述第二缓冲弹簧固定连接在放置孔的内部底端，且所述对位支撑杆位于放置孔的内部。
12.本发明的有益效果：
13.一，本发明所述的一种大型转盘轴承装配工作台，通过承载装置的设置，可支撑转盘轴承进行放置，通过承载装置的内部固定安装有自适应定位装置，使得可便于转盘轴承吊运对接，通过承载装置的内部安装有底端清洁装置，使得可将转盘轴承的底端完成清洁的工作，防止转盘轴承在放置时出现底端压伤的现象。
14.二，本发明所述的一种大型转盘轴承装配工作台，通过支撑传动装置的设置，可支撑承载装置进行支撑工作，通过支撑传动装置的内部固定安装有联动触发装置，使得承载装置在向下移动时，可带动支撑传动装置内部的传动装置启动，使得可带动承载装置内部的底端清洁装置启动，通过承载装置在向下移动的同时，可带动配合卡扣装置同时相内移动，使得可将转盘轴承完成定位卡扣的工作，便于使用者将转盘轴承进行装配对接。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本本发明的主体结构示意图；
17.图2为本发明的承载装置结构示意图；
18.图3为本发明的承载装置底端结构示意图；
19.图4为本发明的支撑传动装置全剖结构示意图；
20.图5为本发明的配合卡扣装置结构示意图；
21.图6为本发明的配合卡扣装置底端结构示意图。
22.图中：1-承载装置、2-支撑传动装置、3-配合卡扣装置、4-磁吸滚轮、5-定位套筒、6-第一缓冲弹簧、7-滑动插杆、8-接触挤压侧板、9-强化支架、10-尼龙接触刷、11-转动圈、
12-放置台、13-穿插孔、14-齿圈、15-对位支撑杆、16-第二缓冲弹簧、17-挤压套筒、18-按钮开关、19-中心支杆、20-滑动槽、21-支撑底座、22-出线槽、23-对接槽、24-限位圆锥杆、25-限位封板、26-侧滑槽、27-放置孔、28-齿轮、29-电机、30-连接导线、31-滑动圈、32-复位弹簧、33-滑键、34-塑胶接触片、35-聚拢卡板、36-连接绳、37-接触凸块。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-图6所示，本发明所述的一种大型转盘轴承装配工作台，包括支撑传动装置2，支撑传动装置2的内部滑动插接有承载装置1，支撑传动装置2的内部滑动插接有配合卡扣装置3，且配合卡扣装置3位于承载装置1的下方，配合卡扣装置3包括滑动圈31、复位弹簧32、滑键33、塑胶接触片34、聚拢卡板35、连接绳36和接触凸块37，连接绳36固定连接在滑动圈31的顶端，且连接绳36呈环形分布，滑键33固定连接在连接绳36远离滑动圈31的一端，复位弹簧32固定连接在滑键33靠近滑动圈31一端，聚拢卡板35固定连接在滑键33的另一端，塑胶接触片34固定连接在聚拢卡板35的内侧顶端，接触凸块37对称固定连接在滑动圈31的底端。
25.承载装置1包括磁吸滚轮4、定位套筒5、第一缓冲弹簧6、滑动插杆7、接触挤压侧板8、强化支架9、尼龙接触刷10、转动圈11、放置台12、穿插孔13、齿圈14、对位支撑杆15、第二缓冲弹簧16和挤压套筒17，强化支架9固定安装在放置台12的顶端，且强化支架9呈环形分布，定位套筒5滑动插接在强化支架9的顶端内部，磁吸滚轮4转动连接在定位套筒5的一端内部，第一缓冲弹簧6固定连接在定位套筒5的另一端内部，滑动插杆7固定连接在第一缓冲弹簧6背离定位套筒5的一端，接触挤压侧板8固定连接在滑动插杆7的侧端，挤压套筒17固定安装在放置台12的底端中心，且穿插孔13开设在放置台12和挤压套筒17的内部中心，对位支撑杆15对称固定安装在放置台12的底端，第二缓冲弹簧16固定连接在对位支撑杆15的底端，齿圈14固定连接在转动圈11的底端，转动圈11转动连接在放置台12的内部，尼龙接触刷10等距固定连接在转动圈11上，通过放置台12在上下移动时，可带动磁吸滚轮4在侧滑槽26的内部移动，使得可带动定位套筒5挤压接触挤压侧板8向外或向内移动，便于对转盘轴承进行定位与释放的工作。
26.支撑传动装置2包括按钮开关18、中心支杆19、滑动槽20、支撑底座21、出线槽22、对接槽23、限位圆锥杆24、限位封板25、侧滑槽26、放置孔27、齿轮28、电机29和连接导线30，滑动槽20开设在支撑底座21的顶端中心，中心支杆19固定安装在滑动槽20的内部中心，限位圆锥杆24固定安装在中心支杆19的顶端，侧滑槽26对称开设在限位圆锥杆24的侧端上，限位封板25固定连接在限位圆锥杆24的顶端中心，对接槽23对称开设在支撑底座21的侧端内部，出线槽22对称开设在对接槽23与滑动槽20之间，放置孔27对称开设在支撑底座21的顶端四角，电机29对称固定安装在支撑底座21的侧端上，齿轮28固定安装在电机29上，按钮开关18对称固定连接在滑动槽20的内部底端，且连接导线30固定连接在电机29与按钮开关18之间，通过接触凸块37从按钮开关18内部取出或插入，使得会对按钮开关18内部的线路进行开闸或关闸的工作，使得电机29可完成启动与关闭的工作，减少能源浪费。
27.磁吸滚轮4滑动卡接在侧滑槽26的内部，磁吸滚轮4滑动至极限位置时与限位封板
25接触，接触挤压侧板8的外侧顶端呈圆弧状态设置，放置台12向下移动至极限位置时，齿圈14与齿轮28接触，通过侧滑槽26对磁吸滚轮4进行限位，使得可防止定位套筒5出现歪斜的现象。
28.复位弹簧32保持常态时，滑键33在对接槽23的内部向外移动至末端，滑键33移动的极限距离不超过对接槽23的内部，尼龙接触刷10的高度大于放置台12的整体高度，防止滑键33从对接槽23的内部向外脱落，提升滑键33的支撑稳定性。
29.穿插孔13、挤压套筒17和滑动圈31分别滑动套接在中心支杆19外圈上，放置台12向下移动至极限位置时，挤压套筒17带动滑动圈31挤压接触凸块37插入按钮开关18的内部，可带动滑键33在对接槽23的内部滑动，通过中心支杆19依次贯穿穿插孔13、挤压套筒17和滑动圈31的内部，使得可保证放置台12和滑动圈31沿直线向下移动。
30.接触挤压侧板8的底端与放置台12的顶端平齐，滑动插杆7的底端固定连接有加强筋，第二缓冲弹簧16固定连接在放置孔27的内部底端，且对位支撑杆15位于放置孔27的内部，通过滑动插杆7与接触挤压侧板8之间固定安装有加强筋，使得可提升滑动插杆7在推动接触挤压侧板8时的稳定性。
31.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将外界的转盘轴承外钢圈吊运放置在放置台12上，此时，转盘轴承的重量会施加在放置台12上，致使放置台12会向下移动，此时，当放置台12向下移动时，可带动磁吸滚轮4在侧滑槽26的内部滑动，随着放置台12不断向下移动，使得可带动磁吸滚轮4沿着限位圆锥杆24外圈向外移动，致使定位套筒5向外移动，此时，通过定位套筒5滑动插接在强化支架9的内部，使得定位套筒5在移动时，可带动接触挤压侧板8同时向外移动，直至接触挤压侧板8与转盘轴承外钢圈内壁接触，使得可便于转盘轴承的内钢圈进行放置工作，与此同时，当放置台12向下移动至极限位置时，可带动挤压套筒17向下按压滑动圈31移动至滑动槽20的底端，通过接触凸块37固定连接在滑动圈31的底端，使得滑动圈31在移动至极限位置时，可带动接触凸块37插入按钮开关18的内部，此时，通过连接导线30固定连接在电机29与按钮开关18之间，使得接触凸块37与按钮开关18接触时，可启动电机29，此时，齿轮28会转动，通过放置台12向下移动至极限位置时，可带动齿圈14与齿轮28啮合，使得齿轮28在转动时，可带动齿圈14转动，通过转动圈11转动连接在放置台12的内圈，且尼龙接触刷10固定连接在转动圈11的顶端上，使得转动圈11在转动的同时，可带动尼龙接触刷10在转盘轴承外钢圈的底端转动，且尼龙接触刷10的长度大于放置台12的顶端高度，使得尼龙接触刷10可将转盘轴承外钢圈的底端完成清洁的工作，防止转盘轴承外钢圈的底端出现压伤的现象，与此同时，通过连接绳36对称固定连接在滑动圈31的顶端，使得滑动圈31在下降的同时，可带动连接绳36向滑动槽20的底端拉拽，通过滑键33固定连接在连接绳36远离滑动圈31的一端上，且聚拢卡板35固定连接在滑键33上，使得连接绳36在移动的同时可带动聚拢卡板35向放置台12的内部移动，直至聚拢卡板35与转盘轴承外钢圈的外圈接触，从而可防止转盘轴承在装配时出现向下掉落的现象，同时，通过塑胶接触片34固定连接在聚拢卡板35的内侧顶端，使得可防止聚拢卡板35与转盘轴承外钢圈发生钢性碰撞，当转盘轴承外钢圈完成定位放置工作时，可操作外界的吊运设备将转盘轴承的内钢圈移动至本装置的正上方，再将其向下放，使得转盘轴承内钢圈的内圈与接触挤压侧板8的顶端外圈接触，与此同时，当转盘轴承内钢圈向下放置时，可顺着接触挤压侧板8的顶端外圈向下移动，在转盘轴承内钢圈下放的过程中，通过第一缓冲弹
簧6固定连接在定位套筒5与滑动插杆7之间，使得转盘轴承内钢圈出现晃动时，可带动接触挤压侧板8和滑动插杆7向内移动，避免转盘轴承内钢圈出现大幅度偏移的现象，与此同时，通过接触挤压侧板8的外圈顶端呈圆弧设置，使得可防止转盘轴承内钢圈与接触挤压侧板8之间出现磕碰的现象，本装置在使用时，通过转盘轴承外钢圈的自重带动放置台12向下移动时，可带动磁吸滚轮4在限位圆锥杆24的外圈上向外扩张移动，使得可带动接触挤压侧板8与转盘轴承外钢圈的内壁接触，使得可便于转盘轴承内钢圈向下垂直放置，同时，将组装好的转盘轴承转移后，通过对位支撑杆15滑动插接在放置孔27的内部，当放置台12上失去压力时，可通过第二缓冲弹簧16的弹性，带动对位支撑杆15和放置台12向上移动，与此同时，通过磁吸滚轮4吸附在限位圆锥杆24的内部，使得放置台12在上升时，可带动磁吸滚轮4沿着侧滑槽26的内壁向上移动，致使定位套筒5从强化支架9的内部向内收缩，完成接触挤压侧板8的复位工作，与此同时，当挤压套筒17与滑动圈31脱离接触时，通过复位弹簧32的弹性，可带动滑键33在对接槽23的内部向外移动，同时，当滑键33在移动时，可拉拽连接绳36和滑动圈31同时向上移动，使得可完成聚拢卡板35向外扩张复位的工作，与此同时，通过滑动圈31在上升时，可带动接触凸块37从按钮开关18的内部抽出，使得可释放按钮开关18的内部，从而可关闭电机29，减少能源浪费。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。