一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料及其制备方法，属于丙烯酸涂料技术领域。


背景技术：

2.丙烯酸涂料是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料，适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装；传统的丙烯酸涂料在进行使用时，由于丙烯酸涂料的性能通常较为单一，其疏水性、耐污性、涂层光泽度及硬度较差，从而影响了丙烯酸涂料的适用范围，使用寿命较短，为此，提出一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料，包括以下原料制备而成，所述原料按重量份数比为：氟丙烯酸酯15-25份、烷基酚聚氧乙烯醚10-20份、十二烷基硫酸钠15-25份、甲基丙烯酸甲酯40-50份、丙烯酸丁酯10-20份、过硫酸铵5-10份、纳米二氧化钛10-16份、醇酸树脂20-30份、蒸馏水40-60份和助剂10-20份。
5.一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料制备方法，包括以下步骤：s1、按比例称取烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵加入搅拌机内。
6.s2、按比例称取蒸馏水加入搅拌机内，并对搅拌机内的溶液进行加热，加热温度为50-70℃，恒温30-90分钟；s3、按比例称取氟丙烯酸酯，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，并将搅拌机内的温度加热至70-80℃，冷却完成后得到水性含氟丙烯酸乳液；s4、按比例称取醇酸树脂，并加入水性含氟丙烯酸乳液中，通过搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度为2000-4000r/min，得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；s5、将水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液加入研磨罐中，并按比例称取纳米二氧化钛、助剂和颜料，加入研磨罐中；s6、通过研磨罐中的磨砂机进行研磨分散工作，磨砂机的转速为3000-4000r/min，得到涂料半成品；s7、按比例称取助剂，并加入研磨罐中进行研磨粉碎，磨砂机的转速为1000-3000r/min，得到单组分水性丙烯酸涂料。
7.进一步优选的：所述s1中，搅拌机的转速为1000-2000r/min，通过搅拌机使烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合。
8.进一步优选的：所述s2中，通过对搅拌机内的液体进行加热，使其内的溶液可以快速进行融合。
9.进一步优选的：所述s3中，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，通过氟丙烯酸酯与溶液进行混合，得到水性含氟丙烯酸乳液。
10.进一步优选的：所述s4中，通过丙烯酸单体与醇酸树脂进行复合接枝改性，用于合成水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液。
11.进一步优选的：所述s6中，通过磨砂机进行研磨分散工作，研磨细度为0.2-0.3mm。
12.进一步优选的：所述s7中，助剂为增稠剂和成膜剂。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用氟丙烯酸酯配置水性含氟丙烯酸乳液，然后通过醇酸树脂对丙烯酸单体进行复合接枝改性，合成得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液，从而以水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液为基础利用纳米二氧化钛制备丙烯酸涂料，从而增加了丙烯酸涂料的疏水性、耐污性、涂层光泽度及硬度，进而提高了丙烯酸涂料的适用范围和使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明的步骤流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料，包括以下原料制备而成，原料按重量份数比为：氟丙烯酸酯15份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基硫酸钠15份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸丁酯10份、过硫酸铵5份、纳米二氧化钛10份、醇酸树脂20份、蒸馏水40份和助剂10份。
17.一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料制备方法，包括以下步骤：s1、按比例称取烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵加入搅拌机内。
18.s2、按比例称取蒸馏水加入搅拌机内，并对搅拌机内的溶液进行加热，加热温度为50℃，恒温30分钟；s3、按比例称取氟丙烯酸酯，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，并将搅拌机内的温度加热至70℃，冷却完成后得到水性含氟丙烯酸乳液；s4、按比例称取醇酸树脂，并加入水性含氟丙烯酸乳液中，通过搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度为2000r/min，得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；s5、将水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液加入研磨罐中，并按比例称取纳米二氧化钛、
助剂和颜料，加入研磨罐中；s6、通过研磨罐中的磨砂机进行研磨分散工作，磨砂机的转速为3000r/min，得到涂料半成品；s7、按比例称取助剂，并加入研磨罐中进行研磨粉碎，磨砂机的转速为1000r/min，得到单组分水性丙烯酸涂料。
19.本实施例中，具体的：s1中，搅拌机的转速为1000r/min，通过搅拌机使烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合；通过搅拌机对烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合搅拌。
20.本实施例中，具体的：s2中，通过对搅拌机内的液体进行加热，使其内的溶液可以快速进行融合；通过加热使搅拌机内的液体快速融合。
21.本实施例中，具体的：s3中，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，通过氟丙烯酸酯与溶液进行混合，得到水性含氟丙烯酸乳液；通过氟丙烯酸酯配置水性含氟丙烯酸乳液，从而提高了丙烯酸涂料的疏水性、耐污性。
22.本实施例中，具体的：s4中，通过丙烯酸单体与醇酸树脂进行复合接枝改性，用于合成水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；通过醇酸树脂对丙烯酸单体进行复合接枝改性，从而提高了丙烯酸涂料的附着性、耐磨性和耐溶剂性，增加了丙烯酸涂料的适用范围。
23.本实施例中，具体的：s6中，通过磨砂机进行研磨分散工作，研磨细度为0.2mm；通过磨砂机对丙烯酸涂料的原料进行研磨工作。
24.本实施例中，具体的：s7中，助剂为增稠剂和成膜剂；通过增稠剂和成膜剂作为助剂，用于水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液制备丙烯酸涂料。
25.实施例二请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料，包括以下原料制备而成，原料按重量份数比为：氟丙烯酸酯20份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、十二烷基硫酸钠20份、甲基丙烯酸甲酯45份、丙烯酸丁酯15份、过硫酸铵7份、纳米二氧化钛13份、醇酸树脂25份、蒸馏水50份和助剂15份。
26.一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料制备方法，包括以下步骤：s1、按比例称取烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵加入搅拌机内。
27.s2、按比例称取蒸馏水加入搅拌机内，并对搅拌机内的溶液进行加热，加热温度为60℃，恒温60分钟；s3、按比例称取氟丙烯酸酯，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，并将搅拌机内的温度加热至75℃，冷却完成后得到水性含氟丙烯酸乳液；s4、按比例称取醇酸树脂，并加入水性含氟丙烯酸乳液中，通过搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度为3000r/min，得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；s5、将水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液加入研磨罐中，并按比例称取纳米二氧化钛、助剂和颜料，加入研磨罐中；s6、通过研磨罐中的磨砂机进行研磨分散工作，磨砂机的转速为3500r/min，得到涂料半成品；
s7、按比例称取助剂，并加入研磨罐中进行研磨粉碎，磨砂机的转速为2000r/min，得到单组分水性丙烯酸涂料。
28.本实施例中，具体的：s1中，搅拌机的转速为1500r/min，通过搅拌机使烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合；通过搅拌机对烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合搅拌。
29.本实施例中，具体的：s2中，通过对搅拌机内的液体进行加热，使其内的溶液可以快速进行融合；通过加热使搅拌机内的液体快速融合。
30.本实施例中，具体的：s3中，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，通过氟丙烯酸酯与溶液进行混合，得到水性含氟丙烯酸乳液；通过氟丙烯酸酯配置水性含氟丙烯酸乳液，从而提高了丙烯酸涂料的疏水性、耐污性。
31.本实施例中，具体的：s4中，通过丙烯酸单体与醇酸树脂进行复合接枝改性，用于合成水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；通过醇酸树脂对丙烯酸单体进行复合接枝改性，从而提高了丙烯酸涂料的附着性、耐磨性和耐溶剂性，增加了丙烯酸涂料的适用范围。
32.本实施例中，具体的：s6中，通过磨砂机进行研磨分散工作，研磨细度为0.25mm；通过磨砂机对丙烯酸涂料的原料进行研磨工作。
33.本实施例中，具体的：s7中，助剂为增稠剂和成膜剂；通过增稠剂和成膜剂作为助剂，用于水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液制备丙烯酸涂料。
34.实施例三请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料，包括以下原料制备而成，原料按重量份数比为：氟丙烯酸酯25份、烷基酚聚氧乙烯醚20份、十二烷基硫酸钠25份、甲基丙烯酸甲酯50份、丙烯酸丁酯20份、过硫酸铵10份、纳米二氧化钛16份、醇酸树脂30份、蒸馏水60份和助剂20份。
35.一种常温自干型单组分水性丙烯酸涂料制备方法，包括以下步骤：s1、按比例称取烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵加入搅拌机内。
36.s2、按比例称取蒸馏水加入搅拌机内，并对搅拌机内的溶液进行加热，加热温度为70℃，恒温90分钟；s3、按比例称取氟丙烯酸酯，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，并将搅拌机内的温度加热至80℃，冷却完成后得到水性含氟丙烯酸乳液；s4、按比例称取醇酸树脂，并加入水性含氟丙烯酸乳液中，通过搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度为4000r/min，得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；s5、将水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液加入研磨罐中，并按比例称取纳米二氧化钛、助剂和颜料，加入研磨罐中；s6、通过研磨罐中的磨砂机进行研磨分散工作，磨砂机的转速为4000r/min，得到涂料半成品；s7、按比例称取助剂，并加入研磨罐中进行研磨粉碎，磨砂机的转速为3000r/min，得到单组分水性丙烯酸涂料。
37.本实施例中，具体的：s1中，搅拌机的转速为2000r/min，通过搅拌机使烷基酚聚氧
乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合；通过搅拌机对烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵进行混合搅拌。
38.本实施例中，具体的：s2中，通过对搅拌机内的液体进行加热，使其内的溶液可以快速进行融合；通过加热使搅拌机内的液体快速融合。
39.本实施例中，具体的：s3中，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，通过氟丙烯酸酯与溶液进行混合，得到水性含氟丙烯酸乳液；通过氟丙烯酸酯配置水性含氟丙烯酸乳液，从而提高了丙烯酸涂料的疏水性、耐污性。
40.本实施例中，具体的：s4中，通过丙烯酸单体与醇酸树脂进行复合接枝改性，用于合成水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；通过醇酸树脂对丙烯酸单体进行复合接枝改性，从而提高了丙烯酸涂料的附着性、耐磨性和耐溶剂性，增加了丙烯酸涂料的适用范围。
41.本实施例中，具体的：s6中，通过磨砂机进行研磨分散工作，研磨细度为0.3mm；通过磨砂机对丙烯酸涂料的原料进行研磨工作。
42.本实施例中，具体的：s7中，助剂为增稠剂和成膜剂；通过增稠剂和成膜剂作为助剂，用于水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液制备丙烯酸涂料。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。