一种H型钢翼缘板打孔装置的制作方法

一种h型钢翼缘板打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种h型钢翼缘板打孔装置。


背景技术：

2.装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。
3.在钢结构建筑中，h型钢为最常用到的受力构件，h型钢在装配式安装时，需要对h型钢的翼缘板进行打孔，以便于螺栓穿过连接，而螺栓连接多是呈矩阵分布的，目前对h型钢的打孔多是在h型钢上画辅助线的方式确定打孔位置，采用该种方式打孔效率低，打孔精确度不高，工作量大，也有些采用辅助机构确定钻孔位置，如专利号cn202020511379.3公开了一种h型钢钻孔辅助装置，包括钻孔基座、模架顶板、挡块、螺栓、模架侧板，所述模架顶板、模架侧板为长条形钢板，所述钻孔基座、挡块为方形钢板，模架侧板垂直焊接在模架顶板一侧，挡块垂直焊接在模架顶板另一侧，钻孔基座设置在模架顶板的顶部，钻孔基座和模架顶板上设置有同直径、同心圆孔，挡块上设置有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔与挡块装配，所述挡块与模架侧板的间距与h型钢打孔面的宽度相匹配，钻孔基座和模架顶板上设置的同直径、同心圆孔与所钻孔直径相匹配，该种辅助结构的模架顶板宽度与两侧的挡块固定，只能够适应同一种翼缘板宽度的h型钢，局限性大，无法根据实际需要进行调整，并且当需要在同一个h型钢的翼缘板上多处打孔时，需要多次进行拆卸固定，比较繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种h型钢翼缘板打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种h型钢翼缘板打孔装置，包括对称设置的夹持件，两个所述夹持件的两侧均通过横杆固定连接，两个所述横杆的相对侧面设有滑槽一，所述横杆上设有与滑槽一相通的滑槽二，所述滑槽一内滑动连接平移板，所述滑槽二内设有滑动的螺杆，所述螺杆与平移板的端面固定连接，所述螺杆上螺纹连接锁紧螺母，两个所述平移板之间插接定位板，所述定位板上设有若干定位孔槽。
6.优选的，所述夹持件包括对称的u板，两个所述u板之间相对侧面的上侧均焊接丝杆，两个所述u板连接的丝杆端部均螺纹连接调节螺纹套，所述u板下侧均螺纹连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部固定连接压板，通过旋转调节螺纹套调节两个u板之间的距离，便于适应不同宽度的h型钢，旋转锁紧螺杆使得压板紧压h型钢的翼缘板，用于固定整体u板。
7.优选的，所述定位板靠近平移板的两侧设有插槽，所述平移板与插槽插接，所述定位板位于插槽的两侧螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与平移板侧面抵接。
8.优选的，所述滑槽一与滑槽二垂直设置且所述滑槽一与横杆沿长度方向平行设置，便于平移板移动。
9.优选的，所述螺杆为两个且对称设置在平移板上。
10.优选的，所述锁紧螺母的上端两侧固定连接旋转条块，方便旋转锁紧螺母。
11.优选的，所述定位孔槽呈矩阵分布。
12.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过夹持件与h型钢的两侧翼缘板固定，利用平移板在横杆上来回移动，调节定位板的位置，进而调节打孔位置，便于对h型钢翼缘板打孔位置进行精确定位以及对不同打孔位置进行调节，能够适应不同宽度翼缘板的夹紧固定，只需更换定位板即可，方便快速，提高了打孔效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的夹持件立体示意图；
15.图3为本实用新型的平移板与定位板插接示意图；
16.图4为本实用新型的整体结构与h型钢卡接示意图。
17.图中：1、夹持件；101、u板；102、丝杆；103、调节螺纹套；104、锁紧螺杆；105、压板；2、横杆；3、滑槽一；4、滑槽二；5、平移板；6、螺杆；7、锁紧螺母；8、定位板；9、定位孔槽；10、插槽；11、锁紧螺栓；12、旋转条块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种h型钢翼缘板打孔装置，包括对称设置的夹持件1，两个所述夹持件1的两侧均通过横杆2固定连接，两个所述横杆2的相对侧面设有滑槽一3，所述横杆2上设有与滑槽一3相通的滑槽二4，所述滑槽一3内滑动连接平移板5，所述滑槽二4内设有滑动的螺杆6，所述螺杆6与平移板5的端面固定连接，所述螺杆6上螺纹连接锁紧螺母7，两个所述平移板5之间插接定位板8，所述定位板8上设有若干定位孔槽9。
20.本实施例中，所述夹持件1包括对称的u板101，两个所述u板101之间相对侧面的上侧均焊接丝杆102，两个所述u板101连接的丝杆102端部均螺纹连接调节螺纹套103，所述u板101下侧均螺纹连接锁紧螺杆104，所述锁紧螺杆104的端部固定连接压板105，通过旋转调节螺纹套103调节两个u板101之间的距离，便于适应不同宽度的h型钢，旋转锁紧螺杆104使得压板105紧压h型钢的翼缘板，用于固定整体u板101。
21.本实施例中，所述定位板8靠近平移板5的两侧设有插槽10，所述平移板5与插槽10插接，所述定位板8位于插槽10的两侧螺纹连接锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11的端部与平移板5侧面抵接。
22.本实施例中，所述滑槽一3与滑槽二4垂直设置且所述滑槽一3与横杆2沿长度方向平行设置，便于平移板5移动。
23.本实施例中，所述螺杆6为两个且对称设置在平移板5上。
24.本实施例中，所述锁紧螺母7的上端两侧固定连接旋转条块12，方便旋转锁紧螺母7。
25.本实施例中，所述定位孔槽9呈矩阵分布。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种h型钢翼缘板打孔装置，包括对称设置的夹持件，其特征在于：两个所述夹持件的两侧均通过横杆固定连接，两个所述横杆的相对侧面设有滑槽一，所述横杆上设有与滑槽一相通的滑槽二，所述滑槽一内滑动连接平移板，所述滑槽二内设有滑动的螺杆，所述螺杆与平移板的端面固定连接，所述螺杆上螺纹连接锁紧螺母，两个所述平移板之间插接定位板，所述定位板上设有若干定位孔槽。2.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述夹持件包括对称的u板，两个所述u板之间相对侧面的上侧均焊接丝杆，两个所述u板连接的丝杆端部均螺纹连接调节螺纹套，所述u板下侧均螺纹连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部固定连接压板。3.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述定位板靠近平移板的两侧设有插槽，所述平移板与插槽插接，所述定位板位于插槽的两侧螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部与平移板侧面抵接。4.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述滑槽一与滑槽二垂直设置且所述滑槽一与横杆沿长度方向平行设置。5.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述螺杆为两个且对称设置在平移板上。6.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述锁紧螺母的上端两侧固定连接旋转条块，方便旋转锁紧螺母。7.根据权利要求1所述的一种h型钢翼缘板打孔装置，其特征在于：所述定位孔槽呈矩阵分布。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢翼缘板打孔装置，包括对称设置的夹持件，两个夹持件的两侧均通过横杆固定连接，两个横杆的相对侧面设有滑槽一，横杆上设有与滑槽一相通的滑槽二，滑槽一内滑动连接平移板，滑槽二内设有滑动的螺杆，螺杆与平移板的端面固定连接，螺杆上螺纹连接锁紧螺母，两个平移板之间插接定位板，定位板上设有若干定位孔槽；本实用新型通过夹持件与H型钢的两侧翼缘板固定，利用平移板在横杆上来回移动，调节定位板的位置，进而调节打孔位置，便于对H型钢翼缘板打孔位置进行精确定位以及对不同打孔位置进行调节，能够适应不同宽度翼缘板的夹紧固定，只需更换定位板即可，方便快速，提高了打孔效率。提高了打孔效率。提高了打孔效率。


技术研发人员：沈建东 程翔 沈虎 沈龙 巢思源 沈勇 胡杰
受保护的技术使用者：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5