矿用胶固粉的干燥存放装置的制作方法

1.本技术涉及矿用胶固粉技术领域，尤其是矿用胶固粉的干燥存放装置。


背景技术：

2.胶固粉是一种用来填充井下或矿山的新型胶凝材料，它由尾砂作为骨料，水泥做胶结剂。胶固粉具有低水性，自然减水性强、密度高；沁水速度快，粘性好和抗水溶性强等优点。它被广泛用于矿山充填、地下注浆、道路建设等领域；如矿山采空区堵露、灭火、阻燃理想材料，同时也可以作为巷道漏风缝隙以及上山区域防灭火充填材料。
3.现有的胶固粉在存放时所使用的存放装置，往往都是固定的箱体，箱体结构比较简单，防潮性能一般，从而潮湿的空气容易从箱盖连接处的缝隙中入侵对原料造成影响，而且在使用时，需要将箱体提升后倒料，出料麻烦，而且原料容易洒落至他处造成浪费的情况。因此，针对上述问题提出矿用胶固粉的干燥存放装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了矿用胶固粉的干燥存放装置用于解决现有的胶固粉在存放时所使用的存放装置，往往都是固定的箱体，箱体结构比较简单，防潮性能一般，从而潮湿的空气容易从箱盖连接处的缝隙中入侵对原料造成影响，而且在使用时，需要将箱体提升后倒料，出料麻烦，而且原料容易洒落至他处造成浪费的情况的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了矿用胶固粉的干燥存放装置，包括四方体结构的箱体，所述箱体下方设置有底板，所述底板底部四角处分别安装有万向轮，所述箱体和底板中间设置有限位杆和弹簧，所述箱体顶部中间位置安装有固定块，所述固定块，所述固定块上方设置有电机，所述箱体底部中间位置通过螺钉安装有振动电机。
6.进一步地，所述限位杆和弹簧上端分别固定在箱体底部，所述限位杆和弹簧下端分别固定在底板上表面，所述弹簧套接在限位杆外部。
7.进一步地，所述箱体顶部左端设置有进料斗，所述箱体右侧壁下端设置有出料口，所述进料斗和出料口上分别设置有密封塞，所述箱体内底部倾斜设置，所述出料口与箱体内底部平行。
8.进一步地，所述电机输出端分别穿过固定块和箱体顶部连接有转轴，所述电机输出端与固定块转动连接，所述转轴上均匀安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上分别设置有多个圆孔。
9.进一步地，所述转轴下端安装在筛料网上，所述转轴下端与筛料网转动连接，所述筛料网左右两端分别安装在箱体左右内侧壁上。
10.进一步地，所述筛料网上左右两边分别设置有挡板，所述挡板靠近转轴的一端与转轴相互卡合，所述挡板底部与筛料网滑动连接，所述挡板远离转轴的一端分别穿过箱体左右两侧壁延伸至外部，所述挡板上方分别设置有加热块，所述加热块分别固定在箱体内左右侧壁上。
11.通过本技术上述实施例，通过电机、装转轴、搅拌叶片和加热块的设置，加热块对箱体内的胶固粉进行加热干燥，电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶片转动对胶固粉搅拌，搅拌叶片上设置有多个圆孔，可以减小搅拌时产生的阻力，使胶固粉搅拌更均匀，提高胶固粉的干燥效率，确保胶固粉的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2的a处放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、底板；3、万向轮；4、限位杆；5、弹簧；6、振动电机；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、固定块；11、挡板；12、转轴；13、搅拌叶片；14、圆孔；15、筛料网；16、加热块；17、密封塞。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的矿用胶固粉的干燥存放装置可以适用于不同的自动上料装置，例如，在本实施例提供的高效过滤器，本实施例中的矿用胶固粉的干燥存放装置可以适用于以下结构的自动上料装置。
24.一种粉料自动上料装置，包括有储料斗和输送装置，输送装置包括有皮带和安装架，皮带上设有依次连接的接料段、上升段和下料段，皮带安装在安装架上，皮带由电机驱动运转，皮带上设有挡板，挡板垂直于皮带的输送方向，储料斗的下端设有下料口，下料口处安装有可抽离的盖板，下料口位于接料段的上方，所述接料段与上升段之间的角度可调，所述上升段和下料段之间的角度可调。
25.上述粉料自动上料装置，其中，所述安装架包括有底座、接料安装架、上升安装架和下料安装架，接料安装架包括有两块并行设置的第一侧板，两块第一侧板之间连接有若干导向轴，上升安装架包括有两块并行设置的第二侧板，两块第二侧板之间连接有若干导向轴，下料安装架包括有两块并行设置的第三侧板，两块第三侧板之间连接有若干导向轴，皮带分别与导向轴配合，第二侧板的一端与第一侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板的另一端与第三侧板的一端通过转轴铰接，第二侧板与第一侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板与第三侧板之间通过调节螺栓保持固定，第二侧板通过若干支撑板安装在底座上，底座上安装有滑轮。
26.上述粉料自动上料装置，其中，所述第二侧板的外侧设有若干滑槽，滑槽内宽外窄，调节螺栓包括有头部和螺杆，头部位于滑槽内，第一侧板上和第三侧板上分别设有若干弧形槽，弧形槽的圆心位于第一侧板上的转轴的轴线或者上第三侧板上的转轴的轴线上，螺杆分别穿过相应弧形槽后配合连接有螺母。
27.上述粉料自动上料装置，其中，所述支撑板和底座上分别设有调节槽，调节槽内宽外窄，所述第二侧板上固定连接有若干安装板，安装板与支撑板之间、支撑板与底座之间分别通过若干调节螺栓连接，安装板的上设有若干弧形槽，支撑板的下端设有通孔，调节螺栓的头部分别位于调节槽内，调节螺栓的螺杆穿过安装板上的弧形槽或者支撑板下端的通孔后连接螺母。
28.上述粉料自动上料装置，其中，所述皮带上表面的两侧分别设有柔性档条，柔性档条首尾相连，挡板为柔性挡板，柔性挡板位于皮带两侧的柔性档条之间。
29.上述粉料自动上料装置，其中，所述柔性档条呈连续s形设置，连续s形的档条形成多个均匀间隔设置且朝向皮带内侧的内槽口，皮带两侧的柔性档条相对设置，柔性挡板的两端分别位于皮带两侧的内槽口中。
30.上述粉料自动上料装置，其中，所述下料口呈长方形，下料口的长度方向平行于柔性挡板的长度方向，柔性档板能够插入下料口中，下料口夹在柔性档条之间。
31.上述粉料自动上料装置，其中，所述储料斗上安装有仓壁振动器。
32.上述粉料自动上料装置，其中，所述储料斗安装在支撑架上，支撑架上设有供底座伸入的通道，底座通过通道伸入到支撑架中后接料段位于下料口的下方。
33.当然本实施例中的矿用胶固粉的干燥存放装置可以用于其他不同的自动上料装
置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的矿用胶固粉的干燥存放装置进行介绍。
34.请参阅图1-3所示，矿用胶固粉的干燥存放装置，包括四方体结构的箱体1，所述箱体1下方设置有底板2，所述底板2底部四角处分别安装有万向轮3，所述箱体1和底板2中间设置有限位杆4和弹簧5，所述箱体1顶部中间位置安装有固定块10，所述固定块10，所述固定块10上方设置有电机9，所述箱体1底部中间位置通过螺钉安装有振动电机6。
35.所述限位杆4和弹簧5上端分别固定在箱体1底部，所述限位杆4和弹簧5下端分别固定在底板2上表面，所述弹簧5套接在限位杆4外部。
36.所述箱体1顶部左端设置有进料斗7，所述箱体1右侧壁下端设置有出料口8，所述进料斗7和出料口8上分别设置有密封塞17，所述箱体1内底部倾斜设置，所述出料口8与箱体1内底部平行。
37.所述电机9输出端分别穿过固定块10和箱体1顶部连接有转轴12，所述电机9输出端与固定块10转动连接，所述转轴12上均匀安装有多个搅拌叶片13，所述搅拌叶片13上分别设置有多个圆孔14。
38.所述转轴12下端安装在筛料网15上，所述转轴12下端与筛料网15转动连接，所述筛料网15左右两端分别安装在箱体1左右内侧壁上。
39.所述筛料网15上左右两边分别设置有挡板11，所述挡板11靠近转轴12的一端与转轴12相互卡合，所述挡板11底部与筛料网15滑动连接，所述挡板11远离转轴12的一端分别穿过箱体1左右两侧壁延伸至外部，所述挡板11上方分别设置有加热块16，所述加热块16分别固定在箱体1内左右侧壁上。
40.本技术在使用时，首先，把箱体1左右两边的挡板11推进到箱体1内，使挡板11与转轴12下端卡合，然后，将矿用胶固粉从进料斗7倒入箱体1内，盖紧密封塞17，避免外界空气进入到箱体1内，当受到环境影响，箱体1内的胶固粉受潮时，可以启动电机9和加热块16，加热块16对箱体1内的胶固粉进行加热干燥，电机9带动转轴12转动，从而带动搅拌叶片13转动对胶固粉搅拌，搅拌叶片13上设置有多个圆孔4，可以减小搅拌时产生的阻力，使胶固粉搅拌更均匀，提高胶固粉的干燥效率，确保胶固粉的质量，出料时，打开出料口8处的密封塞17、再抽出挡板11和启动振动电机6，胶固粉经过筛料网15过滤，从出料口8排出，振动电机6带动箱体1振动，使出料方便快捷，无需人工抬起箱体1进行倒料，有效的降低了工作人员的疲劳强度，同时出料时不会出现倒料洒落的情况，避免浪费原料，在底板2底部设置万向轮3，方便箱体1移动。
41.本技术的有益之处在于：
42.1、通过电机9、装转轴12、搅拌叶片13和加热块16的设置，加热块6对箱体1内的胶固粉进行加热干燥，电机9带动转轴12转动，从而带动搅拌叶片13转动对胶固粉搅拌，搅拌叶片13上设置有多个圆孔4，可以减小搅拌时产生的阻力，使胶固粉搅拌更均匀，提高胶固粉的干燥效率，确保胶固粉的质量。
43.2、通过在箱体1底部安装弹簧5、限位杆4和振动电机6，在将箱体1内底部倾斜设置，振动电机6带动箱体1振动，使出料方便快捷，无需人工抬起箱体进行倒料，有效的降低了工作人员的疲劳强度，同时出料时不会出现倒料洒落的情况，避免浪费原料，解决上述问题。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。