瓶体自动超声清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种瓶体自动超声清洗装置。


背景技术：

2.在燃煤行业中，一般需要对煤样进行采样和制样分析，大多数情况下用塑料瓶子对煤样进行储存，由于储存煤样的瓶子成本比较高，瓶子需要反复利用，由于煤样的多样性和含水的特性，煤样清理后，瓶内外壁上经常黏有煤样，为了不对煤质分析造成影响，需要对回用瓶子进行清洗。目前大多数是人工对瓶子进行刷洗，或者是采用半自动的设备，需要人工干预给瓶子装进框子或直接放进超声波池进行超声清洗，然后人工放置到清洗工位冲洗，再转运到其他位置自然晾干的方式。这些方式由于都需要较多的人工干预，工作环境比较差，难以彻底洗干净，且效率低下，不能满足工业化自动生产的需要。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于工业化生产的流水线式瓶体自动超声清洗装置，待清洗的瓶子能够被持续输送进入超声清洗装置完成自动清洗，能够显著提升瓶子清洗效率和质量。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种瓶体自动超声清洗装置，包括箱体、超声波振源和自动注水系统，所述箱体底端固定安装水箱，所述自动注水系统能自动将水箱注入预设水位高度的清水，所述超声波振源设置在水箱底端，所述箱体两侧上端开设有通孔，所述箱体两侧转动连接转轴，所述转轴上沿周向均匀设置有若干组瓶框形成多工位，所述瓶框与所述通孔位置相对应的工位为进瓶工位，所述转轴旋转以使瓶框切换不同工位，瓶体能通过所述通孔持续输送进入所述瓶框。
6.进一步地，所述自动注水系统包括安装在水箱侧面的进水管，水箱底部设置排水管，所述进水管设置进水电磁阀，所述排水管设置排水阀，所述水箱底部固定连接液位感应器。
7.进一步地，所述水箱侧面固定连接加热器和温度感应器。
8.进一步地，所述瓶框固定安装竖直固定杆，所述竖直固定杆开设有条形滑孔，所述竖直固定杆滑动连接活动支架。
9.进一步地，所述活动支架设置有固定栓，所述固定栓穿过所述条形滑孔与所述活动支架螺纹连接。
10.进一步地，所述瓶框两端均为敞开口，以使瓶体顺利进出瓶框。
11.进一步地，所述箱体一侧固定安装驱动装置，所述驱动装置与转轴传动连接。
12.进一步地，所述驱动装置为减速电机。
13.进一步地，所述进瓶工位处的瓶体口朝上，所述驱动装置驱动转轴逆时针旋转，以带动所述瓶框逆时针切换工位。
14.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
15.本实用新型提供的瓶体自动超声清洗装置，能连续从进瓶工位输送瓶体进入瓶框内，然后将瓶体浸入带超声振源的清水中进行超声清洗，最后回到进瓶工位后在新输入的瓶体挤压下从通孔输出进入下一道工序，适用于瓶体进行流水线式自动超声清洗，提升了瓶体清洗的质量和效率。
16.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型的瓶框结构正视图；
20.图4为本实用新型的瓶框结构侧视图。
21.【附图标记说明】
22.1-箱体；2-转轴；3-瓶框；301-竖直固定杆；302-活动支架；303-固定栓；304-条形滑孔；4-通孔；5-瓶体；6-超声波振源；7-加热器；8-温度感应器；9-排水管；10-进水管；11-排水阀；12-进水电磁阀；13-液位感应器；14-水箱；15-驱动装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
24.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
25.如图1～图2所示，本实用新型的实施例提供了一种瓶体自动超声清洗装置，包括箱体1、超声波振源6和自动注水系统，箱体1底端安装有水箱14，自动注水系统能自动将水箱14注入预设水位高度的清水，根据清洗需要可以在清水中加入清洗液等提高清洁效率；超声波振源2设置在水箱14底端，用于在水箱14内的清水中形成超声波；箱体1两侧上端开设有通孔4，箱体1两侧转动连接转轴2，优选转轴2通过轴承与箱体1两侧转动连接，转动平稳可靠；转轴2上沿周向均匀设置有若干组瓶框3形成多工位，优选为六个工位，瓶框3与通孔4位置相对应的工位为进瓶工位，进瓶工位与水平面垂直，转轴2旋转以使瓶框3切换不同
工位，瓶体5能通过通孔持4续输送进入瓶框3内。当转轴2带动瓶框3旋转然后停止，此时其中一个瓶框3停在进瓶工位，瓶体5通过通孔4输送进入瓶框3内，已经进入瓶框3的瓶体5会随着瓶框3的工位改变会浸入箱体1内的水中进行超声清洗，清洗完后的瓶体5经过旋转会回到进瓶工位处，此时继续输送瓶体5进入位于进瓶工位的瓶框3内，会将瓶框3内已经经过清洗的瓶体5从另一侧的通孔4挤出，实现自动流水线式的瓶子清洗，挤出的瓶体5可以方便直接串联下一道工序，实现全自动化的工业化生产。
26.进一步地，自动注水系统包括设置在水箱14上端的进水管10和设置在水箱14底部的排水管9，进水管10外端设置进水电磁阀12，排水管9外端设置排水阀11，排水阀11也可以优选为电磁阀，方便对排水也实现自动控制；水箱14底部固定连接液位感应器13。当需要注水时，控制打开进水电磁阀12，清水从进水管10注入水箱14内，当液位感应器13感应水位达到预设水位高度后，控制进水电磁阀12关闭停止注水，并开启超声波振源6；当需要排水时，打开排水阀12，箱体1内的水从排水管10排出，此时液位检感应器13感应到水位低于预设水位，控制超声振源6关闭。
27.进一步地，箱体1侧面靠底端固定连接加热器7和温度感应器8，当液位感应器13感应水位达到预设水位高度后，加热器7会打开对水进行加热，温度感应器8检测水温，当水温达到预设温度后断停止加热器7加热，当水温低于预设温度后继续开启接热气7加热，以使箱体1内的水保持恒温。
28.进一步地，箱体1一侧固定安装驱动装置15，驱动装置优选为减速电机，驱动装置15与转轴2传动连接，优选为通过皮带与分割器传动连接，也即是减速电机通过皮带驱动分割器转动，分割器与转轴2固定连接，从而带动转轴2转动。驱动装置15驱动转轴2逆时针旋转，转轴2会带到瓶框3切换不同工位，且在每个工位停留预设时间，瓶体5从通孔4内输送进入瓶框3内时瓶口朝上，瓶框3逆时针旋转改变工位将瓶体5底部朝下浸入水中，水从上瓶口慢慢注入瓶内将内部空气排尽，然后利用热水为介质，对浸泡在水里面的瓶体4内外360度无死角进行加热超声清洗，将黏附在瓶体5内外的附着物振散、脱落；当瓶框3继续改变工位从水中出来后，此时瓶体5瓶口朝下呈倒置状态，可以将清洗过程中的水沥干，沥干后的瓶体5会跟随瓶框3旋转最终回到进瓶工位，回到进瓶工位的瓶体5会被新输入的待清洗瓶体5推挤从通孔4出输出，进入下一工序或者直接回收。
29.同时如图3～4所示，瓶框3包括竖直固定杆301和活动支架302，活动支架302与竖直固定杆301组成方框结构，瓶框3两端开口，瓶体5可在瓶框3两端移动进出；瓶框3固定安装竖直固定杆301，竖直固定杆301开设有条形滑孔304，竖直固定杆301滑动连接活动支架302，活动支架302设置有固定栓303，固定栓303穿过条形滑孔304与活动支架302螺纹连接，通过将活动支架302在条形滑孔304内滑动到合适的位置，可以调整瓶框3内的高度，调整到合适高度后使用固定栓303将活动杆302的位置进行固定，可方便的调整瓶框3的高度以适应不同高度的瓶体5，提升对于不同高度瓶子的适应性，扩大应用范围。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。