1.本实用新型涉及一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，属于注塑设备技术领域。
背景技术：
2.如图1所示，以往注塑设备的结构是将喷嘴1装在塑化单元的料桶2加热前端。在注射成型过程中,已塑化的聚合物熔体被储存在料筒2前端的区域内,此区域称为存料区。注射时,存料区熔料压力是注射成型的重要参数,它影响了充模速度的稳定性。喷嘴1上面一般虽然也会配一些热电偶和加热圈，但温度测量的是喷嘴的温度，不是溶体的温度。
3.这种结构设计的缺点如下：
4.1.料桶温度和真实的溶体温度存在一定偏差。
5.2.采用注射的熔料压力是均匀的假设，其工艺参数的确定和调整主要依靠工程师的经验，缺乏可靠的科学依据。
6.3.不利于精密制件的研究及加工。
技术实现要素：
7.本实用新型要解决的技术问题是：如何精确测量料筒前端溶体的温度和压力。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，包括料筒和喷嘴，喷嘴固定在料筒的前端，其特征在于，所述的料筒和喷嘴之间还设有用于检测料筒前端内溶体温度的测压装置和测温装置；测压装置包括压力传感器，测温装置包括温度传感器，压力传感器和温度传感器的一端均设于检测料筒前端内部，压力传感器和温度传感器的另一端设于料筒外侧。
9.优选地，所述的测压装置和测温装置的外侧套有用于防止测压装置和测温装置在生产过程中受到损坏的保护件。
10.优选地，所述的保护件的材质为钣金材料。
11.优选地，所述的注射设备为塑料注射机或橡胶注射机。
12.优选地，所述的料筒和喷嘴之间通过连接套连接，连接套为空心套管结构，压力传感器和温度传感器的一端均穿过连接套的外侧壁且设于连接套的中心孔内。
13.优选地，所述的压力传感器和温度传感器位于连接套内的一端分别设有压力探头和温度探头，压力探头和温度探头均沿着垂直于溶体流动方向固定在连接套上。
14.通过本实用新型的检测装置，可以直观地了解注塑过程中熔体在料筒内的变化情况，提高生产效率，降低废品率。熔料压力和温度是注塑成型工艺参数和加工环境的综合反映，且与塑料制品的成型质量有密切联系。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1.对注射过程中一些关键变量进行有效的检测与控制，以及在此基础上对工艺参数的优化。
17.2.降低次品率。
18.3.优化成型周期。
19.4.缩短试模、试机时间。
20.5.保护模具。
21.6.节省劳动力成本。
附图说明
22.图1为现有技术中喷嘴装在塑化单元的料桶加热前端的示意图；
23.图2为一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置的结构示意图；
24.图3为一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置的透视图。
具体实施方式
25.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
26.本实用新型提供了一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，如图2、图3所示，其包括喷嘴1、塑化单元的料筒2、测压装置3、测温装置4、保护件5，料筒2的加热前端固定有喷嘴1，料筒2和喷嘴1之间通过连接套9连接。溶体的测压装置3和测温装置4位于滤网前面的注塑单元部位，安装位置选择在过渡段(即连接套9)。测压装置3和测温装置4用于检测料筒2前端内溶体的温度；测压装置3包括压力传感器7，测温装置4包括温度传感器8，压力传感器7和温度传感器8的一端均设于检测料筒2前端内部，压力传感器7和温度传感器8的另一端设于料筒2外侧。连接套9为空心套管结构，压力传感器7和温度传感器8的一端均穿过连接套9的外侧壁且设于连接套9的中心孔内。连接套9的后端设有与连接套9接通的螺杆头6，螺杆头6固定在料筒2内。设于料筒2外侧的压力传感器7和温度传感器8另一端连接有用于显示熔体的压力与温度的显示器。
27.压力传感器7和温度传感器8会插入熔料中，压力传感器7和温度传感器8位于连接套9内的一端分别设有压力探头和温度探头。压力传感器7和温度传感器8采用径向式安装，即压力探头和温度探头均沿着垂直于溶体流动方向固定在连接套9上。需要考虑探头的机械强度，且注射速度不能过大，否则会使探头产生弯曲变形，甚至完全被剪断。由于熔体与传感器前端面直接接触,可直接测量压力和温度，因此测量精度非常高。
28.其中，注射设备为塑料注射机或橡胶注射机。
29.保护件5可以用钣金或其他材料制作，主要是用来防止测压装置3和测温装置4在生产过程中受到损坏。测压装置3和测温装置4主要有以下部分组成：传感器、电缆、电荷放大器、数据采集设备。
技术特征：
1.一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，包括料筒(2)和喷嘴(1)，喷嘴(1)固定在料筒(2)的前端，其特征在于，所述的料筒(2)和喷嘴(1)之间还设有用于检测料筒(2)前端内溶体温度的测压装置(3)和测温装置(4)；测压装置(3)包括压力传感器(7)，测温装置(4)包括温度传感器(8)，压力传感器(7)和温度传感器(8)的一端均设于检测料筒(2)前端内部，压力传感器(7)和温度传感器(8)的另一端设于料筒(2)外侧。2.如权利要求1所述的一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，其特征在于，所述的测压装置(3)和测温装置(4)的外侧套有用于防止测压装置(3)和测温装置(4)在生产过程中受到损坏的保护件(5)。3.如权利要求2所述的一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，其特征在于，所述的保护件(5)的材质为钣金材料。4.如权利要求1所述的一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，其特征在于，所述的注射设备为塑料注射机或橡胶注射机。5.如权利要求1所述的一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，其特征在于，所述的料筒(2)和喷嘴(1)之间通过连接套(9)连接，连接套(9)为空心套管结构，压力传感器(7)和温度传感器(8)的一端均穿过连接套(9)的外侧壁且设于连接套(9)的中心孔内。6.如权利要求5所述的一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，其特征在于，所述的压力传感器(7)和温度传感器(8)位于连接套(9)内的一端分别设有压力探头和温度探头，压力探头和温度探头均沿着垂直于溶体流动方向固定在连接套(9)上。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于注塑设备的熔体压力与温度的检测装置，包括料筒和喷嘴，喷嘴固定在料筒的前端，其特征在于，所述的料筒和喷嘴之间还设有用于检测料筒前端内溶体温度的测压装置和测温装置；测压装置包括压力传感器，测温装置包括温度传感器，压力传感器和温度传感器的一端均设于检测料筒前端内部，压力传感器和温度传感器的另一端设于料筒外侧。通过本实用新型的检测装置，可以直观地了解注塑过程中熔体在料筒内的变化情况，提高生产效率，降低废品率。降低废品率。降低废品率。
技术研发人员：李雪敏
受保护的技术使用者：恩格尔机械(上海)有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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