一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将基体树脂与增韧剂按照质量比为(2～15):1混合，然后在惰性气体保护下在60～100℃搅拌1～3h，得到增韧型基体树脂；(2)将所述增韧型基体树脂与改性剂按照质量比为(1.5～18):1混合后在60～100℃下搅拌3h以上，得到第一改性增韧型基体树脂；(3)将所述第一改性增韧型基体树脂与硅烷按照质量比为(1.5～10):1混合后在50～80℃下搅拌1～3h，得到第二改性增韧型基体树脂；(4)往所述第二改性增韧型基体树脂中加入促进剂并搅拌均匀，然后再加入活性稀释剂并搅拌均匀，得到适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂包含以重量份数计的如下组分：基体树脂40～72份、增韧剂5～15份、硅烷10～30份、改性剂5～15份、活性稀释剂10～30份和促进剂0.1份～1.5份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述基体树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、脂环族环氧树脂中的一种或多种；所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种；所述硅烷为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述改性剂为三乙胺、脂肪胺、芳香胺、醚胺中的一种或多种；所述活性稀释剂为1，4-丁二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种；和/或所述促进剂为三乙醇胺、季铵盐、dmp-30中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，将基体树脂与增韧剂按照质量比为(8～12):1混合。5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，将所述增韧型基体树脂与所述改性剂按照质量比为(6～8):1混合；和/或在步骤(3)中，将所述第一改性增韧型基体树脂与所述硅烷按照质量比为(2.3～6):1混合。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述增韧剂、所述改性剂、所述硅烷与所述活性稀释剂的质量比为1：(1.1～1.3)：(2～2.4)：(2.6～3)。7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述增韧剂为液体聚硫橡胶与液体聚丁二烯橡胶按照质量比为(5～6):1混合而成；所述硅烷为正硅酸乙酯与二甲基二乙氧基硅烷按照质量比为1：(2～4)混合而成；和/或
所述活性稀释剂为1，4-丁二醇缩水甘油醚与聚丙二醇二缩水甘油醚按照质量比为1：(3～4)混合而成。8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中：在80℃搅拌2h，得到增韧型基体树脂；和/或在搅拌时，搅拌速度为100～300r/min。9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中：在80℃下搅拌3～6h。10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中：在60℃搅拌2h。11.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的粘度不大于500mpa
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s。12.由权利要求1至11中任一项所述的制备方法制得的适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。

技术总结
本发明涉及一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂及其制备方法。所述方法：将基体树脂与增韧剂按质量比(2～15):1混合，在N2保护下在60～100℃搅拌1～3h，得到增韧型基体树脂；将增韧型基体树脂与改性剂按质量比(1.5～18):1混合后在60～100℃下搅拌3h以上，得到改性增韧型基体树脂；将改性增韧型基体树脂与硅烷按质量比(1.5～10):1混合后在50～80℃下搅拌1～3h；然后加入促进剂并搅拌均匀，再加入活性稀释剂并搅拌均匀，得到适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂。本发明提出了一种适用于真空吸注成型的耐特高电压绝缘树脂的制备方法，可以有效提高绝缘树脂复合材料的性能。性能。


技术研发人员：叶金蕊
受保护的技术使用者：叶金蕊
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5