一种脱硫废水综合处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水处理系统，具体而言，涉及一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，属于工业废物处理设备领域。


背景技术：

2.依据我国“十三五”期间的规划，我国现阶段环境保护的重点任务是大气、水、土壤三大行动计划的全面落实。在此前已经出台的各项政策中，已经明确规定了对于重金属、固体废弃物、危险废物的处置措施，对此，各工业生产企业也在积极响应。
3.在上述背景下，火电行业作为往常的污染重点行业，对于工业生产的无害化探索也在持续进行。随着石灰石-石膏湿法脱硫技术的日臻成熟与广泛应用，国家发改委在2006年颁布了《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制标准 （dl/t997-2006）》，该标准具体限定了脱硫废水的排放指标，主要是规定了对脱硫废水的悬浮物、有机物、重金属等项目的处理排放达标值，但其中对脱硫废水中的盐类未做要求。而随着国家在“十三五”期间对于环保政策的导向、尤其是考虑到“水十条”出台后，脱硫废水的“零排放”势在必行。
4.目前各火电企业对于生产过程中脱硫废水的处理主要有以下几条技术路线选择：1、烟气余热蒸发浓缩；2、烟道蒸发干燥；3、混盐结晶；4、分质盐结晶；5、传统三联箱加药处理。
5.以上几种技术路线在实际应用时，第一条技术路线的政策性风险较高，由于所有杂质都在污泥中，所以环保部门如果执行更为严格的管理标准，那么这些所产生的泥饼极有可能被判为危废；其余几条技术路线在废水处理的过程中都需要进行预处理，投资费用大、效率不高，且同样的，企业也还是无法保证预处理形成的污泥在后续的标准中不会被判定为危废、只能期望在政策上有所惠及。总的来说，脱硫废水的处理难度较大、对于水质含固量有较高要求、处理费用高且后续处理过程繁复。
6.综上所述，如何在现有技术的基础上，提出一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，以克服上述种种缺陷，也就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，具体如下。
8.一种脱硫废水综合处理系统，包括脱硫废水引入部件及灰渣蒸发干燥组件两部分构成、两部分之间通过玻璃钢管道相连通；所述脱硫废水引入部件为一个脱硫废水缓冲水箱，所述灰渣蒸发干燥组件包括一台灰渣蒸发干燥机，所述灰渣蒸发干燥机内部设置有喷淋管道，所述玻璃钢管道的一端与所述脱硫废水缓冲水箱的出液口相连接、另一端与所述喷淋管道相连接，所述灰渣蒸发干燥机的灰渣进口与外部高温锅炉的出渣口相连通、灰渣出口与外部的渣仓相连通。
9.优选地，所述脱硫废水缓冲水箱的进液口与脱硫废水源相连通、用于引入澄清的脱硫废水，所述脱硫废水缓冲水箱的出液口与所述玻璃钢管道的一端固定连接。
10.优选地，所述玻璃钢管道上设置有用于带动所述脱硫废水缓冲水箱内脱硫废水流动的防腐泵，所述玻璃钢管道的另一端与所述灰渣蒸发干燥机内的所述喷淋管道相连接，在所述玻璃钢管道与所述灰渣蒸发干燥机二者的连接位置处还设置有用于辅助实现二者密封连接的防腐软接头。
11.优选地，所述灰渣蒸发干燥机的内部按温度高低可按序依次划分为预热段、中温段以及高温段，所述预热段靠近所述脱硫废水缓冲水箱一侧、所述高温段远离所述脱硫废水缓冲水箱一侧，所述灰渣蒸发干燥机的灰渣进口开设于所述灰渣蒸发干燥机高温段的周向顶部位置、灰渣出口开设于所述灰渣蒸发干燥机预热段的周向底部位置。
12.优选地，所述喷淋管道固定设置于所述灰渣蒸发干燥机内部且其设置方向与所述灰渣蒸发干燥机内部的延伸方向一致；位于所述预热段内的所述喷淋管道上开设有多个小流量喷嘴、位于所述中温段内的所述喷淋管道上开设有多个中流量喷嘴、位于所述高温段内的所述喷淋管道上开设有多个大流量喷嘴，所述大流量喷嘴的数量和喷嘴孔径均大于所述中流量喷嘴，所述中流量喷嘴的数量和喷嘴孔径均大于所述小流量喷嘴。
13.优选地，所述灰渣蒸发干燥机上还开设有两个负压接口以及一个废气出口，两个所述负压接口相对设置且二者均通过管路连接至外部的轴流风机，所述废气出口通过管路连接至外部的除尘器。
14.优选地，一种脱硫废水综合处理系统，包括脱硫废水引入部件及灰渣蒸发干燥组件两部分构成、两部分之间通过玻璃钢管道相连通；所述脱硫废水引入部件为一个脱硫废水缓冲水箱，所述灰渣蒸发干燥组件包括一台灰渣蒸发干燥机，所述灰渣蒸发干燥机内部设置有喷淋管道，所述玻璃钢管道的一端与所述脱硫废水缓冲水箱的出液口相连接、另一端与所述喷淋管道相连接，所述灰渣蒸发干燥机的灰渣进口与外部高温锅炉的出渣口相连通、灰渣出口与外部的渣仓相连通；所述脱硫废水缓冲水箱的进液口与脱硫废水源相连通、用于引入澄清的脱硫废水，所述脱硫废水缓冲水箱的出液口与所述玻璃钢管道的一端固定连接；所述玻璃钢管道上设置有用于带动所述脱硫废水缓冲水箱内脱硫废水流动的防腐泵，所述玻璃钢管道的另一端与所述灰渣蒸发干燥机内的所述喷淋管道相连接，在所述玻璃钢管道与所述灰渣蒸发干燥机二者的连接位置处还设置有用于辅助实现二者密封连接的防腐软接头；所述灰渣蒸发干燥机的内部按温度高低可按序依次划分为预热段、中温段以及高温段，所述预热段靠近所述脱硫废水缓冲水箱一侧、所述高温段远离所述脱硫废水缓冲水箱一侧，所述灰渣蒸发干燥机的灰渣进口开设于所述灰渣蒸发干燥机高温段的周向顶部位置、灰渣出口开设于所述灰渣蒸发干燥机预热段的周向底部位置；所述喷淋管道固定设置于所述灰渣蒸发干燥机内部且其设置方向与所述灰渣蒸发干燥机内部的延伸方向一致；位于所述预热段内的所述喷淋管道上开设有多个小流量喷嘴、位于所述中温段内的所述喷淋管道上开设有多个中流量喷嘴、位于所述高温段内的所述喷淋管道上开设有多个大流量喷嘴，所述大流量喷嘴的数量和喷嘴孔径均大于所述中流量喷嘴，所述中流量喷嘴的数量和喷嘴孔径均大于所述小流量喷嘴；所述灰渣蒸发干燥机上还开设有两个负压接口以及一个废气出口，两个所述负压接口相对设置且二者均通过管路连接至外部的轴流风机，所述废气出口通过管路连接至外部的除尘器。
15.本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
16.本实用新型所提供的一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，将脱硫废水引入高温干燥设备，依靠设备内锅炉灰渣的余热将废水进行蒸发、降低灰渣温度，同时将蒸发过程中所产生的结晶盐、固体废物与冷却后的锅炉灰渣充分混合后统一排放至渣仓，从而实现了脱硫废水处理与锅炉灰渣处理的结合。相较于使用现有技术中其他蒸发、结晶等技术处理路线，本实用新型省去了脱硫废水处理过程中的加药环节、降低了成本，且对于处理设备的要求低、整体工艺难度小、处理工期短、提高了火电企业的收益。
17.此外，本实用新型的系统架构相对简单，部件间的连接关系明晰、可靠，企业可以通过对现有部件的组合或现有设备的改造而获得本实用新型的技术方案，进一步降低了装置整体的制造成本，十分适合企业的大规模推广，应用前景广阔。
18.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
19.图1 为本实用新型的结构示意图。
20.其中： 1、脱硫废水缓冲水箱；2、灰渣蒸发干燥机；3、玻璃钢管道；4、防腐泵；5、防腐软接头；6、喷淋管道；61、小流量喷嘴；62、中流量喷嘴；63、大流量喷嘴。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型揭示了一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，具体方案如下。
22.一种脱硫废水综合处理系统，包括脱硫废水引入部件及灰渣蒸发干燥组件两部分构成、两部分之间通过玻璃钢管道3相连通；所述脱硫废水引入部件为一个脱硫废水缓冲水箱1，所述灰渣蒸发干燥组件包括一台灰渣蒸发干燥机2，所述灰渣蒸发干燥机2内部设置有喷淋管道6，所述玻璃钢管道3的一端与所述脱硫废水缓冲水箱1的出液口相连接、另一端与所述喷淋管道6相连接，所述灰渣蒸发干燥机2的灰渣进口与外部高温锅炉的出渣口相连通、灰渣出口与外部的渣仓相连通。
23.在本实用新型系统的使用过程中，脱硫废水进入所述脱硫废水缓冲水箱1并经由所述玻璃钢管道3进入所述喷淋管道6、最终被喷淋进入所述灰渣蒸发干燥机2内部，由外部高温锅炉的出渣口排出的锅炉灰渣通过灰渣进口进入所述灰渣蒸发干燥机2内并于脱硫废水混合；在此过程中，脱硫废水在锅炉灰渣的余热下蒸发、锅炉灰渣被脱硫废水所冷却，脱硫废水蒸干后所产生的固体物、结晶物与冷却后的锅炉灰渣混合后经过斗提设备最终排入外部的渣仓中。
24.所述脱硫废水缓冲水箱1的进液口与脱硫废水源相连通、用于引入澄清的脱硫废水，所述脱硫废水缓冲水箱1的出液口与所述玻璃钢管道3的一端固定连接。所述脱硫废水缓冲水箱1的设置主要就是为了控制脱硫废水进入后续灰渣蒸发干燥组件时的流量与流速，避免出现时断时续、流速过快或过慢的情况。
25.所述玻璃钢管道3上设置有用于带动所述脱硫废水缓冲水箱1内脱硫废水流动的防腐泵4，所述玻璃钢管道3的另一端与所述灰渣蒸发干燥机2内的所述喷淋管道6相连接，
在所述玻璃钢管道3与所述灰渣蒸发干燥机2二者的连接位置处还设置有用于辅助实现二者密封连接的防腐软接头5。
26.所述灰渣蒸发干燥机2的内部按温度高低可按序依次划分为预热段、中温段以及高温段，所述预热段靠近所述脱硫废水缓冲水箱1一侧、所述高温段远离所述脱硫废水缓冲水箱1一侧，所述灰渣蒸发干燥机2的灰渣进口开设于所述灰渣蒸发干燥机2高温段的周向顶部位置、灰渣出口开设于所述灰渣蒸发干燥机2预热段的周向底部位置。此处所述灰渣进口、灰渣出口的位置设置也是考虑到了充分利用重力实现锅炉灰渣的排入与排出。
27.所述喷淋管道6固定设置于所述灰渣蒸发干燥机2内部且其设置方向与所述灰渣蒸发干燥机2内部的延伸方向一致；位于所述预热段内的所述喷淋管道6上开设有多个小流量喷嘴61、位于所述中温段内的所述喷淋管道6上开设有多个中流量喷嘴62、位于所述高温段内的所述喷淋管道6上开设有多个大流量喷嘴63，所述大流量喷嘴63的数量和喷嘴孔径均大于所述中流量喷嘴62，所述中流量喷嘴62的数量和喷嘴孔径均大于所述小流量喷嘴61。这样的设置是考虑到脱硫废水进入所述喷淋管道6均由所述防腐泵4提供动力，距离所述防腐泵越远则液流的压力肯定越小，为了保证所述喷淋管道6喷淋出的脱硫废水足够均匀、抵消液流压力逐渐变小的负面影响，因此越靠近管道末端，其上的喷嘴越大、越密集。
28.所述灰渣蒸发干燥机2上还开设有两个负压接口以及一个废气出口，两个所述负压接口相对设置且二者均通过管路连接至外部的轴流风机，所述废气出口通过管路连接至外部的除尘器。
29.在所述轴流风机的作用下，所述灰渣蒸发干燥机2内部形成负压，在此负压的影响下，脱硫废水蒸发过程中所产生的废气经由所述废气出口被排放至外部的除尘器中。
30.综上所述，本实用新型所提供的一种适用于火电厂内生产工况的脱硫废水综合处理系统，将脱硫废水引入高温干燥设备，依靠设备内锅炉灰渣的余热将废水进行蒸发、降低灰渣温度，同时将蒸发过程中所产生的结晶盐、固体废物与冷却后的锅炉灰渣充分混合后统一排放至渣仓，从而实现了脱硫废水处理与锅炉灰渣处理的结合。相较于使用现有技术中其他蒸发、结晶等技术处理路线，本实用新型省去了脱硫废水处理过程中的加药环节、降低了成本，且对于处理设备的要求低、整体工艺难度小、处理工期短、提高了火电企业的收益。
31.同时，本实用新型的系统架构相对简单，部件间的连接关系明晰、可靠，企业可以通过对现有部件的组合或现有设备的改造而获得本实用新型的技术方案，进一步降低了装置整体的制造成本，十分适合企业的大规模推广，应用前景广阔。
32.此外，本实用新型还为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于领域内其他脱硫废水处理系统及方法的相关方案中，具有十分广阔的应用前景。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。