一种铝合金生产用精炼除气加热炉的制作方法

1.本发明属于铝合金生产技术领域，具体的说是一种铝合金生产用精炼除气加热炉。


背景技术：

2.在铝合金的熔炼过程中，铝合金液中会存在大量的氢气，当铝合金液凝固时，这些氢气的溶解度会急剧下降，由于冷却速度快、熔体的温度较低，氢气无法从凝固的铝中逸出，这些存留在固体中的氢气会形成针孔、疏松等铸造缺陷，严重影响铝合金的性能，因此，在对铸铝合金溶液进行精炼处理时，必须去除熔体中的气体和夹杂物，通常向溶液中通入净化气体，通过精华气体将溶液中的氢气等有害物质带走，从而实现溶液的精炼排气。
3.现有的加热炉大多通过转轴带动搅拌臂转动，净化气体通过搅拌臂上的气孔进入铝合金溶液中，通过搅拌臂对溶液进行不断搅拌，使净化气体在溶液中不断的上浮，净化气体上浮的过程中能够吸附溶液中氢气以及其他有害物质，进而将溶液中的氢气以及其他有害物质从溶液之中带走，从而实现溶液的精炼除气，这种方法净化气体在溶液中分散程度差，不能有效吸附并排除氢气等有害物质，造成溶液中有较多的残存气体存在，从而影响铝合金的质量。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铝合金生产用精炼除气加热炉。本发明主要用于解决因现有的加热炉大多通过转轴带动搅拌臂转动，净化气体通过搅拌臂上的气孔进入铝合金溶液中，进而将溶液中的氢气以及其他有害物质从溶液之中带走，这种方法净化气体在溶液中分散程度差，不能有效吸附并排除氢气等有害物质，造成溶液中有较多的残存气体存在，从而影响铝合金质量的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种铝合金生产用精炼除气加热炉，包括炉体、外壳和转动轴；所述外壳内设置所述炉体；所述炉体与所述外壳转动连接；所述外壳上方设有连接件；所述连接件与所述外壳连接；所述连接件上设置所述转动轴；所述转动轴的上端与所述连接件转动连接；所述转动轴上设有一号气孔；所述一号气孔竖向设置；所述转动轴上设有输气部件；所述输气部件均匀间隔设置；所述输气部件与所述转动轴连接；所述输气部件用于实现向液体中通入净化气体；所述转动轴下端设有驱动片；所述驱动片均匀间隔设置；所述驱动片与所述转动轴固定连接；所述连接件上设有气泵；所述气泵与所述连接件固定连接；所述气泵与所述一号气孔通过一号气管连通；所述外壳内设有加热线圈；所述加热线圈与所述外壳固定连接；所述加热线圈的两端分别与电源的两端连接；所述加热线圈用于实现液体的加热；所述炉体下端设有一号带轮；所述一号带轮与所述炉体固定连接；所述外壳上设有一号电机；所述一号电机的转轴上设有二号带轮；所述二号带轮与所述一号带轮通过皮带连接。
6.工作时，将铝合金溶液倒入炉体内，气泵工作，进而使净化气体进入一号气管内，
进而使净化气体进入一号气孔内，进而使净化气体进入输气部件，进而输气部件将净化气体通入铝合金溶液中，同时一号电机转动，进而带动二号带轮转动，进而通过皮带带动一号带轮转动，进而带动炉体转动，进而炉体的内壁对铝合金溶液产生摩擦力，进而带动铝合金溶液转动，进而使铝合金溶液产生离心力，进而使铝合金溶液不停的移动，进而使铝合金溶液不停的混合，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，混合的过程中净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸附，进而净化气体将氢气等有害物质带出溶液，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而降低氢气等有害物质对铝合金质量的影响，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量；通过设置驱动片，铝合金溶液转动时对驱动片产生作用力，进而带动驱动片转动，进而带动转动轴转动，进而带动输气部件转动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
7.优选的，所述输气部件包括连接座、一号圆柱和二号圆柱；所述转动轴上套设所述连接座；所述连接座与所述转动轴固定连接；所述连接座上设置所述一号圆柱；所述一号圆柱沿所述转动轴的圆周方向均匀间隔设置；所述一号圆柱的一端与所述连接座固定连接；所述一号圆柱内设有一号通孔；所述一号圆柱的外表面上均匀间隔设有二号气孔；所述一号通孔内设置所述二号圆柱；所述二号圆柱与所述一号通孔间隙配合；所述二号圆柱内设有二号通孔；所述二号通孔的一端与所述一号气孔连通；所述二号圆柱的一端设有半球形件；所述半球形件与所述二号圆柱固定连接；所述半球形件的表面上均匀间隔设有四号气孔；所述四号气孔与所述二号通孔连通；所述一号圆柱外设有一号弹性件；所述一号弹性件套设在所述一号圆柱外；所述一号弹性件的一端与所述连接座固定连接；所述一号弹性件的另一端与所述半球形件固定连接；所述二号圆柱外表面上均匀间隔设有三号气孔。
8.通过设置一号弹性件，进而一号弹性件对半球形件产生拉力，在炉体转动的初期，炉体的转动速度慢，进而铝合金溶液的转动速度慢，进而铝合金溶液的离心力小，进而使铝合金溶液的表面为相对平整的表面，此时铝合金溶液的混合速度慢，且驱动片和转动轴的转动速度慢，进而一号圆柱和二号圆柱的转动速度慢，进而二号圆柱的离心力小，进而使二号圆柱的离心力小于一号弹性件的拉力，进而使半球形件的平面抵触在一号圆柱的端面上，进而使三号气孔和二号气孔位置重合，进而使三号气孔和二号气孔形成通路，进而使二号通孔中的净化气体通过二号气孔和四号气孔进入铝合金溶液中，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，随着铝合金溶液转动速度的提高，铝合金溶液的离心逐渐增大，进而在铝合金溶液的上表面形成一个中间低边缘高液面，此时二号圆柱的离心力大于一号弹性件的拉力，进而使二号圆柱向炉体内壁一侧滑动，进而使三号气孔和二号气孔的位置错开，进而使三号气孔和二号气孔之间形成断路，进而使二号通孔中的净化气体通过四号气孔进入到铝合金溶液中，进而使净化气体进入炉体内壁附近的铝合金溶液中，进而使净化气体在铝合金溶液的循环运动下均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，进而使净化气体在铝合金溶液转速慢和转速快时都能够均匀的混合在铝合金溶液中，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率。
9.优选的，所述炉体的内壁上设有拨动板；所述拨动板沿所述炉体的圆周方向均匀
间隔设置；所述拨动板与所述炉体固定连接。
10.通过设置拨动板，进而拨动板对铝合金溶液产生作用力，进而提高铝合金溶液的转动速度，进而提高铝合金溶液的混合速度，进而提高净化气体的混合速度，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率；同时拨动板对铝合金溶液进行搅拌，进而增加铝合金溶液的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
11.优选的，所述拨动板上设有一号避让孔；所述一号避让孔均匀间隔设置。
12.通过设置一号避让孔，进而一部分铝合金溶液从一号避让孔内流过，同时另一部分铝合金溶液从拨动板的表面流过，进而使溶液进行分流和合流，进而增加铝合金溶液的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
13.优选的，所述外壳两端对称设有竖向滑轨；所述竖向滑轨内设有导向柱；所述导向柱的下端与所述竖向滑轨滑动连接；所述导向柱的上端与所述连接件连接；所述导向柱下方设有气缸；所述气缸与所述外壳固定连接；所述气缸的活塞杆与所述导向柱固定连接。
14.通过设置气缸，进而气缸的活塞杆带动导向柱上下往复移动，进而带动连接件和转动轴上下往复移动，进而带动输气部件上下往复移动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
15.优选的，所述炉体上端设有覆盖件；所述覆盖件套在所述转动轴外；所述覆盖件为漏斗状；所述覆盖件上设有二号避让孔；所述二号避让孔均匀间隔设置。
16.当转速过大使炉体内壁附近的铝合金溶液向上移动到炉体上端时，铝合金容易飞溅到炉体之外，通过设置覆盖件，进而覆盖件对铝合金溶液进行遮挡，进而使铝合金溶顺着覆盖件的下表面向下移动，进而防止铝合金溶液溅到炉体之外，进而防止铝合金溶液对工作人员和设备造成影响；通过设置二号避让孔，进而覆盖件能够变形，进而输气部件能够从二号避让孔中穿过，进而方便输送部件安装和拆除，进而方便对输送部件进行检修和清理。
17.优选的，所述外壳下端设有缓冲件；所述缓冲件与所述外壳固定连接。
18.炉体转动的过程中会使外壳产生震动，进而降低外壳的稳定性，严重时会影响加热炉的正常工作，通过设置缓冲件，缓冲件能够吸收外壳的震动，进而降低外壳的震动，进而提高外壳的稳定性，进而提高加热炉的稳定性。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明中将铝合金溶液倒入炉体内，气泵工作，进而使净化气体进入一号气管内，进而使净化气体进入一号气孔内，进而使净化气体进入输气部件，进而输气部件将净化气体通入铝合金溶液中，同时一号电机转动，进而带动二号带轮转动，进而通过皮带带动一号带轮转动，进而带动炉体转动，进而炉体的内壁对铝合金溶液产生摩擦力，进而带动铝合金溶液转动，进而使铝合金溶液产生离心力，进而使铝合金溶液不停的移动，进而使铝合金溶液不停的混合，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，混合的过程中净化气体对
铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸附，进而净化气体将氢气等有害物质带出溶液，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而降低氢气等有害物质对铝合金质量的影响，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量；通过设置驱动片，铝合金溶液转动时对驱动片产生作用力，进而带动驱动片转动，进而带动转动轴转动，进而带动输气部件转动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
21.2.本发明中通过设置一号弹性件，进而一号弹性件对半球形件产生拉力，在炉体转动的初期，炉体的转动速度慢，进而铝合金溶液的转动速度慢，进而铝合金溶液的离心力小，进而使铝合金溶液的表面为相对平整的表面，此时铝合金溶液的混合速度慢，且驱动片和转动轴的转动速度慢，进而一号圆柱和二号圆柱的转动速度慢，进而二号圆柱的离心力小，进而使二号圆柱的离心力小于一号弹性件的拉力，进而使半球形件的平面抵触在一号圆柱的端面上，进而使三号气孔和二号气孔位置重合，进而使三号气孔和二号气孔形成通路，进而使二号通孔中的净化气体通过二号气孔和四号气孔进入铝合金溶液中，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，随着铝合金溶液转动速度的提高，铝合金溶液的离心逐渐增大，进而在铝合金溶液的上表面形成一个中间低边缘高液面，此时二号圆柱的离心力大于一号弹性件的拉力，进而使二号圆柱向炉体内壁一侧滑动，进而使三号气孔和二号气孔的位置错开，进而使三号气孔和二号气孔之间形成断路，进而使二号通孔中的净化气体通过四号气孔进入到铝合金溶液中，进而使净化气体进入炉体内壁附近的铝合金溶液中，进而使净化气体在铝合金溶液的循环运动下均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，进而使净化气体在铝合金溶液转速慢和转速快时都能够均匀的混合在铝合金溶液中，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率。
22.3.本发明中通过设置拨动板，进而拨动板对铝合金溶液产生作用力，进而提高铝合金溶液的转动速度，进而提高铝合金溶液的混合速度，进而提高净化气体的混合速度，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率；同时拨动板对铝合金溶液进行搅拌，进而增加铝合金溶液的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
23.4.本发明中通过设置一号避让孔，进而一部分铝合金溶液从一号避让孔内流过，同时另一部分铝合金溶液从拨动板的表面流过，进而使溶液进行分流和合流，进而增加铝合金溶液的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
24.5.本发明中通过设置气缸，进而气缸的活塞杆带动导向柱上下往复移动，进而带动连接件和转动轴上下往复移动，进而带动输气部件上下往复移动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中加热炉的整体结构示意图；
27.图2是本发明中加热炉的内部结构示意图；
28.图3是图2中a处的局部放大图；
29.图4是本发明中输气部件的结构示意图；
30.图5是本发明中一号圆柱的结构示意图；
31.图6是本发明中二号圆柱的结构示意图；
32.图7是本发明中连接座的结构示意图；
33.图8是本发明中覆盖件的结构示意图；
34.图中：炉体1、一号带轮11、一号电机12、二号带轮13、皮带14、拨动板15、一号避让孔151、覆盖件16、二号避让孔161、外壳2、竖向滑轨21、气缸22、缓冲件23、转动轴3、一号气孔31、驱动片32、连接件4、导向柱41、输气部件5、连接座51、一号圆柱52、二号气孔521、二号圆柱53、二号通孔531、三号气孔532、半球形件54、四号气孔541、一号弹性件55、气泵6、一号气管61、加热线圈7。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1和图2所示，一种铝合金生产用精炼除气加热炉，包括炉体1、外壳2和转动轴3；所述外壳2内设置所述炉体1；所述炉体1与所述外壳2转动连接；所述外壳2上方设有连接件4；所述连接件4与所述外壳2连接；所述连接件4上设置所述转动轴3；所述转动轴3的上端与所述连接件4转动连接；所述转动轴3上设有一号气孔31；所述一号气孔31竖向设置；所述转动轴3上设有输气部件5；所述输气部件5均匀间隔设置；所述输气部件5与所述转动轴3连接；所述输气部件5用于实现向液体中通入净化气体；所述转动轴3下端设有驱动片32；所述驱动片32均匀间隔设置；所述驱动片32与所述转动轴3固定连接；所述连接件4上设有气泵6；所述气泵6与所述连接件4固定连接；所述气泵6与所述一号气孔31通过一号气管61连通；所述外壳2内设有加热线圈7；所述加热线圈7与所述外壳2固定连接；所述加热线圈7的两端分别与电源的两端连接；所述加热线圈7用于实现液体的加热；所述炉体1下端设有一号带轮11；所述一号带轮11与所述炉体1固定连接；所述外壳2上设有一号电机12；所述一号电机12的转轴上设有二号带轮13；所述二号带轮13与所述一号带轮11通过皮带14连接。
37.工作时，将铝合金溶液倒入炉体1内，气泵6工作，进而使净化气体进入一号气管61内，进而使净化气体进入一号气孔31内，进而使净化气体进入输气部件5，进而输气部件5将净化气体通入铝合金溶液中，同时一号电机12转动，进而带动二号带轮13转动，进而通过皮带14带动一号带轮11转动，进而带动炉体1转动，进而炉体1的内壁对铝合金溶液产生摩擦力，进而带动铝合金溶液转动，进而使铝合金溶液产生离心力，进而使铝合金溶液不停的移动，进而使铝合金溶液不停的混合，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，混合的过程中净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸附，进而净化气体将氢气等有害物质带出溶液，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而降低氢气等有害物质对铝
合金质量的影响，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量；通过设置驱动片32，铝合金溶液转动时对驱动片32产生作用力，进而带动驱动片32转动，进而带动转动轴3转动，进而带动输气部件5转动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
38.如图1至图7所示，所述输气部件5包括连接座51、一号圆柱52和二号圆柱53；所述转动轴3上套设所述连接座51；所述连接座51与所述转动轴3固定连接；所述连接座51上设置所述一号圆柱52；所述一号圆柱52沿所述转动轴3的圆周方向均匀间隔设置；所述一号圆柱52的一端与所述连接座51固定连接；所述一号圆柱52内设有一号通孔；所述一号圆柱52的外表面上均匀间隔设有二号气孔521；所述一号通孔内设置所述二号圆柱53；所述二号圆柱53与所述一号通孔间隙配合；所述二号圆柱53内设有二号通孔531；所述二号通孔531的一端与所述一号气孔31连通；所述二号圆柱53的一端设有半球形件54；所述半球形件54与所述二号圆柱53固定连接；所述半球形件54的表面上均匀间隔设有四号气孔541；所述四号气孔541与所述二号通孔531连通；所述一号圆柱52外设有一号弹性件55；所述一号弹性件55套设在所述一号圆柱52外；所述一号弹性件55的一端与所述连接座51固定连接；所述一号弹性件55的另一端与所述半球形件54固定连接；所述二号圆柱53外表面上均匀间隔设有三号气孔532。
39.通过设置一号弹性件55，进而一号弹性件55对半球形件54产生拉力，在炉体1转动的初期，炉体1的转动速度慢，进而铝合金溶液的转动速度慢，进而铝合金溶液的离心力小，进而使铝合金溶液的表面为相对平整的表面，此时铝合金溶液的混合速度慢，且驱动片32和转动轴3的转动速度慢，进而一号圆柱52和二号圆柱53的转动速度慢，进而二号圆柱53的离心力小，进而使二号圆柱53的离心力小于一号弹性件55的拉力，进而使半球形件54的平面抵触在一号圆柱52的端面上，进而使三号气孔532和二号气孔521位置重合，进而使三号气孔532和二号气孔521形成通路，进而使二号通孔531中的净化气体通过二号气孔521和四号气孔541进入铝合金溶液中，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，随着铝合金溶液转动速度的提高，铝合金溶液的离心逐渐增大，进而在铝合金溶液的上表面形成一个中间低边缘高液面，此时二号圆柱53的离心力大于一号弹性件55的拉力，进而使二号圆柱53向炉体1内壁一侧滑动，进而使三号气孔532和二号气孔521的位置错开，进而使三号气孔532和二号气孔521之间形成断路，进而使二号通孔531中的净化气体通过四号气孔541进入到铝合金溶液中，进而使净化气体进入炉体1内壁附近的铝合金溶液中，进而使净化气体在铝合金溶液的循环运动下均匀的混合在铝合金溶液中，进而净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸收，进而使净化气体在铝合金溶液转速慢和转速快时都能够均匀的混合在铝合金溶液中，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率。
40.如图2所示，所述炉体1的内壁上设有拨动板15；所述拨动板15沿所述炉体1的圆周方向均匀间隔设置；所述拨动板15与所述炉体1固定连接。
41.通过设置拨动板15，进而拨动板15对铝合金溶液产生作用力，进而提高铝合金溶液的转动速度，进而提高铝合金溶液的混合速度，进而提高净化气体的混合速度，进而提高铝合金溶液的精炼除气效率；同时拨动板15对铝合金溶液进行搅拌，进而增加铝合金溶液
的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
42.如图2所示，所述拨动板15上设有一号避让孔151；所述一号避让孔151均匀间隔设置。
43.通过设置一号避让孔151，进而一部分铝合金溶液从一号避让孔151内流过，同时另一部分铝合金溶液从拨动板15的表面流过，进而使溶液进行分流和合流，进而增加铝合金溶液的混合程度，进而提高净化气体的混合程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
44.如图1和图2所示，所述外壳2两端对称设有竖向滑轨21；所述竖向滑轨21内设有导向柱41；所述导向柱41的下端与所述竖向滑轨21滑动连接；所述导向柱41的上端与所述连接件4连接；所述导向柱41下方设有气缸22；所述气缸22与所述外壳2固定连接；所述气缸22的活塞杆与所述导向柱41固定连接。
45.通过设置气缸22，进而气缸22的活塞杆带动导向柱41上下往复移动，进而带动连接件4和转动轴3上下往复移动，进而带动输气部件5上下往复移动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
46.如图1、图2和图8所示，所述炉体1上端设有覆盖件16；所述覆盖件16套在所述转动轴3外；所述覆盖件16为漏斗状；所述覆盖件16上设有二号避让孔161；所述二号避让孔161均匀间隔设置。
47.当转速过大使炉体1内壁附近的铝合金溶液向上移动到炉体1上端时，铝合金容易飞溅到炉体1之外，通过设置覆盖件16，进而覆盖件16对铝合金溶液进行遮挡，进而使铝合金溶顺着覆盖件16的下表面向下移动，进而防止铝合金溶液溅到炉体1之外，进而防止铝合金溶液对工作人员和设备造成影响；通过设置二号避让孔161，进而覆盖件16能够变形，进而输气部件5能够从二号避让孔161中穿过，进而方便输送部件安装和拆除，进而方便对输送部件进行检修和清理。
48.如图1和图2所示，所述外壳2下端设有缓冲件23；所述缓冲件23与所述外壳2固定连接。
49.炉体1转动的过程中会使外壳2产生震动，进而降低外壳2的稳定性，严重时会影响加热炉的正常工作，通过设置缓冲件23，缓冲件23能够吸收外壳2的震动，进而降低外壳2的震动，进而提高外壳2的稳定性，进而提高加热炉的稳定性。
50.工作时，将铝合金溶液倒入炉体1内，气泵6工作，进而使净化气体进入一号气管61内，进而使净化气体进入一号气孔31内，进而使净化气体进入输气部件5，进而输气部件5将净化气体通入铝合金溶液中，同时一号电机12转动，进而带动二号带轮13转动，进而通过皮带14带动一号带轮11转动，进而带动炉体1转动，进而炉体1的内壁对铝合金溶液产生摩擦力，进而带动铝合金溶液转动，进而使铝合金溶液产生离心力，进而使铝合金溶液不停的移动，进而使铝合金溶液不停的混合，进而使净化气体均匀的混合在铝合金溶液中，混合的过
程中净化气体对铝合金溶液中的氢气等有害物质进行吸附，进而净化气体将氢气等有害物质带出溶液，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而降低氢气等有害物质对铝合金质量的影响，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量；通过设置驱动片32，铝合金溶液转动时对驱动片32产生作用力，进而带动驱动片32转动，进而带动转动轴3转动，进而带动输气部件5转动，进而增加净化气体的紊乱程度，进而提高净化气体混合的均匀性，进而提高净化气体的吸附效果，进而降低铝合金溶液中氢气等有害物质的量，进而提高铝合金溶液的质量，进而提高铝合金的质量。
51.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。