一种锂电池烘干处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池烘干处理设备。


背景技术：

2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.锂电池表面往往不可避免地粘附一些电解液、灰尘等杂质，这些电解液、灰尘如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀锂电池加工设备。
4.在中国专利申请号：cn201720840370.5中公开了一种锂电池风干设备，本设备采用了热风发生器产生的热风对锂电池进行干燥，能有效的提高干燥效率；同时在对锂电池干燥的过程中，锂电池能够自转，使热风均匀的作用到锂电池的表面上，使锂电池被均匀快速的烘干。该技术方案烘干不够均匀。鉴于此，故提出本申请。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种锂电池烘干处理设备。
6.本实用新型提出的一种锂电池烘干处理设备，包括：
7.一传送带；用于传送电池；
8.一支架；
9.一供气机构；
10.一连接管，与供气机构连通；
11.多个烘干部，位于所述传送带的上方，并沿所述传送带的长度方向间隔布置；其中，所述烘干部包括：
12.一进气管，竖直转动安装在所述支架上，其顶端与所述连接管转动连接，且与所述连接管连通；
13.蜗轮，安装在所述进气管上；
14.喷头，安装在所述进气管的底端，并朝向所述传送带；
15.一蜗杆，与所述蜗轮啮合；
16.一电机，其输出端与所述蜗杆连接。
17.优选地，该设备还包括两个挡板，与所述支架连接，且沿所述传送带的宽度方向布置，并沿所述传送带的长度方向延伸布置。
18.优选地，所述传送带的表面错落设置多个凸起。
19.优选地，所述传送带上设有多个通孔，多个通孔沿所述传送带的长度方向间隔布置。
20.优选地，该设备还包括供气组件、出气管，该出气管布置于所述传送带的内侧，并
与所述供气组件连通，该出气管上设有出气孔，出气孔朝向上方。
21.优选地，该设备还设有收集箱，该收集箱靠近所述传送带的一端布置。
22.优选地，该设备还包括斜板，该斜板自所述传送带朝向所述收集箱逐渐向下倾斜布置。
23.本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
24.将待烘干的电池置于传送带上，并利用传送带传送。
25.利用供气机构箱连接管、进气管、喷头内通入气体，喷向锂电池，对锂电池烘干处理。
26.利用电机带动蜗杆转动，带动蜗轮、进气管、喷头转动，如此，能够对锂电池烘干均匀，扩大烘干面积，提高烘干效果。
附图说明
27.图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
28.图2为本实用新型公开的传送带的俯视图。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.参照图1、2，本实用新型提出的一种锂电池烘干处理设备，包括：
32.一传送带1；用于传送电池；一支架2；一供气机构3；一连接管4，与供气机构3连通。
33.多个烘干部，位于所述传送带1的上方，并沿所述传送带1的长度方向间隔布置；其中，所述烘干部包括：
34.一进气管6，竖直转动安装在所述支架2上，其顶端与所述连接管4转动连接，且与所述连接管4连通；蜗轮7，安装在所述进气管6上；喷头8，安装在所述进气管6的底端，并朝向所述传送带1。
35.一蜗杆9，与所述蜗轮7啮合；一电机10，其输出端与所述蜗杆9连接。
36.将待烘干的电池置于传送带1上，并利用传送带1传送。
37.利用供气机构3箱连接管4、进气管6、喷头8内通入气体，喷向锂电池，对锂电池烘干处理。
38.利用电机10带动蜗杆9转动，带动蜗轮7、进气管6、喷头8转动，如此，能够对锂电池烘干均匀，扩大烘干面积，提高烘干效果。
39.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括两个挡板11，与所述支架2连接，且沿所述传送带1的宽度方向布置，并沿所述传送带1的长度方向延伸布置。结合图2，让锂电池在两个挡板11之间传送，避免掉落。
40.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述传送带1的表面错落设置多个凸起12。在锂电池与凸起12接触时，锂电池与传送带1表面之间具有间隙，如此便于烘干处理，提高效率。
41.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述传送带1上设有多个通孔13，多个通孔13沿所述传送带1的长度方向间隔布置。
42.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括供气组件14、出气管15，该出气管15布置于所述传送带1的内侧，并与所述供气组件14连通，该出气管15上设有出气孔16，出气孔16朝向上方。利用供气组件14箱出气管15内通入气体，经过出气孔16、通孔13向上，对锂电池进行烘干处理。烘干更加均匀，效率高。
43.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还设有收集箱17，该收集箱17靠近所述传送带1的一端布置。作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括斜板18，该斜板18自所述传送带1朝向所述收集箱17逐渐向下倾斜布置。锂电池在烘干后，落在斜板18上，并进入收集箱17内。设置斜板18，降低冲击力，避免损坏锂电池。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池烘干处理设备，其特征在于，包括：一传送带；用于传送电池；一支架；一供气机构；一连接管，与供气机构连通；多个烘干部，位于所述传送带的上方，并沿所述传送带的长度方向间隔布置；其中，所述烘干部包括：一进气管，竖直转动安装在所述支架上，其顶端与所述连接管转动连接，且与所述连接管连通；蜗轮，安装在所述进气管上；喷头，安装在所述进气管的底端，并朝向所述传送带；一蜗杆，与所述蜗轮啮合；一电机，其输出端与所述蜗杆连接。2.根据权利要求1所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，该设备还包括两个挡板，与所述支架连接，且沿所述传送带的宽度方向布置，并沿所述传送带的长度方向延伸布置。3.根据权利要求1所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，所述传送带的表面错落设置多个凸起。4.根据权利要求1所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，所述传送带上设有多个通孔，多个通孔沿所述传送带的长度方向间隔布置。5.根据权利要求4所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，该设备还包括供气组件、出气管，该出气管布置于所述传送带的内侧，并与所述供气组件连通，该出气管上设有出气孔，出气孔朝向上方。6.根据权利要求1所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，该设备还设有收集箱，该收集箱靠近所述传送带的一端布置。7.根据权利要求6所述的锂电池烘干处理设备，其特征在于，该设备还包括斜板，该斜板自所述传送带朝向所述收集箱逐渐向下倾斜布置。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池烘干处理设备，包括：一传送带；用于传送电池；一支架；一供气机构；一连接管，与供气机构连通；多个烘干部，位于所述传送带的上方，并沿所述传送带的长度方向间隔布置；其中，所述烘干部包括：一进气管，竖直转动安装在所述支架上，其顶端与所述连接管转动连接，且与所述连接管连通；蜗轮，安装在所述进气管上；喷头，安装在所述进气管的底端，并朝向所述传送带；一蜗杆，与所述蜗轮啮合；一电机，其输出端与所述蜗杆连接。将待烘干的电池置于传送带上，并利用传送带传送。利用供气机构箱连接管、进气管、喷头内通入气体，喷向锂电池，对锂电池烘干处理。利用电机带动喷头转动，能够对锂电池烘干均匀。能够对锂电池烘干均匀。能够对锂电池烘干均匀。


技术研发人员：刘庆续 陆加建
受保护的技术使用者：淮南鹏程天下电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5