一种汽车零部件打磨设备的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件打磨设备。


背景技术：

2.目前汽油滤清器可以滤除汽油中的杂质，通常电喷式发动机通常采用金属外壳的汽油滤清器，需要对汽油滤清器的表面进行打磨加工，使得汽油滤清器表面光洁美观。
3.但是在打磨工件的过程中需要时常更换新的砂纸对工件进行打磨，频繁的更换砂纸增加了员工的工作量，同时浪费了生产时间，使得生产效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车零部件打磨设备，旨在解决现有技术中的打磨工件的过程中需要时常更换新的砂纸对工件进行打磨，频繁的更换砂纸增加了员工的工作量，同时浪费了生产时间，使得生产效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种汽车零部件打磨设备，包括工作台、外框、打磨组件、支架、第一气缸、连接架、压板、放置架和第一电机，所述工作台具有开口，所述外框与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述打磨组件的数量为两个，两个所述打磨组件分别与所述外框固定连接，并分别位于所述外框的内部，所述支架与所述工作台固定，并位于所述工作台的上方，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的下方，所述连接架与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述第一气缸的下方，所述压板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的下方，所述放置架的数量为两个，两个所述放置架分别与所述压板固定连接，并分别位于所述压板的上方，所述第一电机安置于其中一个所述放置架的一侧，并与所述压板固定连接，且所述第一电机的输出端与所述放置架固定连接。
6.通过所述工作台对所述外框进行支撑，所述外框对所述打磨组件进行支撑，启动两个所述打磨组件同方向转动，将汽油滤清器放置于两个所述打磨组件之间，启动所述第一气缸向下推动，推动所述连接架向下压持，进而推动所述压板向下压持，使得汽油滤清器与砂纸进行接触进而进行打磨，当需要进行更换砂纸时，启动所述第一电机转动，进而使得其中一个所述放置架进行转动，进而将使用过的砂纸进行收卷，同时将另一个放置架上的砂纸卷拉扯至所述压板的正下方，以此来完成砂纸的更换，以上结构的设置，可以对砂纸进行自动更换，节约了加工时间，进而有效的提高了产品的生产效率。
7.其中，每个所述放置架包括支板和转杆，所述支板的数量为两块，两块所述支板分别与所述压板固定连接，并分别位于所述压板的上方，所述转杆的两端分别与两块所述支板转动连接，并位于两块所述支板之间，所述第一电机的输出端贯穿其中一块所述支板并与所述转杆固定连接。
8.通过启动所述第一电机转动，进而带动所述转杆进行转动，从而带动使用过后的砂纸进行收卷，以此达到更换砂纸的目的。
9.其中，每个所述打磨组件包括第二电机、支撑板、固定块、第二气缸和旋转轴，所述第二气缸与所述外框固定连接，并位于所述外框的内部，所述支撑板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的一侧，且所述支撑板的两端分别与所述外框滑动连接，所述固定块的数量为两块，两块所述固定块分别与所述支撑板固定连接，并分别位于所述支撑板的上方，所述旋转轴的两端分别与两个所述固定块转动连接，并位于两块所述固定块之间，所述第二电机设置于所述支撑板的上方，且所述第二电机的输出端贯穿所述固定块并与所述旋转轴固定连接。
10.通过启动所述第二电机转动，进而带动所述旋转轴进行转动，两个所述旋转轴的转动，可以带动汽油滤清器进行转动打磨，当汽油滤清器完成打磨后，启动所述第二气缸进行收缩，进而使得所述支撑板向一侧进行收缩移动，从而使得打磨完毕后的汽油滤清器由所述开口出掉出，可以减少人工将汽油滤清器手动取出，减少了安全事故的发生。
11.其中，所述汽车零部件打磨设备还包括调节架，所述调节架的数量为两个，两个所述调节架分别与所述压板固定连接，并分别位于所述压板的两侧。
12.通过所述调节架的设置，将砂纸绕设在所述调节架的外表壁，进而调节所述砂纸进入至所述压板底板的角度，使得砂纸的传动更流畅，防止中途砂纸卡带。
13.其中，所述汽车零部件打磨设备还包括伸缩柱，所述伸缩柱的数量为两根，两根所述伸缩柱的一端分别与所述支架固定连接，并分别位于所述支架的下方，两根所述伸缩柱的另一端分别与所述连接架固定连接，并分别位于所述连接架的上方。
14.通过所述伸缩柱的设置，可以将所述支架和所述连接架进行连接，从而减少所述第一气缸负担，同时也对所述压板进行定位，防止所述压板发生转动。
15.其中，所述支架包括支撑柱和顶板，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱分别与所述工作台固定连接，并分别位于所述工作台的上方，所述顶板与四根所述支撑柱固定连接，并位于四根所述支撑柱的上方，所述第一气缸和所述伸缩柱分别与所述顶板固定连接，并分别位于所述顶板的下方。
16.通过所述支撑柱对所述顶板进行支撑，所述顶板对所述第一气缸和所述伸缩柱进行安装固定。
17.本发明的一种汽车零部件打磨设备，通过所述工作台对所述外框进行支撑，所述外框对所述打磨组件进行支撑，启动两个所述打磨组件同方向转动，将汽油滤清器放置于两个所述打磨组件之间，启动所述第一气缸向下推动，推动所述连接架向下压持，进而推动所述压板向下压持，使得汽油滤清器与砂纸进行接触进而进行打磨，当需要进行更换砂纸时，启动所述第一电机转动，进而使得其中一个所述放置架进行转动，进而将使用过的砂纸进行收卷，同时将另一个放置架上的砂纸卷拉扯至所述压板的正下方，以此来完成砂纸的更换，以上结构的设置，可以对砂纸进行自动更换，节约了加工时间，进而有效的提高了产品的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种汽车零部件打磨设备的结构示意图。
20.图2是本发明的一种汽车零部件打磨设备的正视图。
21.图3是本发明的一种汽车零部件打磨设备的俯视图。
22.图4是本发明的一种汽车零部件打磨设备的侧视图。
23.图5是本发明的图3的a-a线结构剖视图。
24.图6是本发明的图3的b-b线结构剖视图。
25.图7是本发明的图2的c处局部结构放大图。
26.1-工作台、2-外框、3-打磨组件、4-支架、5-第一气缸、6-连接架、7-压板、8-放置架、9-第一电机、10-开口、11-支板、12-转杆、13-第二电机、14-支撑板、15-固定块、16-第二气缸、17-旋转轴、18-调节架、19-伸缩柱、20-支撑柱、21-顶板、22-顶升板、23-连接块、24-夹持板、25-第三气缸、26-斜滑板、27-第一支柱、28-第二支柱、29-斜板、30-侧板。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图7，本发明提供了一种汽车零部件打磨设备，包括工作台1、外框2、打磨组件3、支架4、第一气缸5、连接架6、压板7、放置架8和第一电机9，所述工作台1具有开口10，所述外框2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述打磨组件3的数量为两个，两个所述打磨组件3分别与所述外框2固定连接，并分别位于所述外框2的内部，所述支架4与所述工作台1固定，并位于所述工作台1的上方，所述第一气缸5与所述支架4固定连接，并位于所述支架4的下方，所述连接架6与所述第一气缸5的输出端固定连接，并位于所述第一气缸5的下方，所述压板7与所述连接架6固定连接，并位于所述连接架6的下方，所述放置架8的数量为两个，两个所述放置架8分别与所述压板7固定连接，并分别位于所述压板7的上方，所述第一电机9安置于其中一个所述放置架8的一侧，并与所述压板7固定连接，且所述第一电机9的输出端与所述放置架8固定连接。
30.在本实施方式中，通过所述工作台1对所述外框2进行支撑，所述外框2对所述打磨组件3进行支撑，启动两个所述打磨组件3同方向转动，将汽油滤清器放置于两个所述打磨组件3之间，启动所述第一气缸5向下推动，推动所述连接架6向下压持，进而推动所述压板7向下压持，使得汽油滤清器与砂纸进行接触进而进行打磨，当需要进行更换砂纸时，启动所述第一电机9转动，进而使得其中一个所述放置架8进行转动，进而将使用过的砂纸进行收卷，同时将另一个放置架8上的砂纸卷拉扯至所述压板7的正下方，以此来完成砂纸的更换，所述支架4对所述第一气缸5进行安装，所述连接架6连接所述第一气缸5和所述压板7，所述
外框2可以防止汽油滤清器飞溅，以上结构的设置，可以对砂纸进行自动更换，节约了加工时间，进而有效的提高了产品的生产效率。
31.进一步地，每个所述放置架8包括支板11和转杆12，所述支板11的数量为两块，两块所述支板11分别与所述压板7固定连接，并分别位于所述压板7的上方，所述转杆12的两端分别与两块所述支板11转动连接，并位于两块所述支板11之间，所述第一电机9的输出端贯穿其中一块所述支板11并与所述转杆12固定连接。
32.在本实施方式中，通过启动所述第一电机9转动，进而带动所述转杆12进行转动，从而带动使用过后的砂纸进行收卷，以此达到更换砂纸的目的，所述支板11对所述转杆12进支撑固定。
33.进一步地，每个所述打磨组件3包括第二电机13、支撑板14、固定块15、第二气缸16和旋转轴17，所述第二气缸16与所述外框2固定连接，并位于所述外框2的内部，所述支撑板14与所述第二气缸16的输出端固定连接，并位于所述第二气缸16的一侧，且所述支撑板14的两端分别与所述外框2滑动连接，所述固定块15的数量为两块，两块所述固定块15分别与所述支撑板14固定连接，并分别位于所述支撑板14的上方，所述旋转轴17的两端分别与两个所述固定块15转动连接，并位于两块所述固定块15之间，所述第二电机13设置于所述支撑板14的上方，且所述第二电机13的输出端贯穿所述固定块15并与所述旋转轴17固定连接。
34.在本实施方式中，通过启动所述第二电机13转动，进而带动所述旋转轴17进行转动，两个所述旋转轴17的转动，可以带动汽油滤清器进行转动打磨，当汽油滤清器完成打磨后，启动所述第二气缸16进行收缩，进而使得所述支撑板14向一侧进行收缩移动，从而使得打磨完毕后的汽油滤清器由所述开口10出掉出，可以减少人工将汽油滤清器手动取出，减少了安全事故的发生，所述固定块15对所述旋转轴17进行支撑固定。
35.进一步地，所述汽车零部件打磨设备还包括调节架18，所述调节架18的数量为两个，两个所述调节架18分别与所述压板7固定连接，并分别位于所述压板7的两侧。
36.在本实施方式中，通过所述调节架18的设置，将砂纸绕设在所述调节架18的外表壁，进而调节所述砂纸进入至所述压板7底板的角度，使得砂纸的传动更流畅，防止中途砂纸卡带，进而影响产品的生产。
37.进一步地，所述汽车零部件打磨设备还包括伸缩柱19，所述伸缩柱19的数量为两根，两根所述伸缩柱19的一端分别与所述支架4固定连接，并分别位于所述支架4的下方，两根所述伸缩柱19的另一端分别与所述连接架6固定连接，并分别位于所述连接架6的上方。
38.在本实施方式中，通过所述伸缩柱19的设置，可以将所述支架4和所述连接架6进行连接，从而减少所述第一气缸5负担，同时也对所述压板7进行定位，防止所述压板7发生转动。
39.进一步地，所述支架4包括支撑柱20和顶板21，所述支撑柱20的数量为四根，四根所述支撑柱20分别与所述工作台1固定连接，并分别位于所述工作台1的上方，所述顶板21与四根所述支撑柱20固定连接，并位于四根所述支撑柱20的上方，所述第一气缸5和所述伸缩柱19分别与所述顶板21固定连接，并分别位于所述顶板21的下方。
40.在本实施方式中，通过所述支撑柱20对所述顶板21进行支撑，所述顶板21对所述第一气缸5和所述伸缩柱19进行安装固定。
41.进一步地，所述汽车零部件打磨设备还包括顶升板22、连接块23、夹持板24和第三气缸25，所述第三气缸25与所述压板7固定连接，并位于所述压板7的上方，所述顶升板22与所述第三气缸25的输出端固定连接，并位于所述第三气缸25的上方，所述连接块23的数量为四个，四个所述连接块23分别与所述顶升板22固定连接，并分别位于所述顶升板22的下方，且每个所述连接块23分别贯穿所述压板7，所述夹持板24的数量为两块，每块所述夹持板24分别与对应的两个所述连接块23固定连接，并分别位于所述压板7的下方。
42.在本实施方式中，当未使用的砂纸调节至所述压板7的正下方时，启动所述第三气缸25向上顶升，进而红丝带所述顶升板22向上顶升，从而带动四个所述连接块23向上进行移动，最终使得所述夹持板24将砂纸的两侧夹持在所述夹持板24和所述压板7之间，防止所述砂纸在打磨过程中发生移动或者断裂。
43.进一步地，所述汽车零部件打磨设备还包括斜滑板26，所述斜滑板26安置于所述开口10的下方，所述斜滑板26包括第一支柱27、第二支柱28和斜板29，所述第一支柱27和所述第二支柱28的数量均为两根，两根所述第一支柱27和两根所述第二支柱28分别与所述斜板29固定连接，并分别位于所述斜板29的下方。
44.在本实施方式中，当汽油滤清器打磨完成后，由所述开口10处落下后，掉落至所述斜滑板26上，通过所述斜板29的斜度使得汽油滤清器向下滚动，直至滚落至盛装箱之中，所述第一支柱27和所述第二支柱28对所述斜板29进行支撑固定。
45.进一步地，所述斜滑板26还包括侧板30，所述侧板30的数量为两块，两块所述侧板30分别与所述斜板29固定连接，并分别位于所述斜板29的上方。
46.在本实施方式中，通过所述侧板30的设置，可以防止滚落的汽油滤清器掉落至外部，能够正确引导汽油滤清器滚落至盛装箱之中。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。