一种植物油定量分装机的制作方法

1.本实用新型涉及植物油灌装技术领域，尤其涉及一种植物油定量分装机。


背景技术：

2.植物油属于食用油的一种，物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等营养物质，为了提升生活的水平质量，需要将优质的植物油进行灌装分售，此时需要将植物油进行定量的分装。
3.现有的植物油定量分装设备，对不同高度的油瓶的适应度有限，在分装会产生一定的冲击力，产生松脱或油体溅出现象，现有松动限位极易造成分装瓶晃动，若在传输带上紧固固定油瓶会造成拿取的便捷度降低，同时取出时会造成瓶体侧边产生划痕，影响售卖情况，造成使用的不便，无法灵活的调整油瓶的固定状态，对灌装造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种植物油定量分装机，具有避免灵活控制油瓶固定松紧的功能，具有使得油瓶定量灌装时更加平稳的优点，具有高度适应不同高度的油瓶的功能。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种植物油定量分装机，包括底架和顶架，所述底架的侧边安装有第一磁块，且底架上安装有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的下侧设置有回复弹簧，且辅助伸缩杆的上端安装有滚珠，所述滚珠的上侧设置有传送带，且传送带的两侧安装有连接座，所述连接座的下端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上连接有控制机构，所述传送带的表面设置有等距均匀分布的调节限位机构，所述顶架位于底架的侧边上端，且顶架的侧边安装有第二磁块，所述顶架上设置有定量机构，且定量机构上连接有输油管道，并且定量机构远离输油管道的一端连接有主传输管道。
7.进一步设置为：所述滚珠通过回复弹簧和辅助伸缩杆与底架构成伸缩结构，且滚珠与传送带为贴合连接。
8.进一步设置为：所述电动伸缩杆与连接座为固定连接，且电动伸缩杆与控制机构为电性连接。
9.进一步设置为：所述调节限位机构包括安装座、限位槽、推动块、限位弧板、磁板和挤压弹簧，且安装座上开设有限位槽，所述限位槽内设置有推动块，且推动块的一端安装有限位弧板，该推动块远离限位弧板的一端连接有磁板，所述磁板侧边安装有挤压弹簧。
10.进一步设置为：所述推动块与限位槽为嵌套滑动连接，且推动块、限位弧板和磁板为一体化设计。
11.进一步设置为：所述磁板通过挤压弹簧与安装座构成伸缩结构，且磁板分别与第一磁块和第二磁块接触面的磁极设置相同。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、本实用新型通过安装电动伸缩杆带动传送带进行高度的调整，可以对不同高度的油瓶进行灌装处理，实现本装置对不同规格油瓶的放置，从而能够提升使用适应性；通过设置辅助伸缩杆，可以配合其顶端安装的滚珠实现传送带的滚动辅助，避免传送带产生大幅的晃动现象。
14.(2)、本实用新型通过将磁板的磁极与第一磁块和第二磁块设置相同，可以在磁板与第一磁块和第二磁块贴近时快速进行分离，从而能够灵活将推动块上的限位弧板推向油瓶处，从而能够保证灌装时油瓶的稳定性，避免灌装时产生的冲击力造成的油瓶摇晃现象产生。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体仰视结构示意图；
17.图3是本实用新型的传送带俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节限位机构结构示意图。
19.附图标记：1、底架；2、第一磁块；3、辅助伸缩杆；4、回复弹簧；5、滚珠；6、传送带；7、连接座；8、电动伸缩杆；9、控制机构；10、调节限位机构；101、安装座；102、限位槽；103、推动块；104、限位弧板；105、磁板；106、挤压弹簧；11、顶架；12、第二磁块；13、定量机构；14、输油管道；15、主传输管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种植物油定量分装机，包括底架1和顶架11，底架1的侧边安装有第一磁块2，且底架1上安装有辅助伸缩杆3，辅助伸缩杆3的下侧设置有回复弹簧4，且辅助伸缩杆3的上端安装有滚珠5，滚珠5通过回复弹簧4和辅助伸缩杆3与底架1构成伸缩结构，且滚珠5与传送带6为贴合连接，通过设置辅助伸缩杆3，可以配合其顶端安装的滚珠5实现传送带6的滚动辅助，避免上下调整传送带6与之运行时产生大幅的晃动现象；
22.滚珠5的上侧设置有传送带6，且传送带6的两侧安装有连接座7，连接座7的下端安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8上连接有控制机构9，电动伸缩杆8与连接座7为固定连接，且电动伸缩杆8与控制机构9为电性连接，安装电动伸缩杆8带动传送带6进行高度的调整，可以对不同高度的油瓶进行灌装处理，实现本装置对不同规格油瓶的放置，从而能够提升使用适应性；
23.传送带6的表面设置有等距均匀分布的调节限位机构10，顶架11位于底架1的侧边上端，且顶架11的侧边安装有第二磁块12，顶架11上设置有定量机构13，且定量机构13上连接有输油管道14，并且定量机构13远离输油管道14的一端连接有主传输管道15，通过主传输管道15将植物油向定量机构13上传输，并通过定量机构13定量将植物油传输进输油管道14上进行灌装处理，保证定量灌装的稳定性。
24.调节限位机构10包括安装座101、限位槽102、推动块103、限位弧板104、磁板105和挤压弹簧106，且安装座101上开设有限位槽102，限位槽102内设置有推动块103，推动块103与限位槽102为嵌套滑动连接，且推动块103、限位弧板104和磁板105为一体化设计，可以保证推动块103、限位弧板104和磁板105三者的运行一致，且推动块103的一端安装有限位弧板104，该推动块103远离限位弧板104的一端连接有磁板105，磁板105侧边安装有挤压弹簧106，磁板105通过挤压弹簧106与安装座101构成伸缩结构，且磁板105分别与第一磁块2和第二磁块12接触面的磁极设置相同，将磁板105的磁极与第一磁块2和第二磁块12设置相同，可以在磁板105与第一磁块2和第二磁块12贴近时快速进行分离，灵活将推动块103上的限位弧板104推向油瓶处，保证灌装时油瓶的稳定性，避免灌装时产生的冲击力对造成油瓶摇晃。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先启动传送带6，随后将空油瓶放置在两个调节限位机构10之间，此时挤压弹簧106配合推动块103上的限位弧板104将其贴合在油瓶上，由于空油瓶重量轻所以限位弧板104推动力并不大，实现油瓶的限位即可，随后运输的传送带6将空油瓶传至输油管道14的下端；
26.其次，第一磁块2和第二磁块12开始与进入其侧边的磁板105进行磁吸推合，磁板105通过对推动块103推动实现限位弧板104与油瓶之间的紧合，随后在灌装时维持油瓶的稳定性，在完成灌装后，调节限位机构10随着传送带6离开第一磁块2和第二磁块12的区域范围内，此时第一磁块2和第二磁块12失去对磁板105的推动力；
27.最后，在磁板105失去磁吸推动后，挤压弹簧106回弹对推动块103进行回拉运动，随后推动块103带动限位弧板104离开油瓶，便于油瓶的快速拿取，此时完成设备对油瓶的限位处理。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。