一种灶具燃烧器炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气灶，具体的涉及一种燃气灶具燃烧器炉头。


背景技术：

2.现有燃气灶具燃烧器炉头一般使用铸铁或铸铝材料，结构较复杂，存在很多管状和内腔结构，采用复杂的砂铸或压铸工艺加工再进行机加工，造成生产成本较高，有些炉头采用引射管与头部分开加工，虽简化铸造工艺，但增加了其配合面的机加工，生产成本仍然很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工工艺简单且成本相对较低的组合式灶具燃烧器炉头。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案实现。一种灶具燃烧器炉头，引射管连接头部，所述头部包括个一周向的气道，还包括至少一根连通气道的向上的分气道，分气道连通火盖组件；所述引射管为上下分型组合结构，由引射管上部和引射管下部组成。
5.进一步地，所述头部为上下分型组合结构，沿所述气道分开，由头部上部和头部下部组成。
6.进一步地，所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体。
7.进一步地，所述引射管和头部的分型面为同一平面。
8.进一步地，所述引射管和头部的分型面为引射管的横向中心面。
9.进一步地，还包括中心火引射管、中心火分气道，中心火引射管连通中心分火气道，所述中心火引射管为上下分型组合结构。
10.进一步地，所述中心火分气道有两根。
11.进一步地，所述分气道为圆管形或非圆管形。
12.本实用新型的灶具燃烧器炉头，将引射管和头部整体分为上下两部分，采用平面分型，头部采用向上的分气道连通引射管，炉头上下两部分均可采用简单的压铸工艺实现，而且配合面无需再进行机加工，可直接通过螺钉或铆合方式进行紧固，结构简单、加工工艺简单，可大大降低生产成本且不影响使用、安全等性能。
附图说明
13.图1是本实用新型的的灶具燃烧器炉头的分体结构示意图。
14.图2是组装后的结构示意图。
15.图3是带两根分气道的炉头结构示意图。
16.图4是带两根中心火分气道的炉头结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1、图2所示，一种灶具燃烧器炉头，为铝合金压铸件，沿引射管的横向中心面进行分型，包括炉头上部和炉头下部，采用不锈钢螺钉组装（或采用直接铆合的方式）。所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体。上下分型组合结构，分为上下两部分，便于后续的产品模具的制作分型，机加工量很少，有利于降低成本。头部包括一个周向的气道3，也包括上下两部分，主火引射管1连通气道3，气道3分别连通三根向上的圆管形分气道4，使燃气混合、分布更均匀，依次为第一分气道、第二分气道、第三分气道，末端的第三分气道横截面积小于第一分气道，分气道4连通火盖组件。中心火引射管2连通中心火分气道5及中心火盖。炉头头部还有用于固定点火针、热电偶、盛液盘的支脚。
19.如图3所示，所述分气道4数量为两根，形状为跑道形，也可以是其它形状。
20.如图4所示，上述中心火分气道5有两根，可适应不同的中心火盖，也可应用于接触式的防干烧燃烧器。


技术特征：
1.一种灶具燃烧器炉头，引射管连接头部，其特征在于所述头部包括个一周向的气道，还包括至少一根连通气道的向上的分气道，分气道连通火盖组件；所述引射管为上下分型组合结构，由引射管上部和引射管下部组成。2.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于所述头部为上下分型组合结构，沿所述气道分开，由头部上部和头部下部组成。3.根据权利要求2所述的燃烧器炉头，其特征在于所述引射管上部和头部上部一体，所述引射管下部和头部下部一体。4.根据权利要求3所述的燃烧器炉头，其特征在于所述引射管和头部的分型面为同一平面。5.根据权利要求4所述的燃烧器炉头，其特征在于所述引射管和头部的分型面为引射管的横向中心面。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的燃烧器炉头，其特征在于还包括中心火引射管、中心火分气道，中心火引射管连通中心分火气道，所述中心火引射管为上下分型组合结构。7.根据权利要求6所述的燃烧器炉头，其特征在于所述中心火分气道有两根。8.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于所述分气道为圆管形或非圆管形。

技术总结
本实用新型公开了一种灶具燃烧器炉头，将引射管和头部整体分为上下两部分，采用平面分型，头部采用向上的分气道连通引射管，炉头上下两部分均可采用简单的压铸工艺实现，而且配合面无需再进行机加工，可直接通过螺钉或铆合方式进行紧固，结构简单、加工工艺简单，可大大降低生产成本且不影响使用、安全等性能。安全等性能。安全等性能。


技术研发人员：伍斌强 李修福 翁速峰 许望明 伍笑天 伍奕
受保护的技术使用者：迅达科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/7/4