一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备。


背景技术：

2.硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。
3.在将鞋面结合到鞋底上时，需要在鞋底的上端面与斜面的下端面涂抹胶水，然后将内部带有模具的鞋面压实到鞋底的上端，从而实现鞋面与鞋底组合，而现有的鞋面与鞋底压实设备在使用时发现，鞋底的上端边缘与斜面的下端边缘有时会出现缝隙，这些缝隙主要由斜面与鞋底的制作精度有关，其无法完全避免，于是会造成生产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，包括工作台，还包括：伸缩设备，通过支架固定安装在所述工作台的上端，其中，所述伸缩设备的伸缩端固定安装有压块，所述工作台的上端设有与压块配合的处理槽；滑板，滑动连接在所述处理槽内，其中，所述滑板与处理槽的内底部之间通过复位弹簧弹性连接；多个滑孔，环形分布在所述处理槽的内壁，其中，多个所述滑孔均向上倾斜设置，多个所述滑孔内均设有滚轮，所述处理槽的内底部与多个滚轮之间通过顶升机构连接。
7.为了提升鞋底与斜面的压实质量，优选地，所述顶升机构包括滑动连接在滑孔内的活塞，所述活塞通过连杆机构与滚轮连接，所述滑板与处理槽的内底部之间可伸缩连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊通过连接管与滑孔相连通。
8.为了进一步提升鞋底与斜面的压实质量，进一步地，所述连杆机构包括固定连接在活塞侧壁的固定杆，所述固定杆的末端转动连接有抬升杆，所述滚轮转动安装在抬升杆的末端，所述抬升杆与固定杆的侧壁之间通过扭簧弹性连接。
9.为了使鞋底与斜面之间的胶水初步干燥，优选地，所述滑板与处理槽的内顶部之间弹性连接有弹性气囊，所述弹性气囊内固定安装有加热丝，所述弹性气囊的侧壁固定连接有吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述处理槽的内壁固定连接有环形管，所述排气管的末端与环形管固定连接，所述环形管的内壁固定安装有多个均匀分布的吹气嘴。
10.为了防止滚轮对鞋底造成刮痕，优选地，所述滚轮的外壁固定套设有橡胶套。
11.为了提升鞋底的放置精度，优选地，所述滑板的上端设有鞋底槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，具备以下有益效果：
13.1、该鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，通过向下滑动的压块会挤压伸缩气囊，伸缩气囊则会将内部的空气通过连接管输送到滑孔内，活塞则会带动滚轮挤压鞋底的四周，即可有效消除鞋底与鞋面之间的间隙，降低鞋子生产时的次品几率，进而降低生产损失；
14.2、该鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，通过滚轮顶到鞋底时，滚轮会在鞋底的限位作用下带动抬升杆向上转动，从而滚轮则会对鞋底的四周进行向上滚压，进而提升去除间隙的效果；
15.3、该鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，通过向下滑动的滑板会将弹性气囊内的热空气输送到环形管内，最后从吹气嘴排出到处理槽内，从而对鞋底与斜面进行热吹风，从而使鞋底与斜面之间的胶水初步干燥，进而使鞋底与斜面之间粘合效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备的图1中a处结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备的图1中b处结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、处理槽；3、支架；4、伸缩设备；5、压块；6、滑板；7、复位弹簧；8、滑孔；9、活塞；10、滚轮；11、固定杆；12、抬升杆；13、扭簧；14、伸缩气囊；15、连接管；16、环形管；17、吹气嘴；18、弹性气囊；19、吸气管；20、加热丝；21、排气管；22、鞋底槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例：
23.参照图1-3，一种鞋制作用鞋面与鞋底压实设备，包括工作台1，还包括：伸缩设备4，通过支架3固定安装在工作台1的上端，其中，伸缩设备4的伸缩端固定安装有压块5，工作台1的上端设有与压块5配合的处理槽2；滑板6，滑动连接在处理槽2内，其中，滑板6与处理槽2的内底部之间通过复位弹簧7弹性连接，在需要将斜面与鞋底压实时，将底部粘有鞋底的斜面放置到处理槽2内，然后通过伸缩设备4带动压块5向下滑动，压块5则会对斜面内的模具进行向下顶压，即可使斜面与与鞋底之间进行压实工作。
24.多个滑孔8，环形分布在处理槽2的内壁，其中，多个滑孔8均向上倾斜设置，多个滑孔8内均设有滚轮10，处理槽2的内底部与多个滚轮10之间通过顶升机构连接，顶升机构包
括滑动连接在滑孔8内的活塞9，活塞9通过连杆机构与滚轮10连接，滑板6与处理槽2的内底部之间可伸缩连接有伸缩气囊14，伸缩气囊14通过连接管15与滑孔8相连通，在压块5向下顶压时，滑板6会克服复位弹簧7的弹性力向下滑动，从而挤压底部的伸缩气囊14，伸缩气囊14则会将内部的空气通过连接管15输送到滑孔8内，活塞9则会带动滚轮10向鞋底的外壁方向滑动，滚轮10则会挤压鞋底的四周，即可有效消除鞋底与鞋面之间的间隙，降低鞋子生产时的次品几率，进而降低生产损失。
25.连杆机构包括固定连接在活塞9侧壁的固定杆11，固定杆11的末端转动连接有抬升杆12，滚轮10转动安装在抬升杆12的末端，抬升杆12与固定杆11的侧壁之间通过扭簧13弹性连接，在滚轮10顶到鞋底时，滚轮10会在鞋底的限位作用下带动抬升杆12向上转动，从而滚轮10则会对鞋底的四周进行向上滚压，进而提升去除间隙的效果。
26.滑板6与处理槽2的内顶部之间弹性连接有弹性气囊18，弹性气囊18内固定安装有加热丝20，弹性气囊18的侧壁固定连接有吸气管19与排气管21，吸气管19与排气管21内均固定安装有单向阀，处理槽2的内壁固定连接有环形管16，排气管21的末端与环形管16固定连接，环形管16的内壁固定安装有多个均匀分布的吹气嘴17，在滑板6向下顶压时，加热丝20会对弹性气囊18内的空气加热，滑板6会将弹性气囊18内的热空气通过排气管21输送到环形管16内，最后从环形管16侧壁的吹气嘴17排出到处理槽2内，从而对鞋底与斜面进行热吹风，从而使鞋底与斜面之间的胶水初步干燥，进而使鞋底与斜面之间粘合效果更好，在滑板6复位时，弹性气囊18则会弹性复位并通过吸气管19吸入外界空气。
27.滚轮10的外壁固定套设有橡胶套，橡胶套可以防止滚轮10对鞋底的表面造成刮痕。
28.滑板6的上端设有鞋底槽22，鞋底槽22可以使鞋底的放置更加精准。
29.工作原理：本实用新型中，在需要将斜面与鞋底压实时，将底部粘有鞋底的斜面放置到处理槽2内，然后通过伸缩设备4带动压块5向下滑动，压块5则会对斜面内的模具进行向下顶压，即可使斜面与与鞋底之间进行压实工作，在压块5向下顶压时，滑板6会克服复位弹簧7的弹性力向下滑动，从而挤压底部的伸缩气囊14，伸缩气囊14则会将内部的空气通过连接管15输送到滑孔8内，活塞9则会带动滚轮10向鞋底的外壁方向滑动，滚轮10则会挤压鞋底的四周，即可有效消除鞋底与鞋面之间的间隙，降低鞋子生产时的次品几率，进而降低生产损失，在滚轮10顶到鞋底时，滚轮10会在鞋底的限位作用下带动抬升杆12向上转动，从而滚轮10则会对鞋底的四周进行向上滚压，进而提升去除间隙的效果，在压实完毕时，通过伸缩设备4将压块5向上滑动复位，滑板6则会在复位弹簧7的作用下带动伸缩气囊14弹性复位，活塞9则会带动滚轮10复位，然后将鞋子从处理槽2内拿出即可，而在滑板6向下顶压时，加热丝20会对弹性气囊18内的空气加热，滑板6会将弹性气囊18内的热空气通过排气管21输送到环形管16内，最后从环形管16侧壁的吹气嘴17排出到处理槽2内，从而对鞋底与斜面进行热吹风，从而使鞋底与斜面之间的胶水初步干燥，进而使鞋底与斜面之间粘合效果更好，在滑板6复位时，弹性气囊18则会弹性复位并通过吸气管19吸入外界空气。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。