螺旋榨油设备的制作方法

1.本实用新型属于榨油技术领域，具体地，涉及一种螺旋榨油设备。


背景技术：

2.市面上常见的榨油设备中，物料在被榨轴螺旋推送压榨的过程中无法对料渣进行有效管控，一方面是榨油设备上缺乏对细碎料渣进行拦截的相关部件设计，另一方面这些榨油设备也无法根据压榨物料的实际粗细情况来进行料渣拦截相关调节，最终往往导致这些料渣掉落并混入油液中，影响出油效率，也无法确保一次出油的洁净率，需要进行额外的过滤工序排除这些掉落的料渣，大大增加了人力物力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种出油顺畅，料渣不随油液排出的螺旋榨油设备。
4.本实用新型的技术方案是：一种螺旋榨油设备，包括榨膛，榨膛内设有榨轴及围设在榨轴外周的多个平行布置的榨圈，榨轴外周设螺旋传送部以传送物料进行逐步压榨，榨圈内周与榨轴外周具有间距用于压榨物料，多个榨圈之间由连接件串接，通过在连接件两端进行位置限定可调节多个榨圈在连接件上的串接跨度，使相邻榨圈端面之间的距离发生变化，榨油设备在榨轴末端设有出饼圈，出饼圈内周与榨轴外周设置间距以便排出料渣。
5.本实用新型进一步的技术方案是：榨圈包括和榨轴一起对物料进行压榨的榨筒，还包括设置在榨筒外圈的连接盘，连接盘周向均匀设有连接孔，连接件依次贯穿各连接盘上对应位置的连接孔。
6.本实用新型更进一步的技术方案是：连接件包括依次贯穿各连接孔的连杆，还包括设置在相邻榨圈的连接盘之间的榨圈固定环，连杆贯穿各榨圈固定环。
7.本实用新型再进一步的技术方案是：连接件还包括贴合榨圈固定环端面设置的榨缝调节环。
8.本实用新型还进一步的技术方案是：榨圈固定环的两个端面均设有榨缝调节环。
9.本实用新型再更进一步的技术方案是：连杆两端设有螺纹，连杆的端部螺纹处设有螺母，通过螺母的旋入和旋出对多个榨圈的串接跨度进行调节。
10.本实用新型进一步的技术方案是：榨轴上螺旋传送部的螺纹深度为1～10mm。
11.本实用新型进一步的技术方案是：榨轴外周与榨圈内周之间的间距为1～10mm。
12.本实用新型进一步的技术方案是：出饼圈内周与榨轴外周之间的间距为1～10mm。
13.本实用新型进一步的技术方案是：榨膛下方设有出油槽，出油槽槽口处设有真空过滤器对油液进行过滤。
14.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
15.1）通过在连接件两端进行位置限定来调节多个榨圈在连接件上的串接跨度，更具体地是在榨圈固定环处设置榨缝调节环，根据所压榨物料的实际情况选取不同厚度的榨缝
调节环，灵活调节相邻榨圈榨筒端面之间的间隙（出油间隙），使出油过程顺畅可控，同时避免细碎料渣随油液下排，充分保证油液的一次清洁度；
16.2）榨轴上螺纹深度和榨轴外周与榨圈内周的间距设计相结合，可应对多种尺寸物料进行压榨，同时又能确保高效出油过程；
17.3）榨油设备为压榨和过滤一体结构，整籽压榨，不卡不滑膛，油液和料渣均可一次排空，无需清理榨膛，榨油设备整体操作简单，出油迅速且油品清洁度极高。
18.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
19.图1为实施例1所述的榨油设备的外观图；
20.图2为实施例1所述的榨油设备的简要结构示意图（仅示出了榨膛内部的结构）；
21.图3为实施例1所述的榨圈的侧视图；
22.图4为实施例1所述的榨圈上连接盘的正视图；
23.图5为榨圈固定环的正视图；
24.图6为榨缝调节环的正视图；
25.图7为榨缝调节环的侧视图；
26.图8为榨缝调节环的安装示意简图。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1和图2所示的螺旋榨油设备，包括榨膛1，榨膛1内设有榨轴2及围设在榨轴外周的多个平行布置的榨圈3，榨轴2外周设螺旋传送部（即榨轴为螺纹杆形式的轴）以传送物料进行逐步压榨，榨圈3内周与榨轴2外周具有间距用于对物料形成挤压以压榨出油，多个榨圈3之间由连接件串接，榨油设备在榨轴2末端设有出饼圈4，出饼圈4内周与榨轴2外周设置间距以便排出料渣。其中，榨圈如图3所示，其包括和榨轴2一起对物料进行压榨的榨筒31，还包括设置在榨筒31外圈的连接盘32（见图4所示），连接盘32周向均匀设有连接孔321，现参见图1，连接件包括依次贯穿各连接盘32上对应位置连接孔的连杆51及设置在相邻榨圈连接盘之间的榨圈固定环52（见图5所示），连杆51同时依次贯穿各榨圈固定环52，榨圈固定环52用于对相邻榨圈进行初步定距，连接件还包括分别贴合榨圈固定环52前后两个端面设置的榨缝调节环53（见图6和图7和图8所示），榨缝调节环的厚度规格有0.1～10mm不等，榨缝调节环采用金属材质制作，在进行物料压榨时，可根据物料实际情况选取适合厚度的榨缝调节环安装在榨圈固定环处（实际安装时，榨圈固定环处也可仅一个端面设置榨缝调节环，并不是必须两个端面都安装，具体根据物料的实际压榨需求来），以便将相邻榨圈间的距离宽度调整至能高效出油且不漏渣的程度。连杆51两端设有螺纹，连杆的端部螺纹处设有螺母，通过螺母的旋入和旋出可实现对多个榨圈2的串接跨度进行快速调节。上述设备能确保压榨过程中的出油顺畅度，达到最佳出油效果，同时又有效避免压榨残渣（即前文所说的料渣）从相邻榨圈端面之间形成的缝隙中排出。
29.具体地，榨轴2上螺旋传送部的螺纹深度为1～10mm，榨轴2外周与榨圈3内周之间的间距为1～10mm，物料在进入榨膛1后，将被榨轴2逐步往前推送，并在榨轴2与榨圈3形成
的空间内被挤压出油，榨轴上螺纹深度和榨轴外周与榨圈内周的间距设计相结合，可应对多种尺寸物料进行压榨，同时又能确保高效出油过程。由于压榨残渣无法从相邻榨圈之间排出，将会持续被榨轴推送至榨轴末端，出饼圈内周与榨轴外周之间的间距设计为1～10mm，该间距可便于挤压推出残渣，而残渣在到达榨轴末端时，一般会以饼状形式推出。
30.图1中，榨膛1下方设有出油槽6，出油槽槽口下方设有真空过滤器7对油液进行过滤，榨油设备为压榨和过滤一体设备，出油迅速且油品清洁度极高。
31.榨油设备的榨轴由变频电机控制调速，转速稳定，不卡机不滑膛，停开方便，且可进行整籽压榨，油液和料渣均可一次排空，无需清理榨膛。
32.还可在榨油设备底部安装高强度移动滑轮，实现随时随地移动生产的功能。
33.榨油设备的工作过程如下：以油茶籽为例，将油茶籽或油茶籽仁通过微波加热，通过料筒投入榨膛内，由榨轴的旋转带动物料向前推进，并与榨筒挤压，茶油通过相邻榨圈端面之间的缝隙排出，茶饼则从榨轴末端出饼圈处排出。
34.本实用新型不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本技术方案思路相同或相近的榨油设备就落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋榨油设备，其特征是：包括榨膛（1），榨膛内设有榨轴（2）及围设在榨轴外周的多个平行布置的榨圈（3），榨轴（2）外周设螺旋传送部以传送物料进行逐步压榨，榨圈（3）内周与榨轴（2）外周具有间距用于压榨物料，多个榨圈之间由连接件串接，通过在连接件两端进行位置限定可调节多个榨圈（3）在连接件上的串接跨度，使相邻榨圈端面之间的距离发生变化，榨油设备在榨轴（2）末端设有出饼圈（4），出饼圈（4）内周与榨轴（2）外周设置间距以便排出料渣。2.根据权利要求1所述的螺旋榨油设备，其特征是：榨圈（3）包括和榨轴一起对物料进行压榨的榨筒（31），还包括设置在榨筒外圈的连接盘（32），连接盘（32）周向均匀设有连接孔（321），连接件依次贯穿各连接盘上对应位置的连接孔。3.根据权利要求2所述的螺旋榨油设备，其特征是：连接件包括依次贯穿各连接孔的连杆（51），还包括设置在相邻榨圈的连接盘之间的榨圈固定环（52），连杆贯穿各榨圈固定环。4.根据权利要求3所述的螺旋榨油设备，其特征是：连接件还包括贴合榨圈固定环端面设置的榨缝调节环（53）。5.根据权利要求4所述的螺旋榨油设备，其特征是：榨圈固定环（52）的两个端面均设有榨缝调节环（53）。6.根据权利要求3或4或5所述的螺旋榨油设备，其特征是：连杆（51）两端设有螺纹，连杆的端部螺纹处设有螺母，通过螺母的旋入和旋出对多个榨圈的串接跨度进行调节。7.根据权利要求1所述的螺旋榨油设备，其特征是：榨轴（2）上螺旋传送部的螺纹深度为1～10mm。8.根据权利要求1所述的螺旋榨油设备，其特征是：榨轴（2）外周与榨圈（3）内周之间的间距为1～10mm。9.根据权利要求1所述的螺旋榨油设备，其特征是：出饼圈（4）内周与榨轴（2）外周之间的间距为1～10mm。10.根据权利要求1所述的螺旋榨油设备，其特征是：榨膛（1）下方设有出油槽（6），出油槽槽口处设有真空过滤器（7）对油液进行过滤。

技术总结
本实用新型涉及榨油技术领域，公开一种螺旋榨油设备，包括榨膛，榨膛内设有榨轴及围设在榨轴外周的多个平行布置的榨圈，榨轴外周设螺旋传送部以传送物料进行逐步压榨，榨圈内周与榨轴外周具有间距用于压榨物料，多个榨圈之间由连接件串接，通过在连接件两端进行位置限定可调节多个榨圈在连接件上的串接跨度，使相邻榨圈端面之间的距离发生变化，榨油设备在榨轴末端设有出饼圈，出饼圈内周与榨轴外周设置间距以便排出料渣。通过在连接件两端进行位置限定来调节多个榨圈在连接件上的串接跨度，更具体地是在榨圈固定环两侧设置榨缝调节环，通过螺母在连杆端部的旋进旋出，灵活调节相邻榨圈榨筒端面之间的间隙（出油间隙），避免细碎料渣随油液下排。渣随油液下排。渣随油液下排。


技术研发人员：赖琼玮 骆金杰 凌小辉 胡坤 黄闺 李旭 黄国庆
受保护的技术使用者：湖南大三湘茶油股份有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/5