一种刀片夹持装置

1.本实用新型属于刀片打磨辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种刀片夹持装置。


背景技术：

2.合金刀片在进行加工和使用的过程需要进行打磨作业，以使刃面更加锋利、背面更加平滑。在对刀片进行打磨时，通常通过夹持器夹持刀片，以使刀片无法沿自身厚度方向移动，并且通过夹持器的夹持面与刀片侧面之间的摩擦力来限制刀片沿自身长度方向和高度方向方向移动。
3.但是，通过摩擦力限制刀片沿自身长度方向和高度方向移动具有明显的不稳定性，在实际应用时会出现刀片晃动而导致的刃面不均匀，以及刀片背面打磨凹凸不平的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀片夹持装置，旨在解决现有的刀片夹持器无法有效限制刀片移动而导致刀片打磨质量差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刀片夹持装置，包括：
6.支撑架，用于安装在打磨车床上；定义所述支撑架的长度方向为第一方向，与所述第一方向水平向垂直的方向为第二方向；
7.两组移动盘，分别滑动设置在所述支撑架内；两组所述移动盘沿所述第一方向相向/背向移动；两组所述移动盘分别连接或共同连接有用于带动所述移动盘滑动的驱动组件；
8.两组上夹持部，分别一一对应固定在两组所述移动盘的盘面底部；以及
9.两组下夹持部，分别一一对应固定在两组所述移动盘的外周面，并且向所述移动盘的下方延伸；
10.其中，所述上夹持部和所述下夹持部共同配合用于固定刀片；在打磨所述刀片的刃面时，所述下夹持部夹紧所述刀片的侧端，所述上夹持部与所述刀片的背面相抵接；在打磨所述刀片的背面时，所述上夹持部夹紧所述刀片的刃部，所述下夹持部夹紧所述刀片的侧端。
11.在一种可能的实现方式中，所述上夹持部包括：
12.两个第一夹板，沿所述第二方向并列滑动设置在所述移动盘上；两个所述第一夹板用于沿所述刀片的厚度方向夹紧所述刀片刃部的端部，或者与所述刀片的背面抵接以限制所述刀片向上移动；以及
13.弹性驱动结构，设置在所述移动盘上，用于带动两个所述第一夹板相向移动，以夹紧所述刀片。
14.一些实施例中，所述弹性驱动结构包括：
15.固定杆，沿所述第二方向固定设置在所述移动盘上；所述固定杆贯穿两个所述第一夹板设置；以及
16.两个弹簧，沿所述第二方向间隔套设在所述固定杆的外周上，分别与两个所述第一夹板相连，用于驱动两个所述第一夹板相向移动，以使两个所述第一夹板夹紧刀片。
17.一些实施例中，两个所述第一夹板的相邻侧面的下部均采用倾斜面，所述倾斜面自下至上朝向两个所述第一夹板之间倾斜。
18.在一种可能的实现方式中，所述下夹持部包括：
19.连接座，固定设置在所述移动盘的外周壁上；
20.第二双头螺杆，沿所述第二方向转动设置在所述连接座上；以及
21.两个第二夹板，分别螺纹套设在所述第二双头螺杆的两个螺纹部上，用于沿所述刀片厚度方向夹紧所述刀片的侧端。
22.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件为第一双头螺杆，所述第一双头螺杆沿所述第一方向转动设置在所述支撑架内；所述第一双头螺杆的一端连接有转动把手；
23.两组所述移动盘分别螺纹套设在所述第一双头螺杆的两个螺纹部上。
24.一些实施例中，两组所述移动盘之间还连接有限位杆，所述限位杆位于所述第一双头螺杆的上方，并且所述限位杆的两端分别与所述支撑架相接。
25.在一种可能的实现方式中，所述支撑架为门字形的框架结构。
26.本实用新型提供的刀片夹持装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型刀片夹持装置，上夹持部和下夹持部共同配合用于固定刀片；在打磨刀片的刃面时，下夹持部夹紧刀片的侧端，上夹持部与刀片的背面相抵接，以限制刀片上下移动；在打磨刀片的背面时，上夹持部夹紧刀片的刃部，下夹持部夹紧刀片的侧端，上夹持部和下夹持部共同作用，限制刀片上下移动；另外，刀片的自身长度方向的两端面还与移动盘的盘面抵接，从而限制刀片沿长度方向移动，确保刀片打磨过程的稳定性，保证了刀片打磨质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的刀片夹持装置的结构示意图一；
29.图2为本实用新型实施例提供的刀片夹持装置的结构示意图二；
30.图3为本实用新型实施例提供的刀片夹持装置的上夹持部和下夹持部的结构示意图。
31.图中：1、支撑架；2、移动盘；3、驱动组件；31、第一双头螺杆；32、限位杆；33、转动把手；4、上夹持部；41、第一夹板；42、固定杆；43、弹簧；5、下夹持部；51、连接座；52、第二双头螺杆；53、第二夹板；6、刀片。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的刀片夹持装置进行说明。所述刀片夹持装置，包括支撑架1、两组移动盘2、两组上夹持部4和两组下夹持部5。支撑架1用于安装在打磨车床上；定义支撑架1的长度方向为第一方向，与第一方向水平向垂直的方向为第二方向；两组移动盘2分别滑动设置在支撑架1内；两组移动盘2沿第一方向相向/背向移动；两组移动盘2分别连接或共同连接有用于带动移动盘2滑动的驱动组件3；两组上夹持部4分别一一对应固定在两组移动盘2的盘面底部；两组下夹持部5分别一一对应固定在两组移动盘2的外周面，并且向移动盘2的下方延伸。
34.本实施例提供的刀片夹持装置可以夹持刀片6，上夹持部4和下夹持部5共同配合用于固定刀片6，并且两组移动盘2还与刀片6的端面抵接，以使刀片6的刃面朝下，或是刀片6的背面朝下。
35.本实用新型提供的刀片夹持装置，与现有技术相比，在打磨刀片6的刃面时，下夹持部5夹紧刀片6的侧端，上夹持部4与刀片6的背面相抵接，以限制刀片6上下移动，两组移动盘2还与刀片6的长度方向的端面抵接，以限制刀片6沿长度方向移动，从而保证刃面的打磨质量；在打磨刀片6的背面时，上夹持部4夹紧刀片6的刃部，下夹持部5夹紧刀片6的侧端，上夹持部4和下夹持部5共同作用，以限制刀片6上下移动，两组移动盘2还与刀片6的长度方向的端面抵接，以限制刀片6沿长度方向移动，从而保证背面的打磨平整度。
36.在一些实施例中，上述上夹持部4可以采用如图3所示结构，参见图3，上夹持部4包括两个第一夹板41和弹性驱动结构。两个第一夹板41并列滑动设置在移动盘2上；两个第一夹板41用于沿刀片6的厚度方向夹紧刀片6刃部的端部，或者与刀片6的背面抵接以限制刀片6向上移动；弹性驱动结构设置在移动盘2上，用于带动两个第一夹板41相向移动，以夹紧刀片6。
37.通过弹性驱动结构能够保证两个第一夹板41处于相互接触的状态，能够与刀片6的背面抵接，对刀片6起到稳定的上限位效果。另外，刀片6刃面朝上时，在刀片6插入两个第一夹板41之间时，弹性驱动结构能够使两个第一夹板41相向移动至与刀片6侧面接触，以保证稳定的夹持效果。
38.需要说明的是，通过弹性驱动结构所起到的夹持效果可被人力克服，从而便于刃部朝上的刀片6从两个第一夹板41之间卸除。
39.另外，由于刀片6打磨过程中，打磨面对刀片6提供的力主要朝向自身长度方向和朝向下方，根据长期的实际应用可知，通过弹性驱动结构驱动两个第一夹板41夹紧刀片6的刃面便能够保证刀片6打磨过程的限位。
40.在一些实施例中，上述弹性驱动结构可以采用如图3所示的结构，请参阅图3，弹性驱动结构包括固定杆42和两个弹簧43。固定杆42沿第二方向固定设置在移动盘2上；固定杆42贯穿两个第一夹板41设置；两个弹簧43沿第二方向间隔套设在固定杆42的外周上，分别与两个第一夹板41相连，用于驱动两个第一夹板41相向移动，以使两个第一夹板41夹紧刀片6。
41.优选的，在本实施例中，固定杆42采用门型结构，包括设置在移动盘2上的朝向两个移动盘2之间延伸的两根第一杆体，以及与两根第一杆体的延伸端相连的第二杆体。上述
弹簧43的一端与第一杆体相连，另一端与第一夹板41相连，从而能够产生沿固定杆42轴向的弹力。
42.通过采用上述技术方案，弹簧43提供持续的弹力，以保证两个第一夹板41之间相接触，提高第一夹板41与刀片6的背面抵接的稳定性、以及夹持刀片6的刃部的稳定性；并且，固定杆42能够限制弹簧43发生屈曲现象，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
43.在一些实施例中，上述第一夹板41可以采用如图3所示结构，参见图3，两个第一夹板41的相邻侧面的下部均采用倾斜面，倾斜面自下至上朝向两个第一夹板41之间倾斜。
44.通过采用上述技术方案，自下至上移动的刀片6的刃部能够插入两个倾斜面之间，从而能够更加稳定的插入两个第一夹板41之内，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
45.在一些实施例中，上述下夹持部5可以采用如图3所示结构，参见图3，下夹持部5包括连接座51、第二双头螺杆52和两个第二夹板53。连接座51固定设置在移动盘2的外周壁上；第二双头螺杆52沿第二方向转动设置在连接座51上；两个第二夹板53分别螺纹套设在第二双头螺杆52的两个螺纹部上，用于沿刀片6厚度方向夹紧刀片6的端部。
46.第二夹板53夹紧刀片6，以限制刀片6沿自身厚度方向的移动以及向下移动。当然两个第二夹板53相互靠近后，还可以不再夹持刀片6，而是支撑刀片6的背面。两个第二夹板53相向或相背离移动的过程通过转动第二双头螺杆52实现，使得本装置更加便于调整，提高了本装置在实际使用时的可靠性。
47.在一些实施例中，上述驱动组件3可以采用如图1及图2所示的结构，请参阅图1及图2，驱动组件3包括第一双头螺杆31和限位杆32，第一双头螺杆31沿第一方向转动设置在支撑架1内；第一双头螺杆31的一端连接有转动把手33；两组移动盘2分别螺纹套设在第一双头螺杆31的两个螺纹部上。
48.限位杆32沿第一方向穿过两组移动盘2，限位杆32位于第一双头螺杆31的上方，并且限位杆32的两端分别与支撑架1相接。
49.由于限位杆32的两端分别与支撑架1相接，优选地，限位杆32沿第一方向贯穿支撑架1和两组移动盘2，这样可以限制移动盘2发生转动。
50.使用时，通过转动把手33转动第一双头螺杆31，由于移动盘2的转动被限位杆32限制，因此第一双头螺杆31能够绕自身周向转动，第一双头螺杆31的两个螺纹部分别与两个移动盘2相互作用，以使移动盘2同步相向移动/背向移动。
51.上述过程中，同时调整两个移动盘2的位置，能够缩短夹紧刀片6的时间，从而提高通过本装置限制刀片6移动的效率。
52.通过上述结构可知，移动盘2的外周壁与支撑架1并无直接接触，移动盘2通过第一双头螺杆31和限位杆32支撑在支撑架1上。
53.优选地，第一双头螺杆31上设有沿自身径向向外延伸，用于与两个移动盘2的相邻侧面抵接，以限制两个移动盘2相向移动的止动部。通过止动部限制两个移动盘2相向移动，能够避免两个移动盘2相向移动至相互接触，并且能够将止动部沿第一双头螺杆31的轴向长度设置为与刀片6长度相同，以使在夹持刀片6时，避免夹持过量导致刀片6发生损坏。
54.在一些实施例中，上述支撑架1可以采用如图1所示的结构，请参阅图1，支撑架1为门字形的框架结构。支撑架1的结构简单，便于安装在打磨车床上，并且便于完成第一双头螺杆31的装配。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。