瓶体自动冲洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种瓶体自动冲洗装置。


背景技术：

2.在燃煤行业中，一般需要对煤样进行采样和制样分析，大多数情况下用塑料瓶子对煤样进行储存，由于储存煤样的瓶子成本比较高，瓶子需要反复利用，由于煤样的多样性和含水的特性，煤样清理后，瓶内外壁上经常黏有煤样，为了不对煤质分析造成影响，需要对回用瓶子进行清洗。目前大多数是人工对瓶子进行刷洗，或者是采用半自动的设备，需要人工干预给瓶子装进框子，然后人工放置到清洗工位冲洗，再转运到其他位置自然晾干的方式。这些方式由于都需要较多的人工干预，自动程度低，不能满足工业化自动化生产的需要。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于工业化自动生产的瓶体冲洗装置，能够通过切换工位将瓶口进行倒置冲洗，提高冲洗效率和质量，也便于实现整线自动化生产。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种瓶体自动冲洗装置，包括箱体和冲洗装置，所述箱体两侧转动连接转轴，所述转轴上沿周向均匀安装有多组瓶框形成多组工位，所述箱体两侧开设通孔，所述瓶框与所述通孔对应的工位为上瓶工位，所述瓶框竖直固定瓶体，所述箱体外侧安装驱动装置，所述驱动装置与所述转轴传动连接，所述冲洗装置能在不同工位处对瓶体内外进行全面冲洗。
6.进一步地，所述清洗装置包括设置在箱体底部的进水管，所述箱体底部安装有喷水直管，所述喷水直管位于倒置瓶体的瓶口正下方，所述箱体侧面安装有喷水嘴，所述喷水嘴喷水角度可调节，所述喷水直管和所述喷水嘴均与所述进水管连通。
7.进一步地，所述喷水直管的安装数量与所述瓶框能容纳的瓶体的数量相对应。
8.进一步地，所述进水管上开设有加压口，以通过所述加压口向进水管通入压缩空气。
9.进一步地，所述瓶框左右两端开口，所述瓶框固定安装竖直固定杆，所述竖直固定杆开设有条形滑孔，所述竖直固定杆滑动连接活动支架。
10.进一步地，所述活动支架设置有固定栓，所述固定栓穿过所述条形滑孔与所述活动支架螺纹连接。
11.进一步地，所述箱体底部连通有排水管。
12.进一步地，所述驱动装置为减速电机。
13.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
14.本实用新型提供的瓶体自动冲洗装置，通过通孔向位于进瓶工位的瓶框连续输送瓶体，瓶体能够以瓶口朝上正常进入瓶框后，在转轴的带动下切换工位，能够自然将瓶体切换到瓶口朝下的工位，每个工位都进行预设时间停留，进而使用加压水对瓶体内外进行全面冲洗、沥干的操作，最后从通孔输出，便于直接串联下一阶段。本装置设计简便，冲洗自动化程度高，节约了人力，瓶体冲洗质量高。
15.本实用新型能连续从进瓶工位输送瓶体进入瓶框内，然后将瓶体倒置冲洗，最后回到进瓶工位后在新输入的瓶体挤压下从通孔输出进入下一道工序，适用于瓶体进行流水线式自动冲洗，提升了瓶体清洗的效率。
16.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型的瓶框结构正视图；
20.图4为本实用新型的瓶框结构侧视图。
21.【附图标记说明】
22.1-箱体；2-瓶框；201-竖直固定杆；202-条形滑孔；203-活动支架；204-固定栓；3-转轴；4-通孔；5-驱动装置；6-喷水直管；7-瓶体；8-排水管；9-进水管；10-加压口；11-喷水嘴。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
24.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
25.如图1～2所示，本实用新型提供了一种瓶体自动冲洗装置，包括箱体1和冲洗装置，箱体1两侧转动连接转轴3，转轴3上沿周向均匀安装有六个瓶框2形成六个工位，六个工位布局合理，不会导致过于紧凑导致冲洗时互相影响，能够携带的瓶体7数量也较多，清洗效率高，在其他实施例中，瓶框2的安装个数可根据实际情况选择合适数量。箱体1两侧开设通孔4，瓶框2与通孔4对应的工位为上瓶工位，瓶框2为两端开口结构，瓶体7可以从位于一
侧的通孔4被持续输送进入上瓶工位中；经过冲洗后的瓶框2回到原上瓶工位，继续输送进入的瓶体7会将瓶框内已经冲洗干净的瓶体7推挤出去，从箱体另一侧的通孔4处输出，可以下一个工序衔接，或者在通孔4外侧直接进行收集。瓶框2竖直固定瓶体，一方面可以更加方便瓶体7可以常规瓶口朝上输送进入瓶框2中；另一方面在瓶框2切换工位时，处于倒置工位的瓶体更加容易被冲洗，且冲洗的水能更快流出。箱体1外侧安装驱动装置5，驱动装置5与转轴传动连接，驱动装置5优选为减速电机，减速电机能够带动转轴3精准旋转固定预设角度，每转一次可以将转轴3上的瓶框2同时切换一个工位，切换一个工位会进行预设时长的停留，依次循环，处于进瓶工位的瓶体7经过多次工位改变后会处于瓶口朝下，此时可以实现高效的对瓶体内部进行冲洗；冲洗装置能在不同工位处对瓶体7内外进行全面冲洗，实现瓶体7冲洗的高效自动化，同时，箱体1底部连通有排水管8，排水管8可以及时将清洗排出的污水排出。
26.进一步地，清洗装置包括设置在箱体1底部的进水管9，箱体底部安装有喷水直管6，喷水直管6位于倒置瓶体7的瓶口正下方，喷水直管6的安装数量与瓶框2能容纳的瓶体的数量一致，箱体1侧面安装有喷水嘴11，喷水嘴11喷水角度可调节，喷水直管6和喷水嘴11均与进水管9连通。如图2所示，瓶体7瓶口朝上从通孔4进入进瓶工位，转轴3逆时针旋转，下一个工位的瓶体7瓶口斜向上，调整该侧喷水嘴11的喷水方向，将水直接喷入瓶体7内，可以对瓶体7内进行初步清洗，当瓶体7切换到瓶口朝下时初步清洗的水会被倒出；继续切换工位至瓶体7处于垂直倒置的工位，此时喷水直管6位于瓶口正下方，喷水直管6喷水进入瓶体7内部进行流动冲洗，冲洗的污水也能及时从瓶体7内流出，最终从排水管8排出；继续切换工位后，瓶口处于斜朝下位置，将喷水直管6进行冲洗的的水进一步的沥干，方便后续工序处理。同时，在箱体1的侧壁设置的其他喷水嘴11，调整角度对瓶体外部进行冲洗，通过喷水嘴11和喷水直管6的配合，将瓶体7内外全部冲洗干净。进水管9上开设有加压口10，以通过加压口10向进水管9通入压缩空气，从加压口10通入的压缩空气一方面可以增加进水管9内的水压，使得从喷水直管6和喷水嘴11喷出的水压力更大，利于冲刷掉瓶体7上的附着物；另一方面，根据压差原理，压缩空气加压后会使喷出水的直径更大，增加清洗面积，进一步提高清洗效率和质量。
27.同时如图3～4所示，瓶框2包括竖直固定杆201和活动支架203，活动支架203与竖直固定杆201组成方框结构；瓶框2固定安装竖直固定杆201，竖直固定杆201开设有条形滑孔202，竖直固定杆201滑动连接活动支架203，活动支架203设置有固定栓204，固定栓204穿过条形滑孔202与活动支架203螺纹连接，通过将活动支架203在条形滑孔202内滑动到合适的位置，可以调整瓶框3内的高度，调整到合适高度后使用固定栓204将活动杆203的位置进行固定，可方便的调整瓶框3的高度以适应不同高度的瓶体5，提升对于不同高度瓶子的适应性，扩大应用范围。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。