一种垃圾低温热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾低温热解炉。


背景技术：

2.目前城镇居民的生活垃圾一般采用填埋、高温焚烧、低温热解的方式处理。
3.现有的高温焚烧垃圾装置在对垃圾焚烧时，由于垃圾堆积的现象，使得垃圾中间堆积的部分无法得到彻底焚烧，从而降低了热解效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于垃圾堆积的现象，使得垃圾中间堆积的部分无法得到彻底焚烧，从而降低了热解效果的问题，而提出的一种垃圾低温热解炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种垃圾低温热解炉，包括炉体，所述炉体的内部设有支撑网，所述炉体的侧壁且位于所述支撑网的上方固定安装有点火器和氧气管，所述炉体的内部且位于所述支撑网的下方倾斜固定设有导灰板，所述炉体的底部且位于所述导灰板的一侧设有排灰管，所述支撑网的下方水平设有支撑框，所述支撑框的顶部固定设有多个均匀分布的翻料杆，所述支撑网上开设有用于所述翻料杆穿过的插孔，所述炉体的侧壁设有用于驱动所述支撑框升降的驱动机构，所述炉体的侧壁顶部设有进料管，所述炉体的顶部设有排烟管，所述炉体的侧壁底部安装有温度计。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述炉体的内侧壁且位于所述支撑框的下方横向固定设有固定杆，所述支撑框与固定杆之间固定设有伸缩杆，所述固定杆的杆壁上侧转动设有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒固定设置于所述支撑框的底部，所述第一转轴和第二转轴均呈转动设置于所述炉体的侧壁上，所述第一转轴的一端与所述第一皮带轮固定连接，且第一转轴的另一端延伸至所述导灰板的下方并设有敲打机构，所述第二转轴的一端与所述第二皮带轮固定连接，且第二转轴的另一端延伸至所述固定杆的上方并与所述第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于所述螺杆的杆壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过所述皮带传动连接，所述炉体的侧壁固定设有电机座，所述电机固定设置于所述电机座的顶部，且电机与第一转轴的端部固定连接。
8.优选的，所述敲打机构包括转盘、弹性杆和敲打头，所述转盘固定设置于所述第一转轴的端部，所述弹性杆固定设置于所述转盘的侧壁上，所述敲打头固定设置于所述弹性杆的末端。
9.优选的，所述弹性杆采用弹簧钢杆，所述敲打头采用半球形结构。
10.优选的，所述炉体的底部固定设有支撑架，所述支撑架的内部设有接灰盒，且接灰盒位于所述排灰管的下方。
11.优选的，所述第一转轴和第二转轴与炉体的转动连接处设有密封轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垃圾低温热解炉，具备以下有益效果：
13.1、该垃圾低温热解炉，通过设有的支撑框、翻料杆、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、螺杆、内螺纹套筒和伸缩杆，电机工作能够使得支撑框和翻料杆向上移动，能够将支撑网顶部的垃圾翻动，从而能够保证垃圾得到充分加热，提高了垃圾热解效果。
14.2、该垃圾低温热解炉，通过设有的转盘、弹性杆和敲打头，第一转轴在转动时，能够使得转盘上的敲打头对导灰板的底部敲打，使得导灰板表面的灰渣集中收集。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将垃圾翻动，使得垃圾得到充分焚烧，提高了热解效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种垃圾低温热解炉的结构示意图；
17.图2为图1中支撑框和翻料杆的俯视图；
18.图3为图1中转盘、弹性杆和敲打头的结构示意图。
19.图中：1炉体、2支撑网、3点火器、4氧气管、5导灰板、6排灰管、7支撑框、8翻料杆、9进料管、10电机、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13皮带、14第一转轴、15第二转轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18固定杆、19螺杆、20内螺纹套筒、21伸缩杆、22电机座、23转盘、24弹性杆、25敲打头、26支撑架、27接灰盒、28排烟管、29温度计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种垃圾低温热解炉，包括炉体1，炉体1的内部设有支撑网2，炉体1的侧壁且位于支撑网2的上方固定安装有点火器3和氧气管4，炉体1的内部且位于支撑网2的下方倾斜固定设有导灰板5，炉体1的底部且位于导灰板5的一侧设有排灰管6，支撑网2的下方水平设有支撑框7，支撑框7的顶部固定设有多个均匀分布的翻料杆8，支撑网2上开设有用于翻料杆8穿过的插孔，炉体1的侧壁设有用于驱动支撑框7升降的驱动机构，炉体1的侧壁顶部设有进料管9，炉体1的顶部设有排烟管28，炉体1的侧壁底部安装有温度计29，温度计29可监测炉体1内部的温度，从而避免炉体1内部温度出现过高的现象；炉体1的底部固定设有支撑架26，支撑架26的内部设有接灰盒27，且接灰盒27位于排灰管6的下方。
23.参照图1，驱动机构包括电机10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、皮带13、第一转轴14、第二转轴15、第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，炉体1的内侧壁且位于支撑框7的下方横向固定设有固定杆18，支撑框7与固定杆18之间固定设有伸缩杆21，固定杆18的杆壁上侧转动
设有螺杆19，螺杆19的杆壁螺纹设有内螺纹套筒20，内螺纹套筒20固定设置于支撑框7的底部，第一转轴14和第二转轴15均呈转动设置于炉体1的侧壁上，第一转轴14和第二转轴15与炉体1的转动连接处设有密封轴承，能够提高第一转轴14和第二转轴15与炉体1的转动密封性；第一转轴14的一端与第一皮带轮11固定连接，且第一转轴14的另一端延伸至导灰板5的下方并设有敲打机构，第二转轴15的一端与第二皮带轮12固定连接，且第二转轴15的另一端延伸至固定杆18的上方并与第一锥齿轮16固定连接，第二锥齿轮17固定设置于螺杆19的杆壁上，第一锥齿轮16和第二锥齿轮17啮合设置，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间通过皮带13传动连接，炉体1的侧壁固定设有电机座22，电机10固定设置于电机座22的顶部，且电机10与第一转轴14的端部固定连接。
24.参照图3，敲打机构包括转盘23、弹性杆24和敲打头25，转盘23固定设置于第一转轴14的端部，弹性杆24固定设置于转盘23的侧壁上，敲打头25固定设置于弹性杆24的末端，弹性杆24采用弹簧钢杆，敲打头25采用半球形结构，第一转轴14在转动时，能够带动转盘23上的敲打头25对导灰板5的底部敲打，使得导灰板5产生震动并将其表面的灰渣集中导向在接灰盒27的内部收集。
25.本实用新型中，使用时，将垃圾从进料管9倒入在炉体1的内部，通过点火器3将垃圾点燃，然后打开电机10工作，电机10带动第一转轴14旋转，第一转轴14通过第一皮带轮11、第二皮带轮12和皮带13的配合带动第二转轴15旋转，第二转轴15的末端通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的配合带动螺杆19旋转，螺杆19旋转使得内螺纹套筒20向上移动，从而能够使得支撑框7和翻料杆8向上移动并将支撑网2顶部的垃圾翻动，能够保证垃圾得到充分加热，提高了垃圾热解效果；同时第一转轴14在转动时，能够带动转盘23上的敲打头25对导灰板5的底部敲打，使得导灰板5产生震动并将其表面的灰渣集中导向在接灰盒27的内部收集。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。