一种油泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件领域，尤其涉及一种油泵轴。


背景技术：

2.目前油泵轴是油泵工作的重要组成部分，它承担了油泵电机的力矩传输及油泵的抽油效率等十分重要的作用，现有的油泵轴包括两个圆柱形的连接块，实现两个连接块跟油泵链轮配合和安装叶轮，工作原理是电机通过链轮传动动力至油泵轴，油泵轴带动叶轮旋转，但现有的连接块与主轴连接复杂，且不易拆卸，从而导致连接块实用性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油泵轴，旨在解决现有技术中的现有的连接块与主轴连接复杂，且不易拆卸，从而导致连接块实用性不高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种油泵轴，包括主轴轴体、连接块和连接装置；
5.所述连接块与所述主轴轴体通过所述连接装置连接，并位于所述主轴轴体的一侧；
6.所述连接装置包伸缩杆、连接架、伸缩弹簧和固定组件，所述伸缩杆与所述连接块固定连接，并位于所述连接块的一侧，所述连接架与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述主轴轴体的一侧，所述伸缩弹簧与所述连接块通过所述固定组件连接，并位于所述连接块靠近所述连接架的一侧，所述固定组件设置在所述连接块上，并与所述连接架连接。
7.其中，所述固定组件包括第一弹簧固定座和第二弹簧固定座，所述第一弹簧固定座分别与所述连接块和伸缩弹簧固定连接，所述第一弹簧固定座位于所述连接块靠近所述伸缩弹簧的一侧；所述第二弹簧固定座分别与所述连接架和所述伸缩弹簧固定连接，所述第二弹簧固定座位于所述连接架靠近所述伸缩杆的一侧。
8.其中，所述主轴轴体具有安装槽，所述安装槽位于所述主轴轴体靠近所述连接块的一侧，并与所述连接块配合。
9.其中，所述所述主轴轴体还具有卡合槽，所述卡合槽位于所述主轴轴体靠近所述连接架的一侧，并与所述连接架配合。
10.其中，所述所述主轴轴体还具有卡合槽，所述卡合槽位于所述主轴轴体靠近所述连接架的一侧，并与所述连接架配合。
11.本实用新型的一种油泵轴，通过需对所述连接块进行安装在所述主轴轴体上时，按压所述连接架使得所述伸缩弹簧形变压缩，从而配合所述伸缩杆的伸缩，使得所述连接架滑入所述连接块内，使得所述连接块能够对其卡合在主轴轴体上，当所述连接块滑入到所述主轴轴体内的凹槽和所述连接架的顶部对齐时，所述伸缩弹簧进行回弹，使得所述连接架与所述主轴轴体内的凹槽进行卡合，从而通过四个所述连接架卡合在所述主轴轴体
上，更加实现了所述连接块和所述主轴轴体连接的稳定性，需对所述连接块拆卸时，按压所述连接架使所述连接架滑入所述连接块内，从而拉动所述连接块，进而实现所述连接块与所述主轴轴体的拆卸，从而便于了所述连接块和所述主轴轴体的拆卸和安装，进而提高了所述连接块的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的油泵轴的结构示意图。
14.图2是本实用新型的主轴轴体的结构示意图。
15.图3是本实用新型的连接装置的结构示意图。
16.图中：1-主轴轴体、2-连接块、3-连接装置、11-安装槽、12-卡合槽、21-定位面、31-伸缩杆、32-连接架、33-伸缩弹簧、34-固定组件、341-第一弹簧固定座、342-第二弹簧固定座。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种油泵轴，包括主轴轴体1、连接块2和连接装置3；所述连接块2与所述主轴轴体1通过所述连接装置3连接，并位于所述主轴轴体1的一侧；所述连接装置3包伸缩杆31、连接架32、伸缩弹簧33和固定组件34，所述伸缩杆31与所述连接块2固定连接，并位于所述连接块2的一侧，所述连接架32与所述伸缩杆31固定连接，并位于所述伸缩杆31靠近所述主轴轴体1的一侧，所述伸缩弹簧33与所述连接块2通过所述固定组件34连接，并位于所述连接块2靠近所述连接架32的一侧，所述固定组件34设置在所述连接块2上，并与所述连接架32连接。
20.在本实施方式中，所述连接块2通过所述连接装置3连接在所述主轴轴体1上，通过连接块在所述油泵上的连接带动所述连接块2进行转动，从而通过所述主轴轴体1与所述连接块2的连接带动所述主轴轴体1进行转动，从而达到油泵轴转动的目的，所述伸缩杆31有四个，四个所述伸缩杆31焊接在所述连接块2上，通过所述连接块2实现对所述伸缩杆31伸
缩时的支撑固定，所述连接架32有四个，四个所述连接架32焊接在对应的四个所述伸缩杆31上，通过所述伸缩杆31的伸缩性使得所述连接架32进行移动，从而能够使得所述连接架32滑入所述主轴轴体1的凹槽内进行卡合固定，通过四个所述连接架32的卡合固定从而实现所述主轴轴体1和所述连接块2的连接的固定，所述伸缩弹簧33有四个，四个所述伸缩弹簧33通过所述固定组件34连接在所述连接块2上，四个所述伸缩弹簧33套设在对应的四个所述伸缩杆31的外侧，通过外部作用力而导致所述伸缩弹簧33的形变能力，从而使得所述伸缩杆31进行伸缩和回弹，所述固定组件34设置在所述连接块2上，通过所述固定组件34来使得所述伸缩弹簧33的两侧在所述连接块2和所述连接架32上更加稳定的连接，从而实现了通过需对所述连接块2进行安装在所述主轴轴体1上时，按压所述连接架32使得所述伸缩弹簧33形变压缩，从而配合所述伸缩杆31的伸缩，使得所述连接架32滑入所述连接块2内，使得所述连接块2能够对其卡合在主轴轴体上，当所述连接块2滑入到所述主轴轴体1内的凹槽和所述连接架32的顶部对齐时，所述伸缩弹簧33进行回弹，使得所述连接架32与所述主轴轴体1内的凹槽进行卡合，从而通过四个所述连接架32卡合在所述主轴轴体1上，更加实现了所述连接块2和所述主轴轴体1连接的稳定性，需对所述连接块2拆卸时，按压所述连接架32使所述连接架32滑入所述连接块2内，从而拉动所述连接块2，进而实现所述连接块2与所述主轴轴体1的拆卸，从而便于了所述连接块2和所述主轴轴体1的拆卸和安装，进而提高了所述连接块2的实用性。
21.进一步地，请参阅图3，所述固定组件34包括第一弹簧固定座341和第二弹簧固定座342，所述第一弹簧固定座341分别与所述连接块2和伸缩弹簧固定连接，所述第一弹簧固定座341位于所述连接块2靠近所述伸缩弹簧33的一侧；所述第二弹簧固定座342分别与所述连接架32和所述伸缩弹簧33固定连接，所述第二弹簧固定座342位于所述连接架32靠近所述伸缩杆31的一侧。
22.在本实施方式中，所述第一弹簧固定座341有四个，四个所述第一弹簧固定座341焊接在所述连接块2上，四个所述第一弹簧固定座341焊接在对应的四个所述伸缩弹簧33上，通过所述第一弹簧固定座341实现所述伸缩弹簧33在伸缩的过程中起的对所述伸缩弹簧33在所述连接架32上的支撑固定，所述第二弹簧固定座342有四个，四个所述第二弹簧固定座342焊接在所述连接架32上，四个所述第二弹簧固定座342焊接在对应的四个所述伸缩弹簧33上，通过所述第二弹簧固定座342实现所述伸缩弹簧33在伸缩的过程中起的对所述伸缩弹簧33连接所述连接架32，从而带动所述连接架32进行移动。
23.进一步地，请参阅图2，所述主轴轴体1具有安装槽11，所述安装槽11位于所述主轴轴体1靠近所述连接块2的一侧，并与所述连接块2配合。
24.在本实施方式中，所述主轴轴体1具有所述安装槽11，所述安装槽11的槽口朝向所述连接块2的方向，通过所述安装槽11和所述连接块2的配合，使得所述连接块2能够卡合安装在所述安装槽11内，从而实现所述连接块2和所述主轴轴体1的连接固定。
25.进一步地，请参阅图2，所述所述主轴轴体1还具有卡合槽12，所述卡合槽12位于所述主轴轴体1靠近所述连接架32的一侧，并与所述连接架32配合。
26.在本实施方式中，所述主轴轴体1具有所述卡合槽12，所述卡合槽12的槽口朝向所述连接架32的一侧，通过所述卡合槽12使得所述连接架32在所述卡合槽12内进行固定，从而限制所述连接架32卡合过后对所述连接架32横向移动的限位固定。
27.进一步地，请参阅图1，所述连接块2具有定位面21，所述定位面21位于所述连接块2的一侧。
28.在本实施方式中，所述连接块2具有所述定位面21，所述定位面21位于所述连接块2的侧面，所述定位面21呈平面，通过所述定位面21使得所述连接块2能够进行快速定位安装。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。