一种连续酶解制备蛋白肽的系统及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：包括原料进料及前处理装置，用于计量原料的皮带秤，皮带秤出料口与水洗混合器进料口相连，水洗混合器出料口通过喂料器将混合液送至螺旋离心筛固液分离，从螺旋离心筛分离的液体去废水罐，从螺旋离心筛分离的固体送至调配混合器调配以后经预混液泵送至加酶混合器混合，加酶混合器出口与酶解反应器进口联通，酶解反应器出口通过酶解液喂料器和酶解液抽出泵送至螺旋离心筛离心分离，从螺旋离心筛分离的酶解液去灭酶工段灭酶后作为产品使用，从螺旋离心筛分离的固体经螺旋输送机送去烘干工段烘干。2.如权利要求1所述的连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：还包括热水罐、酶制剂罐和碱液罐，所述热水罐出口分两路，一路热水出口与水洗混合器进料口联通，另一路热水出口与调配混合器进料口联通，所述酶制剂罐为两个，酶制剂罐出口与加酶混合器进料口联通，所述碱液罐进口与配碱罐联通，碱液罐出口与调配混合器联通。3.如权利要求2所述的连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：所述原料进料及前处理装置包括进料刮板输送机，与进料刮板输送机出料口相连的缓存仓，缓存仓出料口通过喂料器将原料送至粉碎机粉碎，粉碎以后的原料经螺旋输送机和提升机送往皮带秤计量。4.如权利要求3所述的连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：所述水洗混合器为卧式多级管式混合器串联而成，每个管式混合器均包括壳体，壳体两端均设有端板，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管，轴管与端板之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器驱动，电机减速器与轴管之间设有联轴器，所述轴管上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片，所述笼形混合推料螺旋叶片由多个套设于轴管上的轮辐支撑，多个轮辐之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢连接成笼形，每个条形扁钢上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶，笼形混合推料螺旋叶片。5.如权利要求4所述的连续酶解制备蛋白肽的系统，其特征在于：所述酶解反应器为卧式多级管式反应器串联而成，每个管式反应器内部构造与管式混合器相同。6.如权利要求1-5任一所述的连续酶解制备蛋白肽的系统的酶解工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）物料前处理：将物料粉碎成5mm以下的颗粒状后经皮带秤计量；（2）水洗脱盐：步骤（1）计量后的物料进入水洗混合器中，同时加入热水，以料水比为1：2~5的比例混合，溶解物料中的盐分，水的温度为30~60℃；（3）水洗物料脱水：步骤（2）中的混合物料经喂料器进入水洗螺旋离心筛固液分离，物料中的盐水进入废水罐沉淀，上层清液作为水洗的水源循环使用，下层的浊液去浓缩系统回收其中的盐分和蛋白，对于不需要脱盐的物料酶解过程可省略步骤（2）-（3）；（4）酶解反应：来自步骤（1）或步骤（3）的固体物料进入调配混合器，同时加入料水比为1:2~7的热水，热水温度为50~60℃，再加入碱液使混合液的ph调节至7~9以后进入加酶混合器混合以后送入酶解反应器，同时添加0.1~1.3%的酶制剂进行酶解反应2~6h，酶解温度不超过60；（5）酶解液固液分离：步骤（4）的酶解后物料经喂料器进入酶解螺旋离心筛固液分离，没有酶解的固体物料经螺旋输送机输送去烘干工段烘干，酶解液灭酶停止酶解反应。

技术总结
本发明属于物料酶解技术领域，具体公开一种连续酶解制备蛋白肽的系统及工艺，包括原料进料及前处理装置，皮带秤，皮带秤出料口与水洗混合器进料口相连，水洗混合器出料口通过喂料器将混合液送至螺旋离心筛固液分离，液体去废水罐，从螺旋离心筛分离的固体送至调配混合器经预混液泵送至加酶混合罐混合，加酶混合罐出口与酶解反应器进口联通，酶解反应器出口通过酶解液喂料器和酶解液抽出泵送至螺旋离心筛离心分离，从螺旋离心筛分离的酶解液去灭酶工段灭酶后作为产品使用，从螺旋离心筛分离的固体经螺旋输送机送去烘干工段烘干，本发明可以实现连续进料，打破以往间歇式进料所带来的产量低、能耗高的缺陷，且整个工艺适用于很多原料，用途广。用途广。用途广。


技术研发人员：张毅 张永太
受保护的技术使用者：张永太
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/5