一种烟机头及集成灶的制作方法

1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种烟机头及集成灶。


背景技术：

2.顺应人们对美观度、吸油烟效果等多重需求，集成灶的应用越来越普遍。集成灶包括灶台和烟机，烟机包括风机和烟机头，风机通常设置在灶台的下方，烟机头内形成烟道，烟道的入风口位于灶台上方，出风口与风机连通，风机工作时，将灶台处产生的油烟从入风口吸入。现有技术中，入风口为沿灶台的长度方向(即水平横向)延伸的开口，从而尽可能地覆盖灶台产生油烟的范围，以提高吸油烟效果。但是，实际使用过程中，灶台产生的油烟浓度沿水平横向分布并不均匀(中部浓度高两端浓度低)，而现有技术中的烟道入风口设置不够合理，从而导致风机功率相同时，吸油烟的效果难以进一步提高。
3.因此亟待需要一种烟机头及集成灶来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于提出一种烟机头，其烟道的入风口的抽吸能力与灶台处产生的油烟浓度分布匹配，吸油烟效果好。
5.本发明的另一个目的在于提出一种集成灶，通过设置上述的烟机头，吸油烟效果好。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种烟机头，包括：
8.拢烟板；
9.挡烟板，设置在所述拢烟板的一侧并与所述拢烟板围设形成烟道，所述挡烟板包括前板部和两个侧板部，两个所述侧板部分别连接于所述前板部沿水平横向的两端，并分别与所述拢烟板连接；
10.在所述烟道的入风口处，沿所述水平横向且远离所述前板部的方向，所述侧板部与所述拢烟板之间的间距逐渐减小。
11.作为一个可选的方案，所述侧板部包括相连接的端板和弧形板，沿所述水平横向，所述弧形板的两端分别与所述前板部和所述端板连接，所述端板垂直于所述拢烟板设置并与所述拢烟板连接。
12.作为一个可选的方案，所述拢烟板包括导流段和延伸段，所述导流段沿竖向设置，所述延伸段连接于所述导流段的上端，所述延伸段为弧形且朝靠近所述挡烟板的一侧延伸。
13.作为一个可选的方案，所述侧板部的顶面与所述导流段所在平面之间的夹角为锐角。
14.作为一个可选的方案，所述拢烟板包括钣金层和玻璃层，所述玻璃层粘接于所述钣金层靠近所述挡烟板的一侧。
15.作为一个可选的方案，所述钣金层背离所述玻璃层的一侧设置有安装槽，所述烟机头还包括灯组件，所述灯组件包括灯体和压板，所述灯体设置在所述安装槽内，所述压板与所述安装槽可拆卸连接并将所述灯体抵压至所述玻璃层。
16.作为一个可选的方案，所述烟机头还包括第一导流组件，所述第一导流组件设置在所述烟道内且位于所述烟道的入风口一端，所述第一导流组件用于降低进入所述烟道内的气流的流速。
17.作为一个可选的方案，所述烟机头还包括第二导流组件，所述第二导流组件设置在所述烟道内且位于所述烟道的出风口处，所述第二导流组件用于降低排出所述烟道的气流的流速。
18.作为一个可选的方案，所述烟机头还包括密封圈，所述密封圈环设于所述烟道的出风口。
19.一种集成灶，包括灶台、风机及所述的烟机头，所述烟机头设置在所述灶台上侧，所述风机的入风口与所述烟道的出风口相连通。
20.本发明有益效果为：
21.本发明的烟机头，挡烟板的前板部和两个侧板部与拢烟板围设形成烟道，且在烟道的入风口处，侧板部沿水平横向且远离所述前板部的方向，与拢烟板之间的间距逐渐减小，使得烟道的横截面呈近似于梯形的结构，即烟道的入风口沿水平横向的两端的进风面积被压缩，则在风机抽吸功率一定时，提高了烟道的入风口沿水平横向的中间部位的风速和抽吸量。本发明的烟机头的入风口沿水平横向的抽吸能力分布与灶台处产生的油烟浓度分布匹配，从而提高了吸油烟效果。
22.本发明的集成灶，通过设置上述的烟机头，在风机抽吸功率一定时，吸油烟效果好。
附图说明
23.图1是本发明具体实施方式提供的烟机头的结构示意图；
24.图2是本发明具体实施方式提供的烟机头的侧视图；
25.图3是图2中的a-a剖视图；
26.图4是本发明具体实施方式提供的拢烟板和灯组件的分解结构示意图；
27.图5是本发明具体实施方式提供的烟机头去掉拢烟板和灯组件后的分解结构示意图。
28.图中：
29.1-拢烟板；11-导流段；12-延伸段；13-钣金层；131-安装槽；14-玻璃层；
30.2-挡烟板；21-前板部；22-侧板部；221-端板；222-弧形板；
31.3-灯组件；31-灯体；32-压板；
32.4-第一导流组件；41-导流板；42-第一导流支架；
33.5-第二导流组件；51-第二导流支架；
34.6-密封圈；
35.7-烟道。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.本实施例提供了一种烟机头及集成灶。其中集成灶包括柜体、设置在柜体上表面的灶台、设置在柜体内的风机和设置在柜体上方的烟机头，如图1所示，烟机头内设置有烟道7，烟道7的入风口位于灶台的上方，柜体内还设置有连通通道，烟道7的出风口通过连通通道与风机的入风口连通。当风机转动后，使连通通道和烟道7内产生负压，从而将灶台处产生的油烟从入风口吸入，以达到吸油烟的效果。本实施例中，灶台在水平面内的投影呈矩形，且灶台的长度方向为水平横向(即图1中的x向)，灶台的宽度方向为水平纵向(即图1中的y向)，水平横向垂直于水平纵向。
41.优选地，如图1-图3所示，烟机头包括拢烟板1和挡烟板2，挡烟板2设置在拢烟板1的一侧并与拢烟板1围设形成烟道7，挡烟板2包括前板部21和两个侧板部22，两个侧板部22分别连接于前板部21沿水平横向(即x向)的两端，两个侧板部22分别与拢烟板1连接。在烟道7的入风口处，沿水平横向且远离前板部21的方向，侧板部22与拢烟板1之间的间距逐渐减小。
42.本实施例的烟机头，在烟道7的入风口处，沿水平横向且远离前板部21的方向，侧板部22与拢烟板1之间的间距逐渐减小，使得烟道7的横截面呈近似于梯形的结构，即烟道7的入风口沿水平横向的两端的进风面积被压缩，则在风机抽吸功率一定时，提高了烟道7的入风口沿水平横向的中间部位的风速和抽吸量，即入风口中间的抽吸能力大于两端的抽吸能力，从而使烟机头的入风口沿水平横向的抽吸能力分布与灶台处产生的油烟浓度分布匹配，从而提高了吸油烟效果。本实施例的集成灶，通过设置上述的烟机头，在风机抽吸功率一定时，吸油烟效果好。
43.优选地，本实施例中，前板部21和两个侧板部22由钣金一体加工而成，工艺简单，
且能保证烟道7良好的密封性。当然其他实施例中，前板部21和两个侧板部22也可以分别成型，再通过焊接等方式进行连接，在此不做具体限定。
44.优选地，如图2所示，拢烟板1包括导流段11和延伸段12，导流段11沿竖向设置，延伸段12连接于导流段11的上端，延伸段12为弧形且朝靠近挡烟板2的一侧延伸，并延伸至灶台正上方。拢烟板1通过设置弧形的延伸段12，可以使入风口附近的负压区域分布更广、更好地覆盖灶台上方的油烟区域，从而进一步提高吸油烟效果。可以理解的是，延伸段12的具体弧度、延伸长度可以结合灶台的宽度尺寸等因素适当调整，在此不做具体限定。本实施例中，如图1和图2所示，挡烟板2的前板部21与拢烟板1的导流段11平行设置。
45.进一步地，如图2所示，侧板部22的顶面与导流段11所在平面之间的夹角为α，α为锐角，锐角的设置使得烟道7的入口端与延伸段12之间的张角更大，进而使油烟更容易被吸入到烟道7内。本实施例中，侧板部22的顶面与导流段11之间的夹角α为60
°
，其他实施例中，侧板部22的顶面与导流段11之间的夹角α也可以根据延伸板的延伸路径等具体情况适当调整，在此不做具体限定。
46.优选地，如图1和图3所示，侧板部22包括相连接的端板221和弧形板222，弧形板222沿水平横向(即x向)的两端分别与前板部21和端板221连接，端板221垂直于导流段11设置并与导流段11连接。在前板部21与导流段11沿水平纵向(即y向)之间的间距一定时，通过端板221与弧形板222的配合，可以灵活地将入风口沿水平横向两端的横截面积变化率调整到所需的尺寸，以满足对入风口沿水平横向不同位置处的抽吸能力的调整。
47.优选地，如图1和图4所示，拢烟板1包括钣金层13和玻璃层14，玻璃层14粘接于钣金层13靠近挡烟板2的一侧，玻璃层14朝向用户的。玻璃层14的设置不仅使集成灶更为美观，且更便于清洁。本实施例中，玻璃可以为透明也可以为不透明，玻璃还可以做成部分区域透明部分区域不透明，根据需要选择设置即可。进一步可选地，玻璃层14可以完全覆盖钣金层13，也可以仅覆盖钣金层13较为靠上的部分，根据需要选择设置即可。
48.优选地，本实施例中，玻璃层14与钣金层13粘接连接。在一些极端情况下，玻璃层14可能会发生自爆的问题，当玻璃层14发生自爆或开裂问题后，用于粘接玻璃层14的胶会防止玻璃碎渣飞溅，从而避免用户受伤，提高集成灶在极端情况下的安全性。优选地，为了提高玻璃层14的连接牢固性，在玻璃层14与钣金层13粘接的连接方式下，还可以增加螺栓等紧固件来辅助连接，从而提高玻璃层14连接的可靠性。
49.由于拢烟板1的延伸段12延伸至灶台的上方，因此可能会阻挡部分光线，使灶台处光线较暗。优选地，如图2所示，烟机头还包括灯组件3，灯组件3可以为灶台处进行补光，提高用户的使用体验。
50.优选地，如图2和图4所示，钣金层13背离玻璃层14的一侧设置有安装槽131，灯组件3包括灯体31和压板32，灯体31设置在安装槽131内，压板32与安装槽131可拆卸连接并将灯体31抵压至玻璃层14。一方面，通过钣金层13和压板32的配合，使灯体31可以从拢烟板1的后侧进行拆装，操作更为方便；另一方面，压板32将灯体31抵压在玻璃层14上，使得灯体31发射的光能经过玻璃层14找到灶台上，避免发生漏光的问题。需要说明的是，本实施例中，玻璃层14大部分区域为不透明状态，仅与灯体31相对的位置为透明状态，从而保证灯体31发射的光学顺利照射到灶台处。具体而言，本实施例中，安装槽131设置在拢烟板1的延伸段12处。
51.优选地，压板32与钣金层13之间可以为卡接连接，从而进一步提高灯体31拆装的便利性。具体压板32和钣金层13之间的卡接结构可以为现有技术中的任意一种。当然，其他实施例中，压板32与钣金层13之间也可以采用螺钉等紧固件进行连接，在此不做限定。
52.优选地，如图5所示，烟机头还包括密封圈6，密封圈6环设于烟道7的出风口，并夹设在挡烟板2与灶台之间。通过设置密封圈6，使得烟机头与灶台的台面之间无缝隙，可以有效防止烟机头内的油污通过烟机头与台面之间的缝隙渗出到灶台的台面上，使灶台更干净、提升用户体验。通常情况下，灶台的台面为玻璃材质，优选地，本实施例中，密封圈6采用橡胶等柔性材料制成，从而可以有效缓解烟机头对灶台台面的压力，防止灶台台面发生自爆。
53.优选地，如图1和图5所示，烟机头还包括第一导流组件4，第一导流组件4设置在烟道7内且位于烟道7的入风口一端，第一导流组件4用于降低进入烟道7内的气流的流速，从而能够损耗吸入的油烟的一部分动能，进而能够起到降低烟道7内的噪音的作用，提高用户的使用体验。具体地，本实施例中，第一导流组件4包括导流板41和第一导流支架42，导流板41设置于挡烟板2的内壁且靠近上端的位置，挡烟板2构造有凸起于挡流板内壁的翻边，第一导流支架42支撑于导流板41与拢烟板1之间。导流板41的翻边结构和第一导流支架42均可以对进入烟道7内的气流进行阻挡并消耗气流的能量，进而降低烟道7内的噪音。此外，第一导流支架42的设置还可以增加整个烟机头的结构强度，提高烟机头的使用寿命。本实施例中，导流板41和第一导流支架42均为钣金件，可选地，第一导流组件4包括两个第一导流支架42，其他实施例中，第一导流支架42的具体数量在此不做限定。
54.优选地，烟机头还包括第二导流组件5，第二导流组件5设置在烟道7内且位于烟道7的出风口处，第二导流组件5用于降低排出烟道7的气流的流速，由于烟道7的出风口与通道连通相连通，则第二导流组件5使得进入连通通道内的气流的速度降低，即第二导流组件5能够损耗即将排入到连通通道内的油烟的一部分动能，进而能够降低连通通道内的噪音，进一步提高用户的使用体验。具体而言，本实施例中，如图5所示，第二导流组件5包括多个第二导流支架51，多个第二导流支架51沿水平横向间隔布置，多个第二导流支架51在起到降低噪音的作用的同时，进一步提高了烟机头的结构强度。
55.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。