一种新型灌装封尾机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，具体为一种新型灌装封尾机。


背景技术：

2.随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，如洗面奶、牙膏、药膏等，软管灌装封装机主要用于包装传动原理，利用分度机构带动装有夹具的转盘作间歇运动，完成自动灌装及内外加热、封尾、压码、切边、成品退出等一系列功能。
3.一般现有的灌装封尾机的灌装瓶体在进入灌装封尾机主体的过程中，容易产生拥堵，导致灌装瓶体无法有序进入抓取工位。导致灌装效率低，为此提供一种新型灌装封尾机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的一般现有的灌装瓶体在进入灌装封尾机主体的过程中，容易产生拥堵，导致软膏管无法有序进入软膏管的抓取工位。导致灌装效率低，还容易因软膏管被挤压变形而无法正常灌装的问题，提供一种新型灌装封尾机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型灌装封尾机，包括灌装封尾机主体，所述灌装封尾机主体上连接有进管盒，所述进管盒上设置有进管通道，所述进管盒的内部固定安装有倾斜导板，所述倾斜导板的一端转动连接有转动柱，所述进管盒的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴通过贯穿孔与所述转动柱的一端相连接，所述倾斜导板的底面固定安装有导板，所述进管盒的一侧开设有输送口，且所述输送口与所述进管通道相连通；
6.所述进管盒的内部靠近底部固定安装有输送板，所述输送板的顶面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有传动柱，所述进管盒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴通过贯穿孔与所述传动柱的一端相连接。
7.在一优选的实施方式中，所述灌装封尾机主体的底面设置有支撑块，所述灌装封尾机主体的底面固定安装有支撑柱，且所述支撑柱滑动连接在所述支撑块的内部，所述支撑块的内部设置有橡胶球。
8.在一优选的实施方式中，所述传动柱的外周侧设置有多个橡胶块。
9.在一优选的实施方式中，所述灌装封尾机主体的顶面设置有工作台。
10.在一优选的实施方式中，所述灌装封尾机主体的顶面设置有灌装系统。
11.在一优选的实施方式中，所述灌装封尾机主体的一侧设置有显示屏与控制按钮。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员首先将需要灌装的灌装瓶体放入进管盒内，此时再启动第一电机，第一电机带动转动柱转动，通过设置的转动柱的转动，便于将进管盒内的灌装瓶体向下输送，尽量避免灌装瓶体在进管盒的内部发生拥堵，从
而方便灌装瓶体进入抓取工位，提高了灌装瓶体灌装时的效率。
14.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的橡胶球，便于灌装封尾机本体在运行时发生的轻微震动进行吸收，尽量避免灌装封尾机本体运行时震动过大对设备造成影响，提高了灌装封尾机本体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型的进管盒未安装结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中标记：1-灌装封尾机本体、2-进管盒、3-进管通道、4-倾斜导板、5-转动柱、6-第一电机、7-导板、8-输送板、9-转动槽、10-传动柱、11-第二电机、12-输送口、13-支撑块、14-支撑柱、15-橡胶球、16-工作台、17-灌装系统、18-橡胶块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的进行详细的一种新型灌装封尾机说明。
21.实施例：
22.参考图1和图2到图3，一种新型灌装封尾机，包括灌装封尾机主体1，灌装封尾机主体1上连接有进管盒2，进管盒2上设置有进管通道3；通过设置的进管通道3，便于进管盒2内部的灌装瓶体进入抓取工位。
23.参考图1和图2，进管盒2的内部固定安装有倾斜导板4，倾斜导板4的一端转动连接有转动柱5，进管盒2的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的驱动轴通过贯穿孔与转动柱5的一端相连接，倾斜导板4的底面固定安装有导板7，进管盒2的一侧开设有输送口12，且输送口12与进管通道3相连通；通过设置的倾斜导板4，便于进入进管盒2内部的灌装瓶体呈倾斜状，当灌装瓶体呈倾斜状时，使用人员启动第一电机6，第一电机6带动转动柱5转动，通过转动柱5的转动，从而带动倾斜导板4一端的灌装瓶体向下移动，倾斜导板4一端存留的空间经能容纳一支灌装瓶体通过，从而尽量避免了灌装瓶体发生拥堵，提高了灌装瓶体灌装的效率，通过设置的导板7，便于灌装瓶体更好的向下移动。
24.参考图1和图2，进管盒2的内部靠近底部固定安装有输送板8，输送板8的顶面开设有转动槽9，转动槽9的内部转动连接有传动柱10，传动柱10的外周侧设置有多个橡胶块18，进管盒2的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的驱动轴通过贯穿孔与传动柱10的一端相连接，进管盒2的一侧开设有输送口12；当灌装瓶体通过转动柱5的转动而向下移动时，此时使用人员再启动第二电机11，第二电机11带动传动柱10转动，通过传动柱10的转动，便于灌装瓶体更好的在输送板8的底部进行输送，通过设置的输送口12，便于灌装瓶体经进管
通道进入抓取工位。
25.参考图1和图3，灌装封尾机主体1的底面设置有支撑块13，灌装封尾机主体1的底面固定安装有支撑柱14，且支撑柱14滑动连接在支撑块13的内部，支撑块13的内部设置有橡胶球15；通过设置的支撑柱14，便于对灌装封尾机主体1进行支撑，通过设置的橡胶球15，便于对灌装封尾主体1运行时产生的震动进行吸收，尽量避免震动过大对设备造成影响。
26.参考图1，灌装封尾机主体1的顶面设置有工作台16，灌装封尾机主体1的顶面设置有灌装系统17，灌装封尾机主体1的一侧设置有显示屏与控制按钮；通过设置的灌装系统17，便于对灌装瓶体进行灌装，通过设置的工作台16，便于对灌装瓶体进行封装切尾，通过设置的显示屏与控制按钮，便于使用人员对灌装封尾机主体1进行操作。
27.本技术一种新型灌装封尾机实施例的实施原理为：使用人员首先将需要灌装的灌装瓶体放入进管盒2内，此时再启动第一电机6，第一电机6带动转动柱5转动，通过设置的转动柱5的转动，便于将进管盒2内的灌装瓶体向下输送，尽量避免灌装瓶体在进管盒2的内部发生拥堵，从而方便灌装瓶体进入抓取工位，提高了灌装瓶体灌装时的效率。
28.通过设置的橡胶球15，便于灌装封尾机本体1在运行时发生的轻微震动进行吸收，尽量避免灌装封尾机本体1运行时震动过大对设备造成影响，提高了灌装封尾机本体1的稳定性。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。