一种转子轴承倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及倒角设备领域，尤其涉及一种转子轴承倒角设备。


背景技术：

2.倒角设备是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
3.在轴承加工过程中，需要使用到倒角设备，以便于对毛刺进行打磨，目前现有的倒角设备，固定效果差且不具有分类功能，当人们在使用倒角设备时，无法对轴承件进行夹持固定，容易出现松动脱落的现象，导致其出现损坏，且无法对不同类型的工具进行存放，不方便人们使用。
4.因此，有必要提供一种转子轴承倒角设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种转子轴承倒角设备，解决了现有的倒角设备，固定效果差且不具有分类功能，当人们在使用倒角设备时，无法对轴承件进行夹持固定，容易出现松动脱落的现象，导致其出现损坏，且无法对不同类型的工具进行存放，不方便人们使用的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种转子轴承倒角设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置台，所述外壳的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿至外壳的顶部，所述固定柱内侧的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧固定连接有弧形卡块，所述底座顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有打磨盘。
7.优选的，所述底座的内腔竖向固定连接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有隔板，所述隔板的外侧与底座内腔的两侧固定连接。
8.优选的，所述底座正面两侧的顶部和底部均通过合页活动连接有箱门，所述箱门正面的内侧固定连接有拉手把。
9.优选的，所述弧形卡块的内腔固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材料。
10.优选的，所述正反螺杆的左侧套接有轴承座，且轴承座的左侧与外壳内腔的左侧固定连接。
11.优选的，所述螺纹座的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与外壳内腔的底部接触。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种转子轴承倒角设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种转子轴承倒角设备，操作者将轴承件摆放在放置台上，然后通过外设控制器打开第一电机、第二电机和液压杆，第一电机通过轴承座带动正反螺杆开始转动，正反螺杆带动螺纹座开始对向移动，螺纹座带动滑轮在外壳内滑动，同时螺纹座带动固定柱开始移动，固定柱带动固定杆开始移动，固定杆带动弧形卡块开始移动，使弧形卡块对放置台上的轴承件进行夹持。
14.本实用新型提供一种转子轴承倒角设备，同步液压杆通过支撑板带动第二电机向下移动，第二电机通过转轴带动打磨盘开始转动，使打磨盘对轴承件进行去除毛刺，通过挡板和隔板，对操作者使用的工具起到了便于分类放置的作用，解决了操作者使用的工具不便于分类放置的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种转子轴承倒角设备的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型底座结构剖面图；
17.图3为本实用新型外壳结构剖面图。
18.图中标号：1、底座；2、外壳；3、支撑柱；4、放置台；5、第一电机；6、正反螺杆；7、螺纹座；8、固定柱；9、固定杆；10、弧形卡块；11、安装板；12、液压杆；13、支撑板；14、第二电机；15、转轴；16、打磨盘；17、挡板；18、隔板；19、箱门；20、滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转子轴承倒角设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有外壳2，外壳2的顶部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有放置台4，外壳2的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿至外壳2的内腔并固定连接有正反螺杆6，正反螺杆6表面的两侧均螺纹连接有螺纹座7，螺纹座7的顶部固定连接有固定柱8，固定柱8的顶部贯穿至外壳2的顶部，固定柱8内侧的顶部固定连接有固定杆9，固定杆9的内侧固定连接有弧形卡块10，底座1顶部的右侧固定连接有安装板11，安装板11的顶部固定连接有液压杆12，液压杆12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13底部的左侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的底部固定连接有打磨盘16。
22.本实施方案中，操作者将轴承件摆放在放置台4上，然后通过外设控制器打开第一电机5、第二电机14和液压杆12，第一电机5通过轴承座带动正反螺杆6开始转动，正反螺杆6带动螺纹座7开始对向移动，螺纹座7带动滑轮20在外壳2内滑动，同时螺纹座7带动固定柱8开始移动，固定柱8带动固定杆9开始移动，固定杆9带动弧形卡块10开始移动，使弧形卡块10对放置台4上的轴承件进行夹持。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底座1的内腔竖向固定连接有挡板17，挡板17的两侧均固定连接有隔板18，隔板18的外侧与底座1内腔的两侧固定连接，底座1正面两侧的顶部和底部均通过合页活动连接有箱门19，箱门19正面的内侧固定连接有拉手把，弧形卡块10的内腔固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材料，正反螺杆6的左侧套接有轴承座，且轴承座的左侧与外壳2内腔的左侧固定连接，螺纹座7的底部固定连接有滑轮20，滑轮20的底部与外壳2内腔的底部接触。
25.本实施例中：同步液压杆12通过支撑板13带动第二电机14向下移动，第二电机14通过转轴15带动打磨盘16开始转动，使打磨盘16对轴承件进行去除毛刺，通过挡板17和隔板18，对操作者使用的工具起到了便于分类放置的作用，解决了操作者使用的工具不便于分类放置的问题。
26.本实用新型提供的一种转子轴承倒角设备的工作原理如下：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：操作者将轴承件摆放在放置台4上，然后通过外设控制器打开第一电机5、第二电机14和液压杆12，第一电机5通过轴承座带动正反螺杆6开始转动，正反螺杆6带动螺纹座7开始对向移动；
29.第二步：螺纹座7带动滑轮20在外壳2内滑动，同时螺纹座7带动固定柱8开始移动，固定柱8带动固定杆9开始移动，固定杆9带动弧形卡块10开始移动，使弧形卡块10对放置台4上的轴承件进行夹持。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：同步液压杆12通过支撑板13带动第二电机14向下移动，第二电机14通过转轴15带动打磨盘16开始转动，使打磨盘16对轴承件进行去除毛刺；
32.第二步：通过挡板17和隔板18，对操作者使用的工具起到了便于分类放置的作用，解决了操作者使用的工具不便于分类放置的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。