自动翻转冲瓶机的制作方法

技术特征：
1.自动翻转冲瓶机，包括回转喷冲机构、翻转导轨(18)以及用于控制回转喷冲机构的电控箱；所述翻转导轨(18)上依次设置有夹瓶位置、翻转工位、冲洗水工位、倾斜式沥瓶工位、翻正工位和出瓶位置；所述回转喷冲机构包括回转平台(7)和设置在回转平台(7)上的出水控制箱(9)，所述回转平台(7)上周向均匀设置有多个冲瓶工位，每个冲瓶工位上设置有一个用于夹取和放置瓶子的机械手(8)和一个用于对瓶子进行冲洗的喷嘴；所述机械手(8)与翻转导轨(18)滑动连接并带动瓶子沿着翻转导轨(18)滑动和翻转；所述喷嘴通过连接的冲洗管与出水控制箱(9)的出水口连接；所述回转平台(7)的下方设置有用于支承和驱动回转平台(7)旋转的旋转驱动机构，其特征在于：所述出水控制箱(9)的进水口连接有用于为各喷嘴提供循环水和净水的分隔式水箱(10)；所述冲洗水工位包括依次设置的循环水工位和净水工位；所述循环水工位的长度大于净水工位的长度。2.根据权利要求1所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述分隔式水箱(10)内设置有一个容装有循环水的循环水水腔和一个容装有净水的净水水腔，循环水水腔连通有循环水输水管(11)，净水水腔连通有净水输水管(12)，循环水输水管(11)和净水输水管(12)的出水端均连接至出水控制箱(9)。3.根据权利要求2所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述出水控制箱(9)内设置有与喷嘴数量一致的循环水输水分支管和净水输水分支管；各循环水输水分支管的出水端与各喷嘴连接的冲洗管一一对应连通，各循环水输水分支管的进水端均与循环水输水管(11)的出水端连通；各净水输水分支管的出水端与各喷嘴连接的冲洗管一一对应连通，各净水输水分支管的进水端均与净水输水管(12)的出水端连通；各循环水输水分支管和各净水输水分支管上分别设置有水阀，水阀的受控端连接有plc控制器，plc控制器的受控端与电控箱的输出端连接。4.根据权利要求1所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括支撑箱体(13)，支撑箱体(13)的内部设置有旋转驱动机构(14)，旋转驱动机构(14)的受控端与电控箱的输出端连接；所述旋转驱动机构(14)的输出轴连接有主轴(15)，主轴(15)的顶端与回转平台(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述回转平台(7)和支撑箱体(13)之间设置有用于增大支撑面积的回转支承轴承(16)。6.根据权利要求4所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述支撑箱体(13)的下方设置有用于调整回转喷冲机构高度的手动升降机构(17)。7.根据权利要求1所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述回转喷冲机构上与翻转导轨(18)上夹瓶位置相对应设置的入口处和与翻转导轨(18)上出瓶位置相对应设置的出口处分别设有进瓶拨轮(3)和出瓶拨轮(4)并通过进瓶拨轮(3)和出瓶拨轮(4)连接有一输瓶线(1)，进瓶拨轮(3)、出瓶拨轮(4)和输瓶线(1)的受控端分别与电控箱的输出端连接；所述输瓶线(1)上设有进瓶螺旋分瓶器(2)，进瓶螺旋分瓶器(2)与进瓶拨轮(3)相衔接；所述输瓶线(1)上设置有位于进瓶拨轮(3)和出瓶拨轮(4)之间的导瓶板(5)，导瓶板(5)对应进瓶拨轮(3)和出瓶拨轮(4)的位置设有用于瓶子导向的弧形槽。8.根据权利要求7所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述导瓶板(5)上通过支架固定有位于回转喷冲机构的入口、用于检测机械手(8)上是否夹有瓶子的光电检测器(6)，光电检测器(6)的输出端与电控箱的输入端连接。
9.根据权利要求1所述的自动翻转冲瓶机，其特征在于：所述回转平台(7)的外周侧固定有冲瓶护罩(19)，冲瓶护罩(19)对应进瓶拨轮(3)和出瓶拨轮(4)的位置设有开口；所述分隔式水箱(10)设置在冲瓶护罩(19)上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动翻转冲瓶机，包括回转喷冲机构、翻转导轨以及电控箱；翻转导轨上依次设置有夹瓶位置、翻转工位、冲洗水工位、倾斜式沥瓶工位、翻正工位和出瓶位置；回转喷冲机构包括回转平台和设置在回转平台上的出水控制箱，回转平台上周向均匀设置有多个冲瓶工位，每个冲瓶工位上设置有一个机械手和一个喷嘴；机械手与翻转导轨滑动连接并带动瓶子沿着翻转导轨滑动和翻转；喷嘴与出水控制箱的出水口连接；回转平台的下方设置有旋转驱动机构，其中，出水控制箱的进水口连接有分隔式水箱；冲洗水工位包括依次设置的循环水工位和净水工位；循环水工位的长度大于净水工位的长度。本实用新型不但可确保瓶子清洗洁净，还可节约净水资源。节约净水资源。节约净水资源。


技术研发人员：李红军 胡夏霖 史百福 闫清伟
受保护的技术使用者：京作壹号酒庄股份有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/7