一种非织造材料生产速率调整装置的制作方法

1.本实用新型属于非织造材料生产设备技术领域，尤其涉及一种非织造材料生产速率调整装置。


背景技术：

2.非织造材料它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。在非织造材料过程中，需要通过非织造材料装置来对喷出的织布进行承接，现有的非织造材料装置通过链轮链条传动的方式来进行输送布料。
3.现有的非织造材料装置链轮大多直接固定焊接在输送轴的侧边上，不能根据生产效率的不同对链轮进行拆卸，不能对链轮进行快速更换。
4.为此，我们提出来一种非织造材料生产速率调整装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的非织造材料装置链轮大多直接固定焊接在输送轴的侧边上，不能根据生产效率的不同对链轮进行拆卸，不能对链轮进行快速更换的问题，而提出的一种非织造材料生产速率调整装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种非织造材料生产速率调整装置，包括支撑架，所述支撑架上呈三角状安装有三根传动轴，所述传动轴上套设安装有传动带，一根所述传动轴的两端均伸出支撑架，所述传动轴伸出的一端均固定有安装块，所述安装块上套设安装有链轮，所述支撑架的侧边上安装有传动盘，所述链轮和传动盘通过链条传动连接，所述安装块内部设置有紧固组件；
8.所述紧固组件包括转动设置在安装块上的转盘以及转动设置在转盘内部的转动杆，所述转动杆的两端均套设安装有插块，所述转动杆上开设有两个螺旋反向相反的螺纹，所述转动杆与插块之间螺纹配合，所述链轮内部开设有供插块插接的插孔，所述转动杆上转动设置有锥齿轮，所述锥齿轮与转盘之间啮合。
9.作为进一步的优选方案，所述支撑架的外侧边上且对应链轮和传动盘之间垂直开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块上转动设置有紧固盘，所述链条和链轮、传动盘和紧固盘传动配合。
10.作为进一步的优选方案，所述滑槽内安装有辅助滑块压覆的压覆组件，所述压覆组件包括垂直固定在滑块上的导向杆以及套设安装在导向杆上辅助滑块压覆的压紧弹簧。
11.作为进一步的优选方案，所述支撑架对应滑槽的外侧边上垂直嵌设安装有测量板，所述测量板上刻设有刻度线。
12.作为进一步的优选方案，所述传动轴的两端均转动设置在支撑架上，所述支撑架和传动轴之间均安装有轴承。
13.作为进一步的优选方案，所述支撑架远离安装块的一端固定有延伸杆，两个所述
延伸杆上转动设置有滑杆。
14.作为进一步的优选方案，所述支撑架内部对应传动带的中段处设置有刮除板，所述刮除板顶部与传动带底部贴合，所述刮除板的两端突出固定有突出板，所述突出板通过螺栓固定在支撑架上。
15.作为进一步的优选方案，所述支撑架内部对应传动带的顶部处固定有支撑板，所述刮除板与支撑板对传动带配合压覆。
16.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该非织造材料生产速率调整装置，通过设置的安装块以及配合安装的链轮和紧固组件中的转盘、锥齿轮、转动杆和插块之间的配合，可以根据工作需要链轮进行快速的拆卸以及更换，能适应不同速率生产的需求，同时能在链轮损坏时进行快速更换，通过设置在紧固盘以及压覆组件中的导向杆、压紧弹簧等之间的配合，可以在工作过程中根据不同直径大小的链轮的需求不同自适应的调整紧固盘的位置，从而保证链条能稳定安装在盘体上不会脱落。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型对应安装块处的纵向剖视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图4为本实用新型的纵向剖视图；
21.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
22.图中：1、支撑架；2、延伸杆；3、滑杆；4、传动轴；5、传动带；6、安装块；61、紧固组件；611、转盘；612、锥齿轮；613、转动杆；614、插块；7、链轮；8、传动盘；9、链条；10、紧固盘；11、压覆组件；111、导向杆；112、压紧弹簧；12、测量板；13、刮除板；131、突出板；14、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1和图2，一种非织造材料生产速率调整装置，包括支撑架1，支撑架1上呈三角状安装有三根传动轴4，传动轴4上套设安装有传动带5，一根传动轴4的两端均伸出支撑架1，传动轴4伸出的一端均固定有安装块6，安装块6上套设安装有链轮7，支撑架1的侧边上安装有传动盘8，链轮7和传动盘8通过链条9传动连接，安装块6内部设置有紧固组件61；
25.紧固组件61包括转动设置在安装块6上的转盘611以及转动设置在转盘611内部的转动杆613，转动杆613的两端均套设安装有插块614，转动杆613上开设有两个螺旋反向相反的螺纹，转动杆613与插块614之间螺纹配合，链轮7内部开设有供插块614插接的插孔，转动杆613上转动设置有锥齿轮612，锥齿轮612与转盘611之间啮合。
26.通过设置的紧固组件61，紧固组件61中的转盘611、锥齿轮612、转动杆613和插块614之间的配合，可以根据工作需要链轮7进行快速的拆卸以及更换，能适应不同速率生产的需求，同时能在链轮7损坏时进行快速更换。
27.参照图3，支撑架1的外侧边上且对应链轮7和传动盘8之间垂直开设有滑槽，滑槽
内滑动设置有滑块，滑块上转动设置有紧固盘10，链条9和链轮7、传动盘8和紧固盘10传动配合，支撑架1的一侧边上安装有带动传动盘8转动的伺服电机，支撑架1对应滑槽的外侧边上垂直嵌设安装有测量板12，测量板12上刻设有刻度线，测量板12可以方便对紧固盘10的位置进行很好的了解。
28.滑槽内安装有辅助滑块压覆的压覆组件11，压覆组件11包括垂直固定在滑块上的导向杆111以及套设安装在导向杆111上辅助滑块压覆的压紧弹簧112。
29.通过设置的压覆组件11，压覆组件11中的压紧弹簧112可以在工作过程中对滑块进行辅助压覆处理，进而能对紧固盘10的位置进行自适应的调整，从而适应不同的工作需求，保证链条9能始终处于撑直状态。
30.参照图4和图5，支撑架1的一端固定有延伸杆2，两个延伸杆2上转动设置有滑杆3，滑杆3可以在工作过程中起到辅助织布导向滑动的作用，同时可以在工作该过程中对织布产生的静电进行初步的导电吸收。
31.支撑架1内部对应传动带5的中段处设置有刮除板13，刮除板13顶部与传动带5底部贴合，刮除板13的两端突出固定有突出板131，刮除板13呈弧形板状结构，刮除板13可以对传动带5上的织布杂质进行有效地刮除处理，能有效降低织布杂质吸附在传动带5上，突出板131通过螺栓固定在支撑架1上，支撑架1内部对应传动带5的顶部处固定有支撑板14，支撑板14靠近传动带5的一侧边上嵌设安装有若干个滚珠，滚珠可以起到辅助滑动降低阻力的作用，支撑板14与传动带5之间配合刮除，刮除板13与支撑板14对传动带5进行配合压覆。
32.工作原理：工作时，当需要对链轮7更换时，转动转盘611，转盘611与锥齿轮612之间啮合，从而使锥齿轮612带动转动杆613转动，转动杆613与插块614之间螺纹配合，从而使插块614移动收回，进而方便使链轮7取下，更换不同大小的链轮7，进而方便根据生产效率的不同快速的更换链轮7，也可在链轮7损坏时进行快速更换。
33.当链轮7更换完毕后，压紧弹簧112压覆滑块到指定位置，进而对链条9的松紧度进行自适应的调整。
34.在工作过程中，伺服电机带动传动盘8转动，链轮7、传动盘8和紧固盘10通过链条9传动配合，从而使传动轴4转动，进而使带动传动带5上生产的布料移动，并在布料移动到滑杆3处时通过滑杆3对布料进行承接处理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。