一种MBR膜生物反应器的制作方法

一种mbr膜生物反应器
技术领域
1.本发明涉及生物反应器技术领域，尤其涉及一种mbr膜生物反应器。


背景技术：

2.在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
3.目前，大多数膜生物反应器的膜组件都是中空丝膜，并在每个膜组件的下方设置曝气装置，不仅对生物的氧化提供氧气，并且又可以防止活性污泥附着在膜的表面，防止对中空丝膜造成污染，但是现有的曝气管曝出气体后难以均匀散开，因此针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.基于现有技术中曝出的气体难以均匀散开的技术问题，本发明提出了一种mbr膜生物反应器。
5.本发明提出的一种mbr膜生物反应器，包括箱体，所述箱体两侧内壁均通过螺栓固定有定向板，定向板内侧开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，定向块和定向槽底部内壁之间焊接固定有同一个定向弹簧，两个定向块之间通过螺栓固定有同一个散气板，散气板表面开设有密布的散气孔，定向块顶部通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆顶部后端粘接固定有第一磁块，箱体后端设置有引导机构，箱体上设置有进水机构、排水机构和曝气机构。
6.优选地，所述引导机构包括导向板，导向板通过螺栓固定于箱体的后端内壁，导向板内侧开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间粘接固定有导向弹簧，导向块内侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆顶部粘接固定有第二磁块，连接杆底部通过螺栓固定有耳块，耳块连接有推拉机构。
7.优选地，所述推拉机构包括电机，电机通过螺栓固定于箱体的后端，电机输出轴连接有转盘，转盘和耳块之间销轴连接有同一个连杆。
8.优选地，所述散气板截面设置成弧形，且散气孔的密集度由中间向两侧渐小。
9.优选地，所述进水机构包括进水管，进水管贯穿固定于箱体的一侧，进水管设置于散气板的下方。
10.优选地，所述排水机构包括膜组件，膜组件通过螺栓固定于箱体的两侧内壁之间，膜组件顶部连通有汇合管，箱体一侧通过螺栓固定有水泵，水泵进水端和汇合管之间连通有同一个抽水管，水泵出水端连通有排水管。
11.优选地，所述曝气机构包括多个均匀分布的曝气管，曝气管通过螺栓固定于箱体的后端内壁，曝气管表面开设有密布的排气孔，曝气管后端连通有分气管，多个分气管的后
端连通有同一个总管，箱体后端通过螺栓固定有气泵，气泵出气端和总管之间连通有同一个连接管。
12.优选地，所述箱体两端内壁之间通过轴承转动连接有多个均匀分布的轴杆，轴杆底部通过螺栓固定有两个前后分布的导排板，导排板截面设置成波浪形，轴杆上套设固定有带轮，多个带轮之间套设有同一个皮带。
13.优选地，所述支撑杆顶部通过螺栓固定有齿条，轴杆的中间部位套设固定有齿轮，齿轮和齿条啮合连接。
14.优选地，所述支撑杆顶部通过螺栓固定有立柱，立柱内侧顶部粘接固定有第三磁块，轴杆的中间部位套设固定有挂杆，挂杆底部粘接固定有第四磁块。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种mbr膜生物反应器，具备以下有益效果：
16.1、该一种mbr膜生物反应器，通过进水管向箱体内通入污水，同时启动电机和气泵，气泵将气体依次充入连接管、总管、分气管和曝气管，继而从排气孔进入到污水内，进行曝气，同时电机输出轴带动转盘转动，继而通过连杆驱使连接杆杆跟随导向块一起，顺着导向槽上下移动，继而同步带动第二磁块上下移动，在第二磁块和第一磁块的磁吸力作用下，使得支撑杆跟随定向块一起，顺着定向槽上下移动，继而同步带动散气板上下移动，使得气泡均匀散开，继而通过散气孔均匀向上扩散，散气板截面设置成弧形，即可便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀，同时，散气孔的密集度由中间向两侧渐小，即可进一步便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀。
17.2、该一种mbr膜生物反应器，支撑杆同步带动齿条上下移动，齿条啮合带动齿轮转动，继而同步带动轴杆来回转动，继而通过带轮和皮带的传动配合，使得多个轴杆和导排板一起进行来回转动，从而对气泡的散开方向进行引导，对膜组件形成不同角度的冲击，从而防止淤泥等附着到中网丝膜上，造成膜组件堵塞，导排板截面设置成波浪形，即可使得气泡沿着导排板流动时，顺着波浪形的表面形成相互冲击，从而便于气泡的扩散。
18.3、该一种mbr膜生物反应器，支撑杆同步带动立柱和第三磁块上下移动，在第三磁块和第四磁块的磁力作用下，使得挂杆和轴杆的整体进行来回转动，继而通过带轮和皮带的传动配合，使得多个轴杆和导排板一起进行来回转动，从而对气泡的散开方向进行引导，对膜组件形成不同角度的冲击，从而防止淤泥等附着到中网丝膜上，造成膜组件堵塞。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的剖视结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的定向板结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的a处放大结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的后视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的b处放大结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的导向板结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的c处放大结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种mbr膜生物反应器的第三磁块、第四磁块配合示意图。
27.图中：1、箱体；2、定向板；3、定向槽；4、定向块；5、定向弹簧；6、支撑杆；7、第一磁块；8、散气板；9、散气孔；10、导向板；11、导向槽；12、导向块；13、连接杆；14、耳块；15、导向
弹簧；16、第二磁块；17、电机；18、转盘；19、连杆；20、曝气管；21、排气孔；22、分气管；23、总管；24、连接管；25、气泵；26、进水管；27、膜组件；28、水泵；29、抽水管；30、汇合管；31、排水管；32、轴杆；33、导排板；34、带轮；35、皮带；36、齿条；37、齿轮；38、立柱；39、第三磁块；40、挂杆；41、第四磁块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-7，一种mbr膜生物反应器，包括箱体1，箱体1两侧内壁均通过螺栓固定有定向板2，定向板2内侧开设有定向槽3，定向槽3内滑动连接有定向块4，定向块4和定向槽3底部内壁之间焊接固定有同一个定向弹簧5，两个定向块4之间通过螺栓固定有同一个散气板8，散气板8表面开设有密布的散气孔9，定向块4顶部通过螺栓固定有支撑杆6，支撑杆6顶部后端粘接固定有第一磁块7，箱体1后端设置有引导机构，箱体1上设置有进水机构、排水机构和曝气机构。
31.进一步的，引导机构包括导向板10，导向板10通过螺栓固定于箱体1的后端内壁，导向板10内侧开设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有导向块12，导向块12和导向槽11内壁之间粘接固定有导向弹簧15，导向块12内侧通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13顶部粘接固定有第二磁块16，连接杆13底部通过螺栓固定有耳块14，耳块14连接有推拉机构。
32.进一步的，推拉机构包括电机17，电机17通过螺栓固定于箱体1的后端，电机17输出轴连接有转盘18，转盘18和耳块14之间销轴连接有同一个连杆19。
33.进一步的，散气板8截面设置成弧形，且散气孔9的密集度由中间向两侧渐小。
34.进一步的，进水机构包括进水管26，进水管26贯穿固定于箱体1的一侧，进水管26设置于散气板8的下方。
35.进一步的，排水机构包括膜组件27，膜组件27通过螺栓固定于箱体1的两侧内壁之间，膜组件27顶部连通有汇合管30，箱体1一侧通过螺栓固定有水泵28，水泵28进水端和汇合管30之间连通有同一个抽水管29，水泵28出水端连通有排水管31。
36.进一步的，曝气机构包括多个均匀分布的曝气管20，曝气管20通过螺栓固定于箱体1的后端内壁，曝气管20表面开设有密布的排气孔21，曝气管20后端连通有分气管22，多个分气管22的后端连通有同一个总管23，箱体1后端通过螺栓固定有气泵25，气泵25出气端和总管23之间连通有同一个连接管24。
37.进一步的，箱体1两端内壁之间通过轴承转动连接有多个均匀分布的轴杆32，轴杆32底部通过螺栓固定有两个前后分布的导排板33，导排板33截面设置成波浪形，轴杆32上套设固定有带轮34，多个带轮34之间套设有同一个皮带35。
38.进一步的，支撑杆6顶部通过螺栓固定有齿条36，轴杆32的中间部位套设固定有齿轮37，齿轮37和齿条36啮合连接。
39.工作原理：使用时，通过进水管26向箱体1内通入污水，同时启动电机17和气泵25，气泵25将气体依次充入连接管24、总管23、分气管22和曝气管20，继而从排气孔21进入到污水内，进行曝气，同时电机17输出轴带动转盘18转动，继而通过连杆19驱使连接杆杆13跟随
导向块12一起，顺着导向槽11上下移动，继而同步带动第二磁块16上下移动，在第二磁块16和第一磁块7的磁吸力作用下，使得支撑杆6跟随定向块4一起，顺着定向槽3上下移动，继而同步带动散气板8上下移动，使得气泡均匀散开，继而通过散气孔9均匀向上扩散，散气板8截面设置成弧形，即可便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀，同时，散气孔9的密集度由中间向两侧渐小，即可进一步便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀，进一步的，支撑杆6同步带动齿条36上下移动，齿条36啮合带动齿轮37转动，继而同步带动轴杆32来回转动，继而通过带轮34和皮带35的传动配合，使得多个轴杆32和导排板33一起进行来回转动，从而对气泡的散开方向进行引导，对膜组件27形成不同角度的冲击，从而防止淤泥等附着到中网丝膜上，造成膜组件27堵塞，导排板33截面设置成波浪形，即可使得气泡沿着导排板33流动时，顺着波浪形的表面形成相互冲击，从而便于气泡的扩散。
40.实施例2
41.参照图1-8，一种mbr膜生物反应器，箱体1，箱体1两侧内壁均通过螺栓固定有定向板2，定向板2内侧开设有定向槽3，定向槽3内滑动连接有定向块4，定向块4和定向槽3底部内壁之间焊接固定有同一个定向弹簧5，两个定向块4之间通过螺栓固定有同一个散气板8，散气板8表面开设有密布的散气孔9，定向块4顶部通过螺栓固定有支撑杆6，支撑杆6顶部后端粘接固定有第一磁块7，箱体1后端设置有引导机构，箱体1上设置有进水机构、排水机构和曝气机构。
42.进一步的，引导机构包括导向板10，导向板10通过螺栓固定于箱体1的后端内壁，导向板10内侧开设有导向槽11，导向槽11内滑动连接有导向块12，导向块12和导向槽11内壁之间粘接固定有导向弹簧15，导向块12内侧通过螺栓固定有连接杆13，连接杆13顶部粘接固定有第二磁块16，连接杆13底部通过螺栓固定有耳块14，耳块14连接有推拉机构。
43.进一步的，推拉机构包括电机17，电机17通过螺栓固定于箱体1的后端，电机17输出轴连接有转盘18，转盘18和耳块14之间销轴连接有同一个连杆19。
44.进一步的，散气板8截面设置成弧形，且散气孔9的密集度由中间向两侧渐小。
45.进一步的，进水机构包括进水管26，进水管26贯穿固定于箱体1的一侧，进水管26设置于散气板8的下方。
46.进一步的，排水机构包括膜组件27，膜组件27通过螺栓固定于箱体1的两侧内壁之间，膜组件27顶部连通有汇合管30，箱体1一侧通过螺栓固定有水泵28，水泵28进水端和汇合管30之间连通有同一个抽水管29，水泵28出水端连通有排水管31。
47.进一步的，曝气机构包括多个均匀分布的曝气管20，曝气管20通过螺栓固定于箱体1的后端内壁，曝气管20表面开设有密布的排气孔21，曝气管20后端连通有分气管22，多个分气管22的后端连通有同一个总管23，箱体1后端通过螺栓固定有气泵25，气泵25出气端和总管23之间连通有同一个连接管24。
48.进一步的，箱体1两端内壁之间通过轴承转动连接有多个均匀分布的轴杆32，轴杆32底部通过螺栓固定有两个前后分布的导排板33，导排板33截面设置成波浪形，轴杆32上套设固定有带轮34，多个带轮34之间套设有同一个皮带35。
49.进一步的，支撑杆6顶部通过螺栓固定有齿条36，轴杆32的中间部位套设固定有齿轮37，齿轮37和齿条36啮合连接。
50.进一步的，支撑杆6顶部通过螺栓固定有立柱38，立柱38内侧顶部粘接固定有第三
磁块39，轴杆32的中间部位套设固定有挂杆40，挂杆40底部粘接固定有第四磁块41。
51.工作原理：使用时，通过进水管26向箱体1内通入污水，同时启动电机17和气泵25，气泵25将气体依次充入连接管24、总管23、分气管22和曝气管20，继而从排气孔21进入到污水内，进行曝气，同时电机17输出轴带动转盘18转动，继而通过连杆19驱使连接杆杆13跟随导向块12一起，顺着导向槽11上下移动，继而同步带动第二磁块16上下移动，在第二磁块16和第一磁块7的磁吸力作用下，使得支撑杆6跟随定向块4一起，顺着定向槽3上下移动，继而同步带动散气板8上下移动，使得气泡均匀散开，继而通过散气孔9均匀向上扩散，散气板8截面设置成弧形，即可便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀，同时，散气孔9的密集度由中间向两侧渐小，即可进一步便于将气泡向两侧排压，从而使得气泡扩散均匀，同时打开水泵28，水泵28将处理后的水从膜组件27内抽出，继而通过汇合管30、抽水管29和排水管31抽出，进一步的，支撑杆6同步带动齿条36上下移动，齿条36啮合带动齿轮37转动，继而同步带动轴杆32来回转动，继而通过带轮34和皮带35的传动配合，使得多个轴杆32和导排板33一起进行来回转动，从而对气泡的散开方向进行引导，对膜组件27形成不同角度的冲击，从而防止淤泥等附着到中网丝膜上，造成膜组件27堵塞，导排板33截面设置成波浪形，即可使得气泡沿着导排板33流动时，顺着波浪形的表面形成相互冲击，从而便于气泡的扩散，进一步的，支撑杆6同步带动立柱38和第三磁块39上下移动，在第三磁块39和第四磁块41的磁力作用下，使得挂杆40和轴杆32的整体进行来回转动，继而通过带轮34和皮带35的传动配合，使得多个轴杆32和导排板33一起进行来回转动，从而对气泡的散开方向进行引导，对膜组件27形成不同角度的冲击，从而防止淤泥等附着到中网丝膜上，造成膜组件27堵塞。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。