全自动瓶体洗烘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及洗烘设备技术领域，特别涉及一种全自动瓶体洗烘一体机。


背景技术：

2.在燃煤行业中，一般需要对煤样进行采样和制样分析，大多数情况下用塑料瓶子对煤样进行储存，由于储存煤样的瓶子成本比较高，瓶子需要反复利用，由于煤样的多样性和含水的特性，煤样清理后，瓶内外壁上经常黏有煤样，为了不对煤质分析造成影响，需要对回用瓶子进行清洗和干燥。目前大多数是人工对瓶子进行刷洗，然后在自然状态下晾干，或者是采用半自动的设备，需要人工干预给瓶子装进框子或直接放进超声波池进行超声清洗，然后人工放置到清洗工位冲洗，再转运到其他位置自然晾干的方式。这些方式由于都需要人工干预，工作环境比较差，难以彻底洗干净，且效率低下，不符合燃煤行业智能化发展的要求。
3.专利cn108889715a公开了一种带烘干功能的超声波洗瓶机，包括底座组件、水路系统、风路系统和加热系统，还包括筒体组件和转盘组件；筒体组件设有一筒体，置于底座组件之上，筒体组件用于内外布置各系统；转盘组件位于筒体内部，包括转轴、支撑架和沿转轴周向均匀设置的若干组装瓶篮，各组装瓶篮经支撑架安装在转轴上；转盘组件还与动力装置连接，动力装置包括减速电机和制动器；每个装瓶篮由栏板和篮框围成，并设有进瓶开口结构；筒体顶侧设有进出瓶机构，该机构在顶部筒壁设有打开结构，并配合有两组支撑杆，便于顶壁打开方便进出瓶,主要用于样瓶的进出。该技术方案仅将瓶体进行超声粗洗，清洗不够彻底，清洗质量难以保证；同时，清洗和风干置于同一个密闭空间，风干效果会受到蒸汽影响；再者，该洗瓶机需要手动将顶壁，瓶篮有如需要手动打开栏板才能手动放入瓶体，不能实现全流程的自动化清洗，不能很好的融入全自动化生产线。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于工业自动化生产的、流水线式的瓶体清洗烘干一体机，瓶体能够连续高效进行全自动清洗和烘干。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种全自动瓶体洗烘一体机，包括机架主体、隔板、送瓶系统和转动系统，所述隔板将所述机架主体分隔成超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统，所述超声清洗系统能粗洗瓶体，所述冲洗系统能对粗洗后的瓶体进行精洗，所述烘干系统能对精洗后的瓶体进行烘干；
7.所述转动系统包括瓶框和动力装置，所述瓶框设置在所述超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内形成不同工位，所述动力装置驱动所述瓶框切换不同工位，与所述送瓶系统位置相对应的为进瓶工位；
8.所述送瓶系统能持续将瓶体输送进入位于所述进瓶工位的瓶框。
9.进一步地，所述送瓶系统还包括第一输送带和第二输送架，所述第一输送带和第二输送架的尾端平行固定在所述机架主体一侧，所述第一输送带尾端设置有横移装置和感应器，所述第二输送架上滑动连接推杆，所述第二输送架设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述推杆进行预设行程的往复运动，所述推杆能将瓶体从所述第二输送架上持续推送进入所述瓶框，也能将所述瓶框内的瓶体推出，所述横移装置能将瓶体从第一输送带上转移到所述第二输送架。
10.进一步地，所述横移装置包括横移支架，所述横移支架上端固定连接横移导杆，所述横移导杆滑动连接横移瓶笼，所述横移支架上设置有横移气缸，所述横移气缸的运动轴与所述横移瓶笼固定连接，所述第一输送带将瓶体自动输送进入所述横移瓶笼内，所述横移瓶笼进瓶口靠所述第一输送带的一侧固定连接挡板，所述横移瓶笼与所述瓶框能够容纳的瓶体数量相同。
11.进一步地，所述装瓶系统还包括转轴，所述隔板上设置有轴承，所述转轴通过所述轴承与所述隔板转动连接，所述转轴上沿周向均匀安装所述瓶框形成不同工位，在所述超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内所述工位均保持一致，所述隔板上开设有与所述瓶框进瓶工位对应的通孔。
12.进一步地，所述动力装置为固定在机架主体一端的减速电机，所述减速电机与所述转轴通过传动装置传动连接。
13.进一步地，所述瓶框固定安装竖直固定杆，所述竖直固定杆开设有条形滑孔，所述竖直固定杆滑动连接活动支架，所述活动支架设置有固定栓，所述固定栓穿过所述条形滑孔与所述活动支架螺纹连接。
14.进一步地，所述超声清洗系统下端安装水箱，所述水箱底部分别设置有超声波振源、恒温装置和第一出水管，所述水箱侧壁设置有第一进水管和液位传感器，所述第一出水管上设置有出水阀，所述第一进水管上设置有进水电磁阀，所述恒温装置能对水进行加热并保持恒温。
15.进一步地，所述冲洗系统底端设置有第二进水管、第二出水管和喷水直管，所述第二进水管开设有加压口，所述加压口连接压缩空气以增加所述第二进水管内的水压，所述喷水直管设置在位于所述瓶框内瓶体瓶口朝下的工位下端，所述冲洗系统两侧设置有喷水嘴，所述喷水嘴能够调整喷水角度，所述喷水直管和所述喷水嘴均与所述第二进水管连通。
16.进一步地，所述烘干系统包括设置在底部的第三出水管、烘干导轨和烘干气缸，所述导轨上滑动连接直管支架，所述烘干气缸活动轴与所述直管支架固定连接，所述直管支架下端设置有送风直管，所述直管支架上端设置有风嘴，所述送风直管能够在所述烘干气缸的驱动下进入瓶体内部，所述风嘴能够调整送风角度，所述烘干系统还设置有进风管，所述进风管与所述送风直管和所述风嘴连通，所述进风管入口端还设置有加热器，以使得通过进风管送入的高压风为热风，所述加热器的加热温度能够调节。
17.进一步地，还包括控制系统，所述进瓶工位处的瓶体为瓶口朝上，所述转动系统中瓶框为逆时针旋转切换不同工位。
18.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
19.本实用新型提供的全自动瓶体洗烘一体机，通过将自动进出瓶系统、超声波粗洗
系统、自来水冲淋精洗系统、高压热风烘系统等集成为一体，连续输送瓶体分别进行超声粗洗、自来水冲洗、高压热风烘干，然后将瓶体输送出来，结构布置合理，衔接配合紧凑，采用全自动化的方式控制，可以实现与自动制样、气动输送、样品存储等其他环节在线联机工作；
20.本实用新型中，超声粗洗、冲洗与风干各自独立分区进行，互不影响，瓶体内外均能得到高效清洗烘干，质量稳定可靠；各个系统高度集中，安全可靠，也显著减小常规清洗所需场地大小，工作环境整洁；不需人工干预中间环节，能够降低瓶体清洗成本；
21.本实用新型中，瓶框有非常便利的调整机构，可以调整设置不同的瓶框高度，能够方便适应不同高度的瓶体进入；相应的，冲洗系统和烘干系统的具体冲洗、烘干部件的位置和角度可以同步进行调整，适应不同高度瓶体的冲洗烘干；控制系统可以根据实际瓶体清洗难度调整不同的清洗烘干时长等，这都提高了本机对于不同瓶高和不同清洗要求瓶体的适应性；
22.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
25.图3为本实用新型的送瓶系统整体结构示意图；
26.图4为本实用新型的送瓶系统侧面结构示意图；
27.图5为本实用新型横移装置结构示意图；
28.图6为本实用新型的隔板结构示意图；
29.图7为本实用新型的瓶框整体结构示意图；
30.图8为本实用新型的瓶框侧面结构示意图；
31.图9为本实用新型的超声清洗系统结构示意图；
32.图10为本实用新型的冲洗系统结构示意图；
33.图11为本实用新型的烘干系统结构示意图；
34.【附图标记说明】
35.10-送瓶系统；11-第一输送带；12-横移装置；121-横移气缸；122-横移支架；123-横移导杆；124-横移瓶笼；125-挡板；13-第二输送架；14-推杆；15驱动装置；16-感应器；20-转动系统；21-减速电机；22-传动装置；23-转轴；24-瓶框；241-竖直固定杆；242-活动杆；243-固定栓；244-条形滑孔；30-超声清洗系统；31-超声波振源；32-恒温装置；33-第一进水管；34-进水电磁阀；35-第一出水管；36-出水阀；37-液位传感器；38-水箱；40-冲洗系统；41-第二进水管；42-加压口；43-第二出水管；44-喷水直管；45-喷水嘴；50-烘干系统；51-进风管；52-加热器；53-烘干气缸；54-烘干导杆；55-风嘴；56-直管支架；57-送风直管；58-第三出水管；59-高压风机；60-控制系统；70-瓶体；80-隔板；81-轴承；82-通孔；90-机架主体。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
37.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
38.如图1～2所示，本实用新型提供一种全自动瓶体洗烘一体机，包括机架主体90、隔板80、送瓶系统10和转动系统20，隔板80将机架主体90分隔成超声清洗系统30、冲洗系统40和烘干系统50三个区域，超声清洗系统30能粗洗瓶体70，冲洗系统40能对粗洗后的瓶体70进行精洗，烘干系统50能对精洗后的瓶体70进行烘干；转动系统20包括瓶框24和动力装置，作为优选，动力装置为固定在机架主体90一端的减速电机21，减速电机21与转轴23通过传动装置22传动连接，传动装置22优选为皮带与分割器传动，也即是减速电机21通过皮带驱动分割器转动，分割器与转轴23固定连接，从而带动转轴23转动；瓶框24分别设置在超声清洗系统、冲洗系统和烘干系统内形成不同工位，动力装置驱动瓶框24切换不同工位，其中，与送瓶系统10位置相对应的为进瓶工位；送瓶系统10能持续将瓶体70输送进入进瓶工位。开机运行后，进瓶系统10持续自动将瓶体70输送进入超声波清洗系统30位于进瓶工位的瓶框24内，然后转动系统20中的动力装置驱动瓶框24旋转，切换下一个瓶框旋转到进瓶工位的位置，送瓶系统继续将瓶体70输送进入下一个瓶框24内，已经装填好瓶体70的瓶框会跟随旋转在超声清洗系统30内进行超声粗洗，在旋转一周后经过超声粗洗的瓶体70会随着瓶框24重新回到进瓶工位的位置，此时送瓶系统10继续将瓶体70输送到瓶框24内，此时新进的瓶体70会将经过超声粗洗的瓶体70从瓶框24中挤出，挤出的瓶体70会进入下一个冲洗系统40内位于进瓶工位的瓶框24，然后旋转进行冲淋精洗，再基于相同的工作原理，冲洗系统40内的瓶体继续进入烘干系统50内进行烘干操作，瓶体70烘干完成后基于同样的工作原理从烘干系统50内输出，输出后的瓶体完成了粗洗、精洗和烘干整个洗烘流程，可以直接进行收集或者与下一道工序进行连接，实现瓶体70的全自动化的清洗烘干。
39.同时如图3所示，送瓶系统还包括第一输送带11、第二输送架13和感应器16，第一输送带11和第二输送架13的尾端平行固定在机架主体90靠近超声清洗系统30的一侧，第一输送带11尾端设置有横移装置12和感应器16，第二输送架13上滑动连接推杆14，第二输送架设置有驱动装置15，作为优选，驱动装置15为伺服电机，伺服电机与推杆14通过丝杆传动连接，伺服电机通过丝杆驱动推杆14进行预设行程的往复运动，以从第二输送架13上持续推送瓶体70进入瓶框24，横移装置12能将瓶体70从第一输送带11上转移到第二输送架13，从而将第一输送带11输送过来的瓶体70持续推送转移到第二输送带13上，然后从第二输送架13上被推杆14推送进入瓶框。感应器16装置再第一输送带尾端，感应器16能够检测第一输送带11上是否持续有瓶体70输送过来，若检测不到第一输送带11上的瓶体70时，整个清洗烘干系统会暂停动作并发出警报，防止系统无瓶体70输入时进行无效工作。若是人工确
认第一输送带11上的瓶体70已经输送完毕，可以选择进入清瓶模式：推杆14根据预设的清瓶行程，首先推杆14会运动进入超声清洗系统30内的位于进瓶工位a的瓶框24内，直接将超声清洗系统30内的瓶体70推送进入冲洗系统40内的瓶框24中，根据超声清洗系统30内设置的工位个数，推杆14执行相应次数的运动，将超声清洗系统30内的瓶体70全部送入冲洗系统40内；同理，推杆14再次加大行程，将位于冲洗系统40内的瓶体70推送进入烘干系统50内，最后将烘干系统50内的瓶体70全部推出，至此整个洗烘机中的瓶体70会被全部清洗烘干完毕并输出。
40.在其他实施例中，驱动装置还可以是大行程气缸，气缸活动轴与推杆14固定连接，通过气缸往复运动带动推杆14进行来回移动，推动瓶体70进入瓶框24内。
41.在其他实施例中，第一输送带11可以使用机械手进行代替，通过机械手每次抓取固定数量瓶体70直接放入第二输送架13的尾端上，再通过推杆14推动进入瓶框24内。
42.同时如图4～5所示，横移装置12包括横移支架122，横移支架122架设置在第一输送带11和第二输送架13的外侧，横移支架122上端固定连接横移导杆123，横移导杆123滑动连接横移瓶笼124，靠第一输送带11的横移支架122上设置有横移气缸121，横移气缸121的运动轴与横移瓶笼124固定连接，第一输送带11将瓶体自动输送进入横移瓶笼124内，横移瓶笼124进瓶口靠第一输送带11的一侧固定连接挡板125，横移瓶笼124与瓶框24能够容纳的瓶体数量相同。第一输送带11会将瓶体70持续输送进入到横移瓶笼124内，横移气缸121收到指令后会推动横移瓶笼124在横移导杆123上运动至第二输送架13上，然后推杆14动作将横移瓶笼124内的瓶体70推送进入瓶框24内；在横移瓶笼124横移运动到第二输送架13上后，位于横移瓶笼124设置的挡板125刚好会运动在第一输送带11上，将正在进行输送的瓶体70挡住，防止瓶体70继续向前无效输送。
43.同时如图6和图9所示，装瓶系统20还包括转轴23，隔板80上设置有轴承81，转轴23通过轴承81与隔板80转动连接，瓶框24均匀环绕设置在转轴23上形成不同工位，优选为六个工位a、b、c、d、e、f，其中工位a为进瓶工位，在超声清洗系统30、冲洗系统40和烘干系统50内工位设置均保持一致，每个系统内的瓶框24都是同轴同转，切换的位置都相同，也即是每当转轴23旋转一次，所有瓶框24即切换一次工位，位于进瓶工位a的瓶框24会处于同一个水平面，便于瓶体70在各个系统内转移，隔板80上开设有与进瓶工位a处瓶框24对应的通孔82，相邻清洗和烘干系统内的瓶体70通过通孔82进行转移和输出。
44.在其他实施例中，通孔82底端还可以设置一块过渡板，过渡板与位于进瓶工位的瓶框24底部平行，过渡板用于衔接位于两个不同进瓶工位处的瓶框24之间的瓶体70的移动，当两个不同进瓶工位处的瓶框24之间有一定距离时，通过过渡板可以实现两个瓶框24之间的瓶体70跨距离推挤移动。
45.在其他实施例中，瓶框24均匀环绕设置在转轴23上还可以形成其他不同数量的工位，根据实际需求选择设置即可。
46.同时如图7～8，瓶框24包括竖直固定杆241和活动杆242，活动杆242与竖直固定杆241组成方框结构，瓶框24两端开口，瓶体70可在瓶框24两端移动进出；瓶框24固定安装竖直固定杆241，竖直固定杆241开设有条形滑孔244，竖直固定杆241滑动连接活动杆242，活动杆242设置有固定栓243，固定栓243穿过所述条形滑孔244与活动杆242螺纹连接，通过将活动杆242在条形滑孔244内滑动到合适的位置，可以调整瓶框24内的高度，调整到合适高
度后使用固定栓243将活动杆242的位置进行固定，可方便的调整瓶框24的高度以适应不同高度的瓶体70，提升对于不同高度瓶体的适应性，扩大应用范围。
47.同时如图9所示，超声清洗系统30下端安装有水箱38，位于进瓶工位a下方的工位均位于水箱内，水箱38底端分别设置有超声波振源31、恒温装置32和第一出水管35，超声清洗系统30侧壁设置有第一进水管33和液位传感器37，第一进水管33上设置有进水电磁阀34，液位传感器37能检测超声清洗系统30的注水后液面高度，第一出水管35上设置有出水阀36，出水阀36可以为普通球阀或者电磁阀，优选为电磁阀，可以与进水电磁阀34互相配合实现水箱的自动注水与排水；恒温装置32能对水箱38内的水进行加热并保持恒温。控制进水阀34打开后第一进水管33持续向水箱38内进行注水，液位传感器37检测注水高度，当注水达到预设高度后关闭进水电磁阀34停止注水，注水高度低于进瓶工位a位置，且接近进瓶工位a处，这样既能防止注水从与进瓶工位位置对应的通孔82内外溢，又能尽量保证超声清洗的水位高度；然后超声波振源31打开，此时恒温装置32开始对水进行加热，恒温装置包括加热装置和温度检测装置，能够对水进行加热并在达到预设温度后自动保持水温的恒定。在注水完成并且水温达到预设温度后，转动系统20开始带动瓶框24逆时针转动，瓶框24内的瓶体70瓶口朝上，瓶框24带动携带的瓶体70进入液面以下，瓶口朝上，瓶底先进入水中，水沿着瓶口边涌入瓶内，能将瓶子里面的空气排空，增加超声波清洗效果；利用热水为介质，对浸泡在水里面的瓶体70内外360度无死角进行加热超声粗洗，将黏附在瓶体70内外的煤粉等附着物振散、脱落；当停留达到设定的时间后，转轴23带动瓶框24再继续转换工位，超声粗洗过后的瓶体70会被转出水面，逆时针旋转的瓶体70此时会处于瓶口朝下，将瓶体70内的水倒出并且沥干，沥干水后的瓶体70最后旋转回到进瓶工位a的位置，被送瓶系统10送入的待清洗的瓶体70挤压移动进入下一个冲洗系统40内。其中，转轴23旋转改变瓶框24工位的时间间隔决定了瓶体70在水中超声粗洗的时间，可以根据瓶体70清洗的难易程度预设。在清洗过程中水箱38内的水会随着清洗和蒸发的进行会减少从而降低液位，当液位感应器37检测到液位低于预设液位高度时会自动切断超声波振源31和恒温装置32，当注水达到预设高度后再自动开启超声波振源31和恒温装置32，提高清洗的安全性，防止出现干烧现象。
48.同时如图10所示，冲洗系统40底端设置有第二进水管41、第二出水管43和喷水直管44，第二进水管41开设有加压口42，加压口42连接压缩空气以增加第二进水管41内的水压，喷水直管44设置在位于瓶框24内瓶体70瓶口朝下的工位下端，冲洗系统40的两侧设置有喷水嘴45，喷水嘴45能够调整喷水角度，喷水直管44和喷水嘴45均与第二进水管41连通。瓶体70在跟随瓶框24转动到d工位后会处于瓶口朝下倒置状态，此时位于瓶体70下端的喷水直管44可以直接将水冲入瓶体70内，对瓶体70的内部进行高效冲洗，位于冲洗系统40两侧的喷水嘴45调整好喷水角度后能够对瓶体70的外侧面和底部进行冲洗；从加压口42注入压缩空气对第二进水管41水路进行加压，增加喷水直管44和喷水嘴45的水柱高度，同时利用压差原理使喷出的水散开，使水的喷淋直径加大，全方位高压冲走瓶体70内外被超声清洗系统30已经振散的煤样等附着物，能适应不同高度的瓶子清洗，冲洗的污水也直接从倒置的瓶口流出，冲洗高效无残留，喷水冲洗的具体时间可以根据需要任意调整预设，到达精洗和节能的目的，冲洗后的污水最终从第二出水管43及时排出。冲洗系统40采用清水对经过超声粗洗的瓶体40进行冲洗，将超声清洗过程残留污渍进一步通过清水充干净，使得瓶
体70内的清洗更加彻底，清洗质量得到有效保证。
49.在其他实施例中，喷水嘴45可根据实际需求设置不同数量、不同角度多组，方便对瓶体70进行全方位的冲洗。
50.同时如图11所示，烘干系统50包括设置在底部的第三出水管58、烘干导杆54和烘干气缸53，烘干导杆54上滑动连接直管支架56，烘干气缸53的活动轴与直管支架56固定连接，直管支架56下端设置有送风直管57，直管支架56上端设置有风嘴55，送风直管57能够跟随直管支架56在烘干气缸53的驱动下进入瓶体70内部，风嘴55能够调整送风角度，烘干系统50还设置有进风管51，进风管51连通高压风机59，高压风机59设置在机架主体90一端，进风管51与送风直管57和风嘴55连通，进风管51入口端还设置有加热器52，高压风机59通过进风管51送入的高压风源为热风，加热器52的加热温度能够调节。瓶框24内的瓶体70处于瓶口竖直朝下时为烘干工位d，送风直管57位于烘干工位d的正下方与瓶体70的瓶口位置对应，当转轴23带动瓶框24改变一次工位后，烘干气缸53驱动直管支架56向上运动，直管支架56带动送风直管57和风嘴55向上运动，此时送风直管57可以向上插入到位于烘干工位d中瓶口处于倒置的瓶体70内，风嘴55也能运动到瓶体70一侧，送风直管57可以直接将进风管51输送过来的热风直接吹在瓶体70的内部，可以高效快速将瓶体70内烘干，同时风嘴55也持续对瓶体70外侧进行烘干，同时达到烘干瓶体70内外的效果。当达到预设烘干时间后，烘干气缸53带动送风直管56向下运动从瓶体70内移出，方便转轴23带动瓶框24旋转改变一个工位，送风直管57的运动高度可以根据不同瓶体70的高度进行预设，以适应不同高度瓶体的烘干；同时烘干时间也可以根据烘干难以和烘干程度进行预设，保证将瓶体70内外全面烘干。
51.在本实施例中，本实用新型提供一种全自动瓶体洗烘一体机还包括控制系统60，能够对整个工艺流程进行自动化控制，真正意义上实现对于瓶体70的全自动化转运、清洗和烘干。
52.本实施例提供的方案的工艺流程如下：
53.瓶体70从第一输送带11上输送进入横移瓶笼124内，横移瓶笼124在横移气缸121的带动下进入第二输送架13，然后推杆14在驱动装置15的驱动下推动横移瓶笼124内的瓶体70进入超声清洗系统30内的瓶框24中，减速电机21带动转轴23旋转改变工位，将瓶框24内的瓶体70浸入到超声波的热水中进行超声粗洗，继续改变工位将瓶体70切换到处于瓶口超下的d工位沥干水分，最后回到进瓶工位a，在推杆14推送下一组瓶体70进入后会将进瓶工位a内粗洗后的瓶体70挤压进入冲洗系统40进行冲水精洗；在精洗完成后，基于相同的原理瓶体70会被挤压进入烘干系统50内进行烘干，烘干后的瓶体70最后从机架主体90内输出，可以直接将瓶体70进行收集使用，或者直接于下一道工序进行衔接，将清洗烘干后的瓶体70直接输送进入下一道工序；当第一输送带11上的瓶体70全部被推送进入超声清洗之后，由于没有新的瓶体70可以用于推挤位于瓶框24内的瓶体70进行水平移动，此时可在控制系统选择进入清瓶状态，进入清瓶状态后，推杆14会逐步增加推送行程，依次直接将超声清洗系统30内的瓶体70全部推入冲洗系统40，然后再全部送入烘干系统50内，最后从烘干系统50内输出，可以将整个装置内留存的瓶体70全部输出，实现全自动化生产流程。
54.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。