一种烧结矿竖式冷却炉晃板排料冷却装置的制作方法

1.本发明涉及烧结矿冷却技术领域，特别涉及一种烧结矿竖式冷却炉晃板排料冷却装置。


背景技术：

[0002][0003]
钢铁生产中烧结工序约占总能耗的15%左右，其中40%左右以烧结矿显热形式存在，回收烧结矿显热是钢铁企业节能的重点方向，烧结环冷工艺和设备漏风是制约烧结矿余热回收利用的根本性问题；目前，行业内采用竖式冷却炉代替环冷机高效回收烧结矿显热的工艺技术及核心装备已经不断改进，改变了现有的烧结矿冷却工艺，以提高烧结矿余热利用效率，降低返矿率，对于节能减排，以及提高钢铁企业的效益和竞争力，都具有非常重要的意义。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种烧结矿竖式冷却炉晃板排料冷却装置，解决当前高温烧结矿竖式冷却排矿温度高、冷却不均匀、烟气品质低、物料严重中心流等问题。
[0005]
本发明所采用的技术方案是：一种烧结矿竖式冷却炉晃板排料冷却装置，包括冷却炉体、上支撑、下支撑、晃动板、驱动杆、驱动装置、集料斗和控制阀；所述上支撑和下支撑均为横截面呈三角形的中空三棱柱状结构，若干下支撑平行间隔设置在冷却炉内部下侧，相邻两下支撑之间的间隙形成出料口；若干上支撑与各出料口位置对应平行间隔设置在下支撑上方，上支撑尺寸小于下支撑尺寸，上支撑和下支撑两端均固定在冷却炉内壁上；冷却炉体侧壁上与下支撑相对应的位置设置有进风口；所述晃动板包括支撑框架、托料板和刮板；支撑框架设置在下支撑下侧，托料板与下支撑之间的各出料口一一对应平行间隔设置在支撑框架上，托料板宽度大于相邻两下支撑之间出料口宽度，刮板沿托料板长度方向垂直设置在托料板中部；所述驱动装置设置在冷却炉体外部两侧，驱动装置输出轴均与驱动杆连接，驱动杆分别穿过冷却炉体两侧壁与支撑框架两侧连接，驱动杆方向与下支撑长度方向垂直，驱动装置带动晃动板在冷却炉体内水平晃动；所述集料斗设置在冷却炉体下侧，控制阀设置在集料斗排料口上。
[0006]
具体的，所述的上支撑和下支撑横截面均为底角大于45
°
的等腰三角形，下支撑和上支撑之间垂直交错设置有加强支撑，加强支撑横截面为与下支撑横截面相同的三角形。
[0007]
更具体的，所述的上支撑、下支撑和加强支撑的两侧斜面上均设置有耐磨层。
[0008]
具体的，所述的上支撑和下支撑两端均设置有向中空腔体内送风的送风口。
[0009]
具体的，所述的晃动板根据冷却炉形状设置为圆形或方形，根据冷却炉体截面尺
寸大小设置为整体式或分体式；晃动板与物料接触表面设置耐磨材料层。
[0010]
具体的，所述的晃动板通过若干连接组件悬挂设置在下支撑下侧，连接组件包括双头螺柱和球面螺母，双头螺柱一端与各下支撑的底板通过球面螺母连接，另一端与支撑框架也通过球面螺母连接；球面螺母使得与下支撑连接的双头螺杆在一定角度内可自由摆动，球面螺母与下支撑的底板和支撑框架之间均设置有加强板。
[0011]
具体的，所述的支撑框架通过移动组件设置在下支撑下侧，移动组件包括支架、导轨及行走轮；支架间隔固定在集料斗内壁上，若干导轨沿垂直于下支撑的方向设置在支架上端，行走轮与导轨相对应均匀设置在支撑框架下侧，行走轮位于导轨上，驱动杆带动行走轮沿导轨往复移动。
[0012]
具体的，所述的托料板与支撑框架之间还设置有垫板。
[0013]
具体的，所述的集料斗内壁设置有耐磨层。
[0014]
具体的，所述的驱动机构为电机或液压缸。
[0015]
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：本发明的晃动板式排料结构，最大限度地增大排料口面积，使大腔体冷却炉截面面积的30%左右均为强制排料口，有利于实现物料整体流动，避免中心流现象；晃动板排料摆动幅度小，磨损小，设备可靠性更高，维护检修量少；出料口也是冷却风的循环进口，可确保冷却风布置更均匀，换热更充分；上支撑和下支撑承担了冷却炉内所有物料的重力，晃动板上的物料压力小，所需驱动功率小，自耗电量小，且上支撑和下支撑中空腔体内通入的冷却风，进一步优化布风均匀性，提高烧结矿冷却效率；本发明整体结构简单，投入成本低，冷却效果好。
附图说明
[0016]
图1是本发明采用连接组件的整体内部结构示意图。
[0017]
图2是图1另一方向上的示意图。
[0018]
图3是图2中a部的局部放大图。
[0019]
图4是本发明采用移动组件的整体内部结构示意图。
[0020]
图5是图3另一方向上的示意图。
[0021]
图6是本发明的晃动板的局部结构示意图。
[0022]
图7本发明以方形冷却炉为例的部分支撑框架的示意图。
[0023]
图8是本发明以方形冷却炉为例的部分晃动板采用连接组件时的俯视示意图。
[0024]
图中：1-冷却炉体，11-进风口，2-上支撑，3-下支撑，4-晃动板，41-支撑框架，42-托料板，43-刮板，44-垫板，5-驱动杆，6-驱动装置，7-集料斗，8-控制阀，9-连接组件，91-双头螺柱，92-球面螺母，93-加强板，10-移动组件，101-支架，102-导轨，103-行走轮。
[0025]
图中箭头表示冷却风流动方向。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图及实施例对本发明作进一步解释说明，不能以此限定本发明的保护范围，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0027]
结合附图所示的一种烧结矿竖式冷却炉晃板排料冷却装置，包括冷却炉体1、上支
撑2、下支撑3、晃动板4、驱动杆5、驱动装置6、集料斗7和控制阀8。
[0028]
上支撑2和下支撑3均为横截面呈底角大于45
°
的等腰三角形的中空三棱柱状结构，下支撑3和上支撑2之间垂直交错设置有加强支撑，加强支撑横截面为与下支撑3横截面相同的三角形；若干下支撑3平行间隔设置在冷却炉内部下侧，相邻两下支撑3之间的间隙形成出料口；若干上支撑2与各出料口位置对应平行间隔设置在下支撑3上方，上支撑2尺寸小于下支撑3尺寸，上支撑2和下支撑3两端均固定在冷却炉内壁上，上支撑2和下支撑3两端均设置有向中空腔体内送风的送风口，上支撑2、下支撑3和加强支撑的两侧斜面上均设置有耐磨层；冷却炉体1侧壁上与下支撑3相对应的位置设置有进风口11。
[0029]
晃动板4根据冷却炉形状设置为圆形或方形，根据冷却炉体1截面尺寸大小设置为整体式或分体式；晃动板4与物料接触表面设置耐磨材料层；如图6-8所示，晃动板4包括支撑框架41、托料板42和刮板43；支撑框架41设置在下支撑3下侧，托料板42与下支撑3之间的各出料口一一对应平行间隔设置在支撑框架41上，托料板42与支撑框架41之间还设置有垫板44；托料板42宽度大于相邻两下支撑3之间出料口宽度，刮板43沿托料板42长度方向垂直设置在托料板42中部。
[0030]
驱动装置6设置在冷却炉体1外部两侧，驱动装置6为电机，电机输出轴均与驱动杆5连接，驱动杆5分别穿过冷却炉体1两侧壁与支撑框架41两侧连接，驱动杆5方向与下支撑3长度方向垂直，驱动装置6带动晃动板4在冷却炉体1内水平晃动。
[0031]
集料斗7设置在冷却炉体1下侧，集料斗7内壁设置有耐磨层；控制阀8设置在集料斗7排料口上。
[0032]
如图1-3所示，晃动板4通过若干连接组件9悬挂设置在下支撑3下侧，连接组件9包括双头螺柱91和球面螺母92，双头螺柱91一端与各下支撑3的底板通过球面螺母92连接，另一端与支撑框架41也通过球面螺母92连接；球面螺母92使得与下支撑3连接的双头螺杆在一定角度内可自由摆动，球面螺母92与下支撑3的底板和支撑框架41之间均设置有加强板93。
[0033]
如图4-5所示，支撑框架41通过移动组件10设置在下支撑3下侧，移动组件10包括支架101、导轨102及行走轮103；支架101间隔固定在集料斗7内壁上，若干导轨102沿垂直于下支撑3的方向设置在支架101上端，行走轮103与导轨102相对应均匀设置在支撑框架41下侧，行走轮103位于导轨102上，驱动杆5带动行走轮103沿导轨102往复移动。
[0034]
在工作时，烧结矿进入冷却炉内后，固定在冷却炉内的上支撑2、下支撑3承受炉内烧结矿的重力压力，出料口的烧结矿堆积在托料板42上形成自然堆积，锁住物料不向下流动，避免晃动板4承受过大的炉内烧结矿重力；并且换热冷却风从下部进风口11鼓入，经下支撑3之间的各出料口向上与由上而下的烧结矿充分换热后进入余热回收系统，对炉内冷却气体流向进行分流；上支撑2和下支撑3中空腔体内通过送风口通入冷却风，辅助冷却烧结矿；晃动板4通过连接组件9悬挂在下支撑3下侧，或通过移动组件10设置在下支撑3下侧；当需要排料时，驱动装置6工作带动与支撑框架41连接的驱动杆5，驱动杆5带动晃动板4以连接组件9为支点左右晃动或通过以行走轮103在导轨102上往复移动带动晃动板4左右移动，破坏物料自然堆积状态后，位于托料板42和出料口之间的烧结矿在刮板43左右拨动下从托料板42两侧均匀排出，排出后进入集料斗7内，控制阀8为锁风阀或排料控制阀8，控制阀8防止冷却风从下部排出的同时控制排矿量，确保集料斗7内始终保留一定料层高度的烧
结，并与晃动板4排矿量相匹配，控制阀8控制流量后滚落至冷矿输送系统。
[0035]
本发明未详述部分为现有技术。
[0036]
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。