一种生物质颗粒燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机，属于新能源生物质能技术领域。


背景技术：

2.能源是我国目前社会经济发展的主要瓶颈之一，新能源技术的推广和利用能够对能源结构的改善和能源需求的短缺发挥重要的作用。我国是农业生产大国，相应的农业生物质资源十分丰富。生物质能源具有可再生性和环境友好性的双重属性，我国在新能源发展策略中，对生物质能源的应用非常重视。
3.生物质颗粒燃烧机是一种使用植物茎秆压制成的高密度颗粒为燃料的燃具，属于节能环保设备。生物质颗粒燃烧机的结构通常包括壳体、送料系统、燃烧系统、供风系统、传动系统和出灰系统，而燃烧系统的结构不尽相同，采用盆形燃烧盘的燃烧系统的工作过程是:首先通过送料系统将燃料送到燃烧盘的中心部位预燃加热，然后由送料部件将燃料送到燃烧盘的外盘继续燃烧，但是以往产品存在诸多缺陷：
4.1、燃料分布不均匀和结焦的缺陷；以往的生物质燃烧机内没有设置均匀布料结构，必然造成燃料分布不均匀；在高温下秸秆燃烧很容易结成大块的焦渣，使得燃烧盘上的灰烬结焦度增加，从而影响相应的供料及出灰功能，由此引发的连锁反应是新料堆积增高造成鼓风不畅，影响燃烧，其次燃烧后的灰烬连同结焦灰烬与新燃料混比造成燃烧不完全。为了进一步提高燃烧效率、减少焦渣，使生物质燃烧器锅炉提高实用价值，需要通过进行结构上改进和创新来解决存在的问题；
5.2、以往产品的除灰系统通常采用自推式出料的方法，即利用坡度或灰烬等的自重靠自然落体排除的结构，这种结构的缺陷是灰烬容易堵塞出灰口造成灰烬过多影响燃烧，其次由排灰口进入过多的冷空气降低炉膛温度从而降低锅炉效率；
6.3、以往产品的供风系统通常由单一送风管给氧结构，空气从燃烧盘下方吹入燃烧盘的气孔，为燃烧提供氧气，然而由单一送风管给氧结构常常不能使高密度颗粒燃料获得充分的氧气，氧气分布不均匀的缺陷，必然造成燃烧盘上不同位置的燃料的燃烧程度不同，从而导致温度不均匀；
7.4、以往燃烧机的燃烧室隔热都是在普通碳素钢内表面衬耐火泥，导致体积庞大，且浪费材料。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：现有燃烧机结构复杂、体积庞大、燃料不能完全燃烧等缺陷。
9.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃烧机，包括生物质颗粒输送装置、燃烧机给氧装置、生物质颗粒燃烧室，所述生物质颗粒燃烧室包括上下设置的上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆的一侧连接燃烧盘，燃烧盘与点火器连接，燃烧盘上设有与上炉胆连通的上进风口及与下炉胆连通的下进风口，下炉胆的底部及侧面设
有进气孔；所述生物质颗粒输送装置包括顶部设有进料口的螺旋输送机，螺旋输送机由螺旋输送电机驱动，螺旋输送机同轴连接搅拌器，搅拌器设于下炉胆内；所述燃烧机给氧装置包括上部风机、下部风机，上部风机的出口与上进风口连通，下部风机的出口依次连通混风室、下进风口。
10.优选地，所述点火器的主体设于混风室内，点火器与燃烧盘的连接处位于下炉胆。
11.优选地，所述进料口穿过所述上部风机与上进风口之间的连接通道从其顶部露出。
12.优选地，所述上炉胆、下炉胆的外侧分别设有上炉胆外壳、下炉胆外壳。
13.更优选地，所述上炉胆外壳或下炉胆外壳的材质为高铝球墨铸铁或钢。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.由于结构上采用开放式炉膛及特殊的耐高温材料从而降低了成本、简化了结构、缩小了体积、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。此外，该燃烧器结构紧凑，燃烧效率高，热能高，可以快捷方便的安装在车载生物质锅炉上，并且密封性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的生物质颗粒燃烧机的透视图；
17.图2为图1中a向的透视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
19.实施例
20.如图1、2所示，为本实用新型提供的一种生物质颗粒燃烧机，其包括生物质颗粒输送装置、燃烧机给氧装置、生物质颗粒燃烧室。
21.所述生物质颗粒燃烧室包括上下设置的上炉胆6和下炉胆7，上炉胆6和下炉胆7的一侧连接燃烧盘10，燃烧盘10与点火器11连接，燃烧盘10上设有与上炉胆6连通的上进风口15及与下炉胆7连通的下进风口16，下炉胆7的底部及侧面设有进气孔14。所述点火器11的主体设于混风室13内，点火器11与燃烧盘10的连接处位于下炉胆7。上炉胆6、下炉胆7的外侧分别设有上炉胆外壳 5、下炉胆外壳8，上炉胆外壳5、下炉胆外壳8的材质为高铝球墨铸铁或钢。
22.所述生物质颗粒输送装置包括顶部设有进料口4的螺旋输送机12，螺旋输送机12的一端连接螺旋输送电机2的输出端，另一端连接搅拌器9的轴，搅拌器9设于下炉胆7内。
23.所述燃烧机给氧装置包括上部风机1、下部风机3，上部风机1的出口与上进风口15连通，下部风机3的出口依次连通混风室13、下进风口16。所述进料口4穿过所述上部风机1与上进风口15之间的连接通道从其顶部露出。
24.生物质颗粒燃料由进料口4落入螺旋输送机12入口并由螺旋输送机12推送至燃烧盘10，位于燃烧盘10下部的点火器11将生物质点燃。点火成功后，用户根据实际需要设定生物质燃料投料量及供氧量；螺旋输送机12工作同时带动搅拌器9工作。上炉胆6采用耐火泥隔热，下炉胆7采用310s整体折弯。上部风机1产生与下部风机3产生的气流在混风室13混合，混合的气流从上进气口 15进入上炉胆6，混合的气流同时进入下炉胆7经下炉胆7底部
及侧面分布的进气孔14吹出使气流完全穿过生物质燃料，实现生物质燃料完全燃烧。


技术特征：
1.一种生物质颗粒燃烧机，包括生物质颗粒输送装置、燃烧机给氧装置、生物质颗粒燃烧室，其特征在于，所述生物质颗粒燃烧室包括上下设置的上炉胆(6)和下炉胆(7)，上炉胆(6)和下炉胆(7)的一侧连接燃烧盘(10)，燃烧盘(10)与点火器(11)连接，燃烧盘(10)上设有与上炉胆(6)连通的上进风口(15)及与下炉胆(7)连通的下进风口(16)，下炉胆(7)的底部及侧面设有进气孔(14)；所述生物质颗粒输送装置包括顶部设有进料口(4)的螺旋输送机(12)，螺旋输送机(12)由螺旋输送电机(2)驱动，螺旋输送机(12)同轴连接搅拌器(9)，搅拌器(9)设于下炉胆(7)内；所述燃烧机给氧装置包括上部风机(1)、下部风机(3)，上部风机(1)的出口与上进风口(15)连通，下部风机(3)的出口依次连通混风室(13)、下进风口(16)。2.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述点火器(11)的主体设于混风室(13)内，点火器(11)与燃烧盘(10)的连接处位于下炉胆(7)。3.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进料口(4)穿过所述上部风机(1)与上进风口(15)之间的连接通道从其顶部露出。4.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述上炉胆(6)、下炉胆(7)的外侧分别设有上炉胆外壳(5)、下炉胆外壳(8)。5.如权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述上炉胆外壳(5)或下炉胆外壳(8)的材质为高铝球墨铸铁或钢。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧机，包括生物质颗粒输送装置、燃烧机给氧装置、生物质颗粒燃烧室，所述生物质颗粒燃烧室包括上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆的一侧连接燃烧盘，燃烧盘与点火器连接，燃烧盘上设有与上炉胆连通的上进风口及与下炉胆连通的下进风口，下炉胆的底部及侧面设有进气孔；所述生物质颗粒输送装置包括顶部设有进料口的螺旋输送机，螺旋输送机由螺旋输送电机驱动，螺旋输送机同轴连接搅拌器，搅拌器设于下炉胆内；所述燃烧机给氧装置包括上部风机、下部风机。本实用新型使燃料在燃烧过程中燃烧充分，避免结焦，开放式炉膛使该设备结构简化、故障率低、安全可靠、便于操作。便于操作。便于操作。


技术研发人员：张书林 赵齐宏
受保护的技术使用者：张书林
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5