一种叶尖磨机床用地脚支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床支撑结构技术领域，尤其涉及一种叶尖磨机床用地脚支撑结构。


背景技术：

2.国内大部份航空发动机主机厂采用的是叶尖高速磨削设备，这类设备并非国内现成采购的专用设备，而是航空发动机主机厂的设备部门采用普通车床改制，使用普通车床的床身、主轴、尾座，在机床刀架溜板上改造增加磨头，实现转子叶尖磨削的目的。机床在适用过程中大多是需要固定的，如果不固定可能在生产加工过程中机床会渐渐移位，从而影响整个叶尖高速磨削设备的运行，所以采用地脚螺栓与地脚板配合来支撑机床。
3.目前在固定机床时，通常需要在地面上预先开挖大型的深坑，然后将机床的地脚螺栓进行对正，由于深坑的规格远大于地脚螺栓的规格，在将地脚放入深坑后还需要向深坑内浇筑大量的水泥，施工工序复杂，增加了机床落地的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种叶尖磨机床用地脚支撑结构，无需预挖深坑，施工工序简单，降低机床落地难度。
5.一种叶尖磨机床用地脚支撑结构，包括多个升降地脚和多个下压地脚，所述升降地脚包括固设于机床的固定底座和设置于固定底座上的地脚螺栓，所述固定底座水平设置，且所述固定底座和地面之间预留有间隔，所述地脚螺栓贯穿于固定底座后和地面接触，所述地脚螺栓和固定底座螺纹连接；所述下压地脚包括水平设置的地脚压块，且地脚压块下表面边缘处和固定底座上表面接触，所述下压地脚还包括驱使地脚压块压紧固定底座的下压结构。
6.进一步地，所述地脚螺栓和地面之间设置地脚底板，所述地脚底板上开设有定位孔，所述定位孔的内径从上至下逐渐减小。
7.进一步地，所述地脚螺栓朝向定位孔的一端设置有锥面。
8.进一步地，所述下压结构包括螺栓杆、下压螺栓和定位螺母，所述螺栓杆一端固定在地面上、另一端贯穿于地脚压块后和定位螺母螺纹连接；所述下压螺栓和固定底座以螺栓杆为中心对称设置，所述下压螺栓的一端和地脚压块螺纹连接、另一端和地面抵接；所述地脚压块的下方还设置有下压螺母，所述下压螺母和下压螺栓螺纹连接；所述下压螺栓和地面的接触端设置有地脚压块垫片。
9.进一步地，还包括多个侧顶地脚，所述侧顶地脚包括固设于地面的顶块底座和侧顶块以及驱动侧顶块和机床侧壁贴紧的侧顶结构，所述顶块底座和侧顶块贴合。
10.进一步地，所述侧顶结构包括侧顶螺栓，所述侧顶螺栓贯穿于顶块底座和侧顶块的重合处，所述侧顶螺栓和顶块底座螺纹连接，所述侧顶螺栓和侧顶块转动连接。
11.进一步地，所述侧顶结构还包括侧顶螺钉，所述侧顶螺栓轴线和侧顶螺钉轴线重
合，所述侧顶螺钉和侧顶块转动连接，所述侧顶螺栓和侧顶螺钉固定连接。
12.进一步地，所述侧顶块于其与机床的重合处开设有凹槽，所述凹槽中心和侧顶块中心重合。
13.一种使用地脚支撑结构对叶尖磨机床进行调整的方法，使用地脚支撑结构进行调整，主要包括如下步骤：
14.s1：将固定底座与地脚螺栓连接，根据工厂厂房布局规划机床的安装位置，随后将机床调运至安装位置处；
15.s2：在每个升降地脚位置均布置下压地脚，根据升降地脚和下压地脚的相对位置，在地面钻孔，并在钻孔内注入环氧植筋胶，完成下压地脚的固定安装；
16.s3：在机床底座上摆放平尺，检测机床底座导轨的水平精度和扭曲精度，并调整机床底座的水平和扭曲精度。
17.进一步地，在步骤s3中，机床底座的水平和扭曲精度都调整完成以后，锁紧升降地脚和下压地脚，保证机床底座上的导轨不会变形。
18.本实用新型公开的一种叶尖磨机床用地脚支撑结构及叶尖磨机床调整水平方法，由于地脚螺栓和固定底座螺纹连接，旋转地脚螺栓时，固定底座能够上升或下降，进而能够实现机床水平度的调整；通过升降地脚和下压地脚分别作用于机床，实现地脚的分体调整，在和机床连接的升降地脚的位置不用埋入地下并固定，免除了机床底座地脚孔和地脚螺栓对正的步骤，降低机床落地难度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型公开的叶尖磨机床用地脚支撑结构和机床连接关系的整体结构示意图；
21.图2为图1中的a部放大图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为图3中b-b向剖切线的局部示意图；
24.图5为本实用新型公开的叶尖磨机床用地脚支撑结构中下压地脚的俯视图；
25.图6为图5中c-c线的剖视图；
26.图7为本实用新型公开的叶尖磨机床用地脚支撑结构中侧顶地脚的俯视图；
27.图8为图7中d-d线的剖视图。
28.图中：1、机床；11、工艺槽；2、升降地脚；21、固定底座；211、挡圈；22、地脚螺栓；23、地脚螺母；24、地脚底板；241、定位孔；3、下压地脚；31、地脚压块；32、下压结构；321、螺栓杆；322、下压螺栓；323、定位螺母；324、地脚压块垫片；325、下压螺母；4、侧顶地脚；41、顶块底座；411、水平部；412、竖直部；42、侧顶块；421、安装孔；422、安装槽；43、侧顶结构；431、侧顶螺栓；433、侧顶螺钉；434、侧顶螺杆；435、侧顶螺母；5、防滑槽；6、凹槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.结合图1和图2，一种叶尖磨机床,用地脚支撑结构，包括多个升降地脚2和多个下压地脚3以及多个侧顶地脚4，其中升降地脚2的数量和下压地脚3的数量相等，且升降地脚2和下压地脚3相互配合，多个升降地脚2沿机床1底座的周向方向均匀分布。
32.结合图2和图3，升降地脚2包括固定底座21、地脚螺栓22、地脚螺母23和地脚底板24。
33.结合图2和图4，机床1的底座上开设有工艺槽11，固定底座21水平设置于工艺槽11的内部，固定底座21和机床1的底座一体成型设置，固定底座21和地面之间预留有间隔，地脚底板24水平设置于该间隔的内部，且地脚底板24和地面贴合。
34.结合图2和图4，固定底座21于其中心处开设有螺纹孔，地脚底板24上开设有定位孔241，定位孔241中心和螺纹孔中心处于一条直线上，地脚螺栓22的下端贯穿于螺纹孔后插接于定位孔241内部，地脚螺栓22和固定底座21螺纹连接；定位孔241的内径从上至下逐渐减小，地脚螺栓22的下端设置有锥面，锥面的坡度和定位孔241内壁的坡度相等，此时地脚螺栓22和地脚底板24为斜面支撑，更容易定心，在调整过程中，地脚底板24不容易移位，支撑也更稳定。
35.结合图2和图4，固定底座21的上表面固设有挡圈211，挡圈211设置为环形，环形中心和螺纹孔中心重合，地脚螺母23设置于挡圈211的内部，地脚螺母23和地脚螺栓22螺纹连接，由于地脚螺栓22和固定底座21之间是螺纹连接，通过旋转地脚螺栓22，使固定底座21上升或下降。确定好位置后，用地脚螺母23进行锁紧。
36.结合图2和图5，下压地脚3包括水平设置的地脚压块31，地脚压块31为矩形块状，地脚压块31位于工艺槽11的外部，地脚压块31部分延伸至工艺槽11的内部，且地脚压块31下表面边缘处和固定底座21上表面接触。
37.结合图2和图6，下压地脚3还包括驱使地脚压块31压紧固定底座21的下压结构32，该下压结构32包括螺栓杆321、下压螺栓322、定位螺母323、地脚压块31垫片和下压螺母325。
38.结合图2和图6，螺栓杆321采用高强度螺栓制成，地脚压块31的中心处开设有供螺栓杆321贯穿的通孔，螺栓杆321一端和地面固定连接、另一端贯穿于地脚压块31后和定位螺母323螺纹连接。
39.结合图2和图6，下压螺栓322和固定底座21以螺栓杆321为中心对称设置，地脚压块31远离固定底座21的一端开设有供下压螺栓322穿过的螺纹孔，下压螺栓322的一端和地脚压块31垫片固定连接、另一端插接于地脚压块31的螺纹孔内并和地脚压块31螺纹连接。
40.结合图2和图6，下压螺母325设置于地脚压块31的下表面，下压螺母325和下压螺栓322螺纹连接。下压螺栓322压在地脚压块31垫片上，地脚压块31压紧固定底座21，通过下
压螺母325和定位螺母323调整压紧量，最后锁紧下压螺母325和定位螺母323。
41.结合图7和图8，侧顶地脚4设置于机床1的易扭曲处，本技术对侧顶地脚4的安装位置不做限定。每个侧顶地脚4均包括固设于地面的顶块底座41、侧顶块42、以及驱动侧顶块42和机床1侧壁贴紧的侧顶结构43。
42.结合图7和图8，顶块底座41包括水平部411和竖直部412，水平部411和竖直部412构成的整体成l型，其中水平部411和地面平行且间隔设置，竖直部412和侧顶块42平行，且竖直部412和侧顶块42贴合。
43.结合图7和图8，侧顶结构43包括侧顶螺栓431、侧顶螺钉433、侧顶螺杆434以及侧顶螺母435。
44.结合图7和图8，侧顶螺杆434为高强度螺栓，顶块底座41的水平部411开设有供侧顶螺杆434穿过的螺纹孔，侧顶螺杆434贯穿于螺纹孔后和地面固定连接，侧顶螺母435设置于顶块底座41水平部411的上方，且侧顶螺母435和侧顶螺杆434螺纹连接。
45.结合图7和图8，侧顶螺栓431轴线和侧顶螺杆434轴线垂直，顶块底座41竖直部412开设有供侧顶螺栓431穿过的螺纹孔，侧顶块42上开设有安装孔421，安装孔421和顶块底座41竖直部412上的螺纹孔对准，靠近机床1一侧安装孔421沿其径向方向延伸有安装槽422，安装槽422孔径大于大于安装孔421的孔径；侧顶螺栓431的端部设置有尖端，该尖端插接于安装孔421的内部。
46.结合图7和图8，侧顶螺钉433安装于安装孔421的内部，且侧顶螺钉433和侧顶块42转动连接，侧顶螺钉433的端面和安装槽422底壁之间预留有间隙，由于该侧顶螺钉433和侧顶螺栓431均为水平设置，由于该间隙的设置，在侧顶螺钉433的端面未和安装孔421底壁接触时，侧顶螺栓431就拧不动，既能保证侧顶块42不脱离，同时不影响侧顶螺栓431的旋转。
47.结合图7和图8，侧顶螺钉433的尖端插接于侧顶螺栓431的内部且和侧顶螺栓431固定连接。顶块底座41和侧顶螺栓431是螺纹连接，侧顶块42通过侧顶螺钉433固定在侧顶螺栓431前端，通过旋转侧顶螺栓431，使机床1底座左右平移。
48.结合图7和图8，侧顶块42、顶块底座41竖直部412、地脚底板24上均开设有防滑槽5，能够增大侧顶块42、顶块底座41、地脚底板24的抓地力，提高稳定性。
49.结合图7和图8，地脚底板24下表面的中心处、侧顶块42和机床1接触面的中心处均开设有凹槽6，凹槽6的设置能够将作用力均匀分散至地脚底板24和侧顶块42的非中心处，无需要求地脚底板24表面和侧顶块42表面的加工精度即可增大作用面积，进而增大摩擦效果。
50.本技术实施例的实施原理：通过升降地脚2、侧顶地脚4、下压地脚3三部分的分体调整，分别实现对机床1水平度、直线度、扭曲度的调整，进而保证整个机床1的精准度。
51.实施例2
52.一种使用地脚支撑结构对叶尖磨机床进行调整的方法，主要包括如下步骤：
53.s1：将固定底座21和地脚螺栓22连接，根据工厂厂房布局规划机床的安装位置，并将地脚底板24摆放到地面上，随后将机床调运至安装位置处，固定底座21随机床整体落下，地脚螺栓22压在地脚底板24上，通过定位孔241内壁的坡度和地脚螺栓22锥面的相互配合下自动校正地脚底板24的位置；
54.s2：在每个升降地脚2位置均布置下压地脚3，根据升降地脚2和下压地脚3的相对
位置，在水泥地面上钻孔，钻孔的直径大于下压结构32中螺栓杆321直径，并在钻孔内浇筑环氧植筋胶，随后将螺栓杆321的下端插入钻孔内部，待环氧植筋胶凝固后，安装下压地脚3的其他零件；
55.s4：在机床底座上摆放平尺，检测机床底座导轨的水平精度和扭曲精度，根据扭曲变形位置布置侧顶地脚4，保证侧顶块42可以顶到机床底座侧面即可；在水泥地面上钻孔，该钻孔的直径大于侧顶螺杆434直径，并在钻孔内浇筑环氧植筋胶，将侧顶螺杆434的下端插入钻孔内部，等待环氧植筋胶凝固；
56.通过调整升降地脚2和下压地脚3，如果机床底座上导轨局部位置低，需要升起地脚，如果导轨局部位置高，需要下降地脚，如果无法靠重力下降，通过下压地脚3把布局压下，确保导轨的水平精度；
57.通过侧顶地脚4，保证导轨侧向的扭曲度，当导轨侧向直线度不满足要求时，侧顶地脚4顶到弧面的高点。如果导轨很长，呈现s型，需要布置多个侧顶地脚4，实现顶到多个弧面的高点，确保导轨侧向的直线精度；水平和扭曲精度都调整完成以后，锁紧升降地脚2的地脚螺母23和下压地脚3的定位螺母323以及下压地脚3的下压螺母325，保证导轨不会变形。
58.本技术实施例的实施原理：采用分体地脚调整机构，在和机床1连接的升降地脚2位置不用埋入地下并固定，相对于之前预埋地脚螺栓22，免除了底座地脚孔和地脚螺栓22对正的步骤，对于大型设备大大降低机床1落地难度。在机床1落地后，再进行侧顶地脚4和下压地脚3的钻孔和浇筑，位置更灵活。相比之前每个地脚要挖大型的方形深坑，每个深坑要比地脚垫铁更大，放入地脚螺栓22后，还要浇筑大量水泥，工程量非常大，周期非常长。
59.采用浇筑环氧植筋胶的方式，钻孔直径略大约高强度螺栓直径，工程量小，周期短。由于侧顶地脚4和下压地脚3的位置更灵活，可以针对底座的变形位置进行加装。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。