一种灶具燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气灶，具体的涉及一种燃气灶具燃烧器。


背景技术：

2.燃气灶是烹饪过程中重要的厨房器具，而燃烧器则是燃气灶实现烹饪目的的重要装置。热效率和干烟气中co浓度是家用燃气灶的两个重要指标，以大气式嵌入式灶为例，国家标准gb16410-2020《家用燃气灶具》规定，热效率≥55%，干烟气中co浓度≤0.05%； gb30720-2014 《家用燃气灶具能效限定值及能效等级》规定，一级能效热效率≥63%；团体标准t/cnha1023-2020《“领跑者”标准评价要求家用燃气灶具》规定，先进水平要求热效率≥70% ，干烟气中co浓度≤0.03%。因此，如何使燃气充分燃烧，减少有害烟气的排放、提升灶具热效率，非常重要。
3.国家标准gb16410-2020《家用燃气灶具》规定，单个燃烧器额定热负荷≤5.23kw，根据国内烹饪习惯，目前很多灶具都在尽量提高热负荷，但提高热负荷的同时通常都会增高干烟气中co浓度，因而大负荷、高效率、低烟气很难同时满足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷进行改进，提供一种结构简单，可同时满足大负荷、高效率、低烟气且成本相对较低的灶具燃烧器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案实现。一种灶具燃烧器，引射管连接头部，所述头部包括个一周向的气道，还包括至少一根连通气道的向上的分气道，分气道上配合放置火盖座，火盖座上配合放置火盖，中空部分为燃气混合腔，所述火盖包括火盖外环和火盖内环，所述火盖外环和火盖内环形成一圈均匀的连通燃气混合腔的开口向上的出气通道，出气通道末端为环形火孔。
6.进一步地，环形火孔的轴线与火盖的中心轴线的夹角为45
°
~ 65
°
。角度过小，造成座锅后的高温烟气流动损失加大，热动力下降，带入二次空气的能力会降低；角度过大，带空气能力增强，同时火焰向外撑开，高温区外移，减小受热面积，效率下降。
7.进一步地，所述引射管为上下分型组合结构，由引射管上部和引射管下部组成。
8.进一步地，所述头部为上下分型组合结构，由头部上部和头部下部组成；所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体，所述引射管和头部的分型面为同一平面。制造工艺简单，可有效降低生产成本。
9.进一步地，还包括将环形火孔燃烧的环形火焰进行分段的分火装置，避开火焰与锅支架的锅脚片干涉，大大降低烟气和锅支架温度，减少热损失，提高热效率及锅支架耐用性。
10.进一步地，所述分火装置为分火环，分火环由底环及连接其上的分火片组成，底环置于火盖座的内环，分火片与环形火孔内火盖内环的内壁紧贴并间隙于火盖外环。
11.进一步地，所述火盖座的内环上开有分火环定位槽。
12.进一步地，所述火盖外环和火盖内环分别与火盖座铆合紧固。
13.进一步地，所述连通气道的向上的分气道为周向设置的三个，依次为第一分气道、第二分气道、第三分气道，使燃气混合、分布更均匀。
14.进一步地，所述第三分气道横截面积小于第一分气道。
15.本实用新型的灶具燃烧器，具有很好的一次空气引射能力，采用多分气道结构使燃气混合、分布更均匀，从而环形火孔的环形火焰燃烧均匀；由于环形环火孔的间隙很窄，环形火焰具有非常薄的特点，带入二次空气的能力强，使燃气燃烧充分，热效率高、烟气排放很低，在此基础上，可以增加燃烧器热负荷，并将火口直径缩小，火口缩小又使得的锅具受热更靠近中心，受热面积更大，进一步提高热效率。与现有技术相比，本实用新型的燃烧器整体具有烟气低、负荷大、效率高、火口小、成本低的特点。
附图说明
16.图1是本实用新型的灶具燃烧器的结构示意图。
17.图2是上下分型组合结构引射管的示意图。
18.图3是火盖座及火盖结构示意图。
19.图4是分火环结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1、图2所示，一种灶具燃烧器，为铝合金压铸件，引射管连接头部，所述头部包括个一周向的气道13，还包括至少一根连通气道的向上的分气道2。引射管为上下分型组合结构，由引射管上部和引射管下部组成；头部为上下分型组合结构，沿气道13分开，由头部上部和头部下部组成；所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体，所述引射管和头部的分型面为同一平面，即引射管的横向中心面，便于后续的产品模具的制作分型，不锈钢螺钉组装（或采用直接铆合的方式）。此结构，制造工艺简单，可有效降低生产成本。
22.引射管包括主火引射管1和中心火引射管10。中心火引射管10连通头部的中心火分气道11及中心火盖12，中心火分气道11的数量可以是一根或两根。主火引射管1连通气道13，气道13连通周向设置的三个分气道2，依次为第一分气道、第二分气道、第三分气道，使燃气混合、分布更均匀，末端的第三分气道横截面积小于第一分气道。分气道2可以是圆管型或其它形状。
23.如图3所示，分气道2上配合放置火盖座3，火盖座3上配合放置火盖，中空部分为燃气混合腔4。所述火盖包括火盖外环5和火盖内环6，所述火盖外环5和火盖内环6分别与火盖座3铆合紧固。火盖外环5与火盖内环6形成一圈均匀的连通燃气混合腔的开口向上的出气通道7，出气通道末端为整圈的环形火孔8，火口直径仅80mm，环形火孔8的轴线与火盖的中心轴线的夹角α为45
°
~ 65
°
，本例中选最优值60
°
。夹角的角度过小，造成座锅后的高温烟气流动损失加大，热动力下降，带入二次空气的能力会降低；角度过大，带空气能力增强，同时火焰向外撑开，高温区外移，减小受热面积，效率下降。
24.如图4所示，分火环9由底环91及连接其上的分火片92组成，底环91置于火盖座3的
内环，火盖座3的内环上开有分火环定位槽31，分火片92与环形火孔8内火盖内环6的内壁紧贴并间隙于火盖外环5，间断火焰的同时不影响引火。分火环9可避开火焰与锅支架的锅脚片干涉，大大降低烟气和锅支架温度，减少热损失，提高热效率及锅支架耐用性，分火片92的数量根据灶具锅支架的锅脚片数量确定。
25.本实用新型的灶具燃烧器，燃烧性能优越，可实现负荷5.2kw，热效率＞70% （目前市面上普通型的最高热效率约64%），干烟气中co浓度＜0.03%。


技术特征：
1.一种灶具燃烧器，引射管连接头部，其特征在于所述头部包括个一周向的气道，还包括至少一根连通气道的向上的分气道，分气道上配合放置火盖座，火盖座上配合放置火盖，中空部分为燃气混合腔，所述火盖包括火盖外环和火盖内环，所述火盖外环和火盖内环形成一圈均匀的连通燃气混合腔的开口向上的出气通道，出气通道末端为环形火孔。2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于所述环形火孔的轴线与火盖的中心轴线的夹角为为45
°
~ 65
°
。3.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于所述引射管为上下分型组合结构，由引射管上部和引射管下部组成。4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于所述头部为上下分型组合结构，沿气道分开，由头部上部和头部下部组成；所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体，所述引射管和头部的分型面为同一平面。5.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于还包括将环形火孔燃烧的环形火焰进行分段的分火装置。6.根据权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于所述分火装置为分火环，分火环由底环及连接其上的分火片组成，底环置于火盖座的内环，分火片与环形火孔内火盖内环的内壁紧贴并间隙于火盖外环。7.根据权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于所述火盖座的内环上开有分火环定位槽。8.根据权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于所述火盖外环和火盖内环分别与火盖座铆合紧固。9.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于所述连通气道的向上的分气道为周向设置的三个，依次为第一分气道、第二分气道、第三分气道。10.根据权利要求9所述的灶具燃烧器，其特征在于所述第三分气道横截面积小于第一分气道。

技术总结
本实用新型公开了一种灶具燃烧器，采用多分气道和环形火孔的火盖，具有很好的一次空气引射能力和二次空气带动能力，燃气燃气燃烧充分，具有烟气低、负荷大、效率高、火口小、成本低的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：伍斌强 李修福 翁速峰 许望明 伍笑天 伍奕
受保护的技术使用者：迅达科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/4