一种新型膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种新型膨化机。


背景技术：

2.膨化机在食品行业应用最为普遍，膨化机分燃气红外线加热、电红外线加热，燃油空气加热等多种方式，设备采用燃气红外线加热方式，膨化出来的产品在原有的香味里面还多一种烧烤味。该产品的衍生产品很多，如豆果内的膨化，糯米果的膨化等。
3.专利授权公告号“cn205455984u”的中国实用专利公开了“一种膨化机”包括上层主滚轮，上层被动滚轮，上层丝网，下层主滚轮，下层被动滚轮，下层丝网，主电机；其中，主电机带动下层主滚轮转动，下层主滚轮外周齿轮与上层主滚轮外周齿轮齿合传动，上层主滚轮与上层被动滚轮通过上层丝网传动，下层主滚轮与下层被动滚轮通过下层丝网传动，下层丝网上侧的传送面与上层丝网下侧的过渡面形成夹层丝网，夹层丝网同向运转，夹层丝网上下两侧都有红外线燃烧器加热。该设备具有结构简单，操作方便，可实现自动化加工，节省人力物力。但是经上述设备加工后的食品温度较高，并且没有得到及时的冷却，这样增加了后续包装或者再加工的时间，从而导致生产效率低下，为此，提出一种新型膨化机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型膨化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型膨化机，包括膨化箱，膨化箱包括加热腔和冷却腔，所述膨化箱一侧设置有进料装置，膨化箱的另一侧设置有出料装置，进料装置位于加热腔内，出料装置位于冷却腔内，加热腔顶部和底部均设置有多个红外线燃烧器，冷却腔顶端自左向右依次固定有干燥箱、换热箱和过滤箱，干燥箱和换热箱之间及换热箱和过滤箱之间均通过连接管相连通，干燥箱一侧连接有冷却装置，过滤箱一侧连通有抽气管，冷却装置位于冷却腔空腔顶部，抽气管一端位于冷却腔右侧空腔内。
6.优选的，所述进料装置包括与两个第一支撑架活动连接的第一转轴，及与膨化箱左侧内壁活动连接的第二转轴和支撑轴，第一转轴、第二转轴和支撑轴之间活动连接有丝网，第一支撑架一侧连接有第一电机，第一电机输出端与第一转轴相固定。
7.优选的，所述出料装置包括与两个第二支撑架活动连接的第三转轴，及与膨化箱右侧内壁活动连接的第四转轴，第三转轴和第四转轴之间活动连接有传送带，第二支撑架一侧连接有第二电机，第二电机输出端与第四转轴相固定。
8.优选的，所述冷却腔和加热腔之间连接有隔板，隔板底部固定有固定轴，固定轴轴体活动连接有活动板。
9.优选的，所述膨化箱两侧内壁固定有斜板，斜板位于活动板的正下方。
10.优选的，所述冷却装置包括与冷却腔两侧内壁相固定的第一横管和第二横管，第
一横管和第二横管之间连接有多个分管，分管底部开设有多个通气孔，第一横管一侧与进气管相连通，进气管管体上连接有气泵，冷却腔顶端开设有圆孔，圆孔内固定有风扇，圆孔顶端与抽气管相连接。
11.优选的，所述冷却腔外侧内壁固定有连接轴，连接轴轴体活动连接有第二活动板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该新型膨化机，设置有冷却腔、冷却装置、干燥箱、换热箱和过滤箱，经过加热膨化的食品进入到冷却腔后，冷却腔通过冷却的干燥冷风，可以对温度较高的膨化食品进行快速冷却，从而减少了后续包装或者再加工的时间，提高了生产效率。
14.并且，通过过滤箱的设置，可以对冷却箱内食品经过膨化而产生的粉尘进行过滤，从而减少了对室内环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的右前侧轴视图；
16.图2为本实用新型的右后侧轴视图；
17.图3为本实用新型的半剖图。
18.图中：1、膨化箱；101、加热腔；102、冷却腔；3、进料装置； 301、第一支撑架；302、第一转轴；303、第二转轴；304、丝网；305、支撑轴；4、出料装置；401、第二支撑架；402、第三转轴；403、第四转轴；404、传送带；5、隔板；501、活动板；6、斜板；7、冷却装置；701、进气管；702、第一横管；703、分管；704、第二横管； 8、干燥箱；9、换热箱；10、过滤箱；11、抽气管；12、红外线燃烧器；13、第二活动板；14、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型膨化机，包括膨化箱1，膨化箱1包括加热腔101和冷却腔102，在膨化箱1 的一侧设置有进料装置3，膨化箱1的另一侧设置有出料装置4，出料装置4位于进料装置3的下方，需要提出的是，进料装置3位于加热腔
101内，出料装置4位于冷却腔102内，冷却腔102和加热腔 101之间连接有隔板5，隔板5从而减少加热腔101内的热量进入冷却腔102内。
24.其中，在加热腔101顶部和底部均设置有多个红外线燃烧器12，在本实施例中，红外线燃烧器12的数量设置为6个，并且均匀分布在进料装置3的上方和下方，本实施例采用燃气红外线加热方式，使得膨化出来的产品在原有的香味里面还多一种烧烤味，冷却腔102顶端自左向右依次固定有干燥箱8、换热箱9和过滤箱10，干燥箱8和换热箱9之间及换热箱9和过滤箱10之间均通过连接管相连通，过滤箱10是对冷却腔102内的气体进行过滤，换热箱9可以将过通过滤箱10内的气体进行制冷，干燥箱8将制冷后的气体进行干燥，干燥箱8一侧连接有冷却装置7，在过滤箱10一侧连通有抽气管11，冷却腔102内的混合气体通过抽气管11进入到过滤箱10内，冷却装置7位于冷却腔102空腔顶部，并且抽气管11一端位于冷却腔102 右侧空腔内。
25.为了保证该方案的顺利实施，需要说明的是，进料装置3包括与两个第一支撑架301活动连接的第一转轴302，及与膨化箱1左侧内壁活动连接的第二转轴303和支撑轴305，第一转轴302、第二转轴 303和支撑轴305之间活动连接有丝网304，丝网304为食品级304 不锈钢制成，其含有的有害元素的含量低于国家标准的范围，并且还具有耐腐蚀的优良特性，故适用于本实施例中，在第一支撑架301一侧连接有第一电机，第一电机输出端与第一转轴302相固定，支撑轴 305的设置首先可以对丝网304进行涨紧，其次还可以将丝网304进行抬高，有利于放置食品的食品箱进入到出料装置4上。
26.为了保证该方案的顺利实施，需要了解的是，出料装置4包括与两个第二支撑架401活动连接的第三转轴402，及与膨化箱1右侧内壁活动连接的第四转轴403，第三转轴402和第四转轴403之间活动连接有传送带404，传送带404也为食品级304不锈钢制成，第二支撑架401一侧连接有第二电机，第二电机输出端与第四转轴403相固定。
27.值得注意的是，第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，并且能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小和线性度高等特性，故适用于本实施例中。
28.为了使本方案最优，在本实施例中，隔板5底部固定有固定轴，固定轴轴体活动连接有活动板501，放置食品的食品箱可以抵住活动板501，从而将活动板501掀开，活动板501的设置也是为了减少加热腔101内的热量进入冷却腔102内。
29.为了使本方案最优，在本实施例中，膨化箱1两侧内壁固定有斜板6，斜板6位于活动板501的正下方，放置食品的食品箱可以通过斜板6滑入传送带404上，然后经传送带404运出。
30.为了使本方案最优，在本实施例中，冷却腔102外侧内壁固定有连接轴14，连接轴14轴体活动连接有第二活动板13，第二活动板 13的设置是阻止冷却腔102内混合气体进入室内，从而对室内空气造成污染。
31.为了保证该方案的顺利实施，需要知道的是，冷却装置7包括与冷却腔102两侧内壁相固定的第一横管702和第二横管704，在第一横管702和第二横管704之间连接有多个分管703，在本实施例中，分管703的数量设置为4根，并且在第一横管702和第二横管704之间均匀分布，并且分管703底部开设有多个通气孔，第一横管702一侧与进气管701相连通，进气管管体上连接有气泵，冷却腔102顶端开设有圆孔，圆孔内固定有风扇，圆孔顶端与抽气
管11相连接，具体的，风扇开启时，冷却腔102内的混合气体通过抽气管11进入过滤箱10内，然后依次通过换热箱9和干燥箱8，最后得到干燥的低温气体，从而将膨化后的食品进行降温。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。