一种锂电池壳的耐压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池壳的耐压测试装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。近年来，锂电池由于其安全性能好、能量密度高、重量轻、寿命长和自放电低等优点而被广泛应用于各个领域中。锂离子电池在使用时，会因充电器故障等因素而随着电池内部化学反应而产生异常气体，导致电池内部压力过大，从而发生电池爆炸事故。在锂电池的生产过程中，需要对锂电池壳进行耐压测试，传统测试方法是将锂电池壳连接到增压设备上，注入高压水测试锂电池壳耐压情况，操作繁琐，无法做到实时监控锂电池壳耐压情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池壳的耐压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池壳的耐压测试装置，包括防爆水箱，所述防爆水箱的内部侧端固定有安装板，所述安装板的上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿安装板延伸至安装板的下端，所述第一螺纹杆上螺纹安装有滑座，所述滑座的右端安装有固定板，所述固定板的上端面开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二螺纹杆，所述固定板的侧端固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的上端安装有固定夹板，两所述固定夹板之间设有锂电池壳，且所述防爆水箱的侧端安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有送气泵，所述送气泵的输出端连接有连接管，所述连接管上安装有压力表，所述连接管的一端贯穿防爆水箱的侧端延伸至防爆水箱的内部，所述连接管的一端连接有橡胶软管，所述橡胶软管的另一端与锂电池壳上的注液孔相连通。
5.在一个优选的实施方式中，所述第二旋转电机的外侧设有外壳。
6.在一个优选的实施方式中，所述防爆水箱的底端安装有支撑腿。
7.在一个优选的实施方式中，所述滑座的左端与防爆水箱的内壁滑动连接。
8.在一个优选的实施方式中，所述滑块的侧端与凹槽滑动连接。
9.在一个优选的实施方式中，所述第二螺纹杆上设有长度相等、螺纹相反的螺纹。
10.在一个优选的实施方式中，所述防爆水箱的上端通过铰链活动安装有箱盖，所述防爆水箱为透明钢化玻璃制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过第二旋转电机旋转带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆上设有长度相等、螺纹相反的螺纹，滑块的侧端与凹槽滑动连接，第二螺纹杆转动带动滑块移动，滑块
移动带动固定夹板移动夹紧锂电池壳，将橡胶软管的一端与锂电池壳上的注液孔相连接，第一旋转电机旋转带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动滑座向下移动进入到防爆水箱内的水中，从而带动锂电池壳进入到防爆水箱内的水中，送气泵将气体注入到锂电池壳内，连接管上的压力表实时测量锂电池壳的气压，操作简单，测试方便，效率高，同时便于观察锂电池壳在水中是否存在漏气的情况，检查锂电池壳的气密性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的固定板的平面示意图。
15.图3为本实用新型的固定板的侧面示意图。
16.附图标记为：1、防爆水箱；2、安装板；3、第一旋转电机；4、第一螺纹杆；5、滑座；6、固定板；7、凹槽；8、第二螺纹杆；9、第二旋转电机；10、外壳；11、滑块；12、固定夹板；13、锂电池壳；14、支撑板；15、送气泵；16、连接管；17、压力表；18、橡胶软管；19、箱盖；20、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.根据图1-3所示的一种锂电池壳的耐压测试装置，包括防爆水箱1，所述防爆水箱1的内部侧端固定有安装板2，所述安装板2的上端安装有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3的输出端连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4贯穿安装板2延伸至安装板2的下端，所述第一螺纹杆4上螺纹安装有滑座5，所述滑座5的右端安装有固定板6，所述固定板6的上端面开设有凹槽7，所述凹槽7内安装有第二螺纹杆8，所述固定板6的侧端固定有第二旋转电机9，所述第二旋转电机9的输出端与第二螺纹杆8相连接，所述第二螺纹杆8上螺纹安装有滑块11，所述滑块11的上端安装有固定夹板12，两所述固定夹板12之间设有锂电池壳13，且所述防爆水箱1的侧端安装有支撑板14，所述支撑板14的上端安装有送气泵15，所述送气泵15的输出端连接有连接管16，所述连接管16上安装有压力表17，所述连接管16的一端贯穿防爆水箱1的侧端延伸至防爆水箱1的内部，所述连接管16的一端连接有橡胶软管18，所述橡胶软管18的另一端与锂电池壳13上的注液孔相连通。
19.在一个优选的实施方式中，所述第二旋转电机9的外侧设有外壳10，外壳10便于防止水进入到第二旋转电机9内。
20.在一个优选的实施方式中，所述防爆水箱1的底端安装有支撑腿20，便于支撑防爆水箱1。
21.在一个优选的实施方式中，所述滑座5的左端与防爆水箱1的内壁滑动连接，便于滑座5上下移动带动固定板6上下移动调节高度。
22.在一个优选的实施方式中，所述滑块11的侧端与凹槽7滑动连接，便于滑块11滑动带动固定夹板12移动调节位置夹紧锂电池壳13。
23.在一个优选的实施方式中，所述第二螺纹杆8上设有长度相等、螺纹相反的螺纹，
便于第二螺纹杆8转动带动滑块11移动，从而带动固定夹板12移动夹紧锂电池壳13。
24.在一个优选的实施方式中，所述防爆水箱1的上端通过铰链活动安装有箱盖19，所述防爆水箱1为透明钢化玻璃制成，便于打开箱盖19拿取锂电池壳13，便于通过透明钢化玻璃制成的防爆水箱1贯穿锂电池壳13在水中是否漏气。
25.综上所述，本实用新型提供一种锂电池壳的耐压测试装置，使用时，将锂电池壳13放置在两固定夹板12之间，启动第二旋转电机9，第二旋转电机9旋转带动第二螺纹杆8转动，第二螺纹杆8上设有长度相等、螺纹相反的螺纹，滑块11的侧端与凹槽7滑动连接，第二螺纹杆8转动带动滑块11移动，滑块11移动带动固定夹板12移动夹紧锂电池壳13，将橡胶软管18的一端与锂电池壳13上的注液孔相连接，启动第一旋转电机3和送气泵15，第一旋转电机3旋转带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动滑座5向下移动进入到防爆水箱1内的水中，从而带动锂电池壳13进入到防爆水箱1内的水中，送气泵15将气体注入到锂电池壳13内，连接管16上的压力表17实时测量锂电池壳13的气压，操作简单，测试方便，效率高，同时便于观察锂电池壳13在水中是否存在漏气的情况，检查锂电池壳13的气密性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。