一种混凝土承重检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土承重检测装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态和硬化之后的坚硬状态，在混凝土大批量使用前，经常会在实验室中将混凝土制备成混凝土块，并利用检测装置对混凝土块进行抗压测试，以此获得混凝土的承重强度；
3.然而，现有的大多数混凝土承重检测装置在使用的过程中，不便于对断裂后的混凝土碎块和碎料进行清理，往往需要人工手拿毛刷进行清扫，这样不仅增加了检测人员的劳动量，而且也使得混凝土检测的速度缓慢，从而导致了该检测装置的工作效率低下，同时当混凝土碎块接料盒即将装满时，不便于及时报警提醒检测人员进行清理，容易使得接料盒中的混凝土碎块因溢出而发生散落的问题，为此，我们提出了一种混凝土承重检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土承重检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土承重检测装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有支撑架，且底箱的中部固定套接有检测盒，所述检测盒的底部固定套接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有放置板，所述检测盒内腔的底部固定连接有限位块，所述支撑架的中部固定套接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有连接套，所述连接套的内部活动套接有挤压块，所述挤压块的顶部通过活动弹簧与连接套内腔的顶部传动连接，所述连接套内腔顶端的中部固定安装有压力感应探头，所述支撑架的顶部固定连接有控制器，所述压力感应探头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述底箱内腔顶部的一侧设置有清理机构，所述底箱内腔顶部的另一侧固定安装有红外感应探头，且底箱顶部的一侧固定安装有警示灯，所述底箱内腔的底部设置有接料盒。
6.作为一种优选的实施方式，所述底箱的正面通过合页活动安装有箱门，所述检测盒的两侧分别开设有通口，且检测盒与放置板之间活动套接。
7.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的外部通过安装板与底箱内腔的底部固定连接，且电动推杆的顶端与放置板底端的中部相互垂直。
8.作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值显示模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输入端分别与压力感应探头和红外感应探头的输出端信号连接，且信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与数值显示模块和电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与警示灯的输入端电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述接料盒位于红外感应探头的正下方，且接料盒的两侧分别与底箱的内侧和检测盒的一侧相接触。
10.作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底箱内腔顶部的一侧，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部啮合有清理板，所述清理板的正面固定安装有滑套，所述滑套的内部活动套接有定位杆，所述定位杆的一端与底箱的内侧固定连接，所述清理板的底部固定连接有刷毛。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该混凝土承重检测装置，通过设置驱动电机、驱动齿轮、清理板、滑套和定位杆，可以在混凝土承重检测的过程中，便于对放置板顶部挤压破碎后的混凝土碎块进行清理，避免了传统往往需要人工手拿毛刷进行清扫而操作繁琐，这样不仅降低了检测人员的劳动量，而且也加快了混凝土检测的速度，从而提高了该检测装置的工作效率；
13.该混凝土承重检测装置，通过设置控制器、红外感应探头和警示灯，可以在混凝土碎块收集的过程中，当接料盒内部的混凝土碎块即将装满时，能够及时报警提醒检测人员对收集满的混凝土碎块进行清理，避免了接料盒中的混凝土碎块因溢出而发生散落的问题，从而保证了底箱内部的洁净；
14.该混凝土承重检测装置，通过设置限位块，可以在放置板竖直下移的过程中，能够对放置板下移的位置进行限定，使得放置板能够精准的位于检测盒的通口处，且通过设置滑套和定位杆，可以在清理板水平移动的过程中，便于对清理板的移动方向进行定位，使得清理板能够平稳的运动，从而为混凝土碎块的清理带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型结构的局部剖视图；
17.图3为本实用新型结构中连接套的剖视图；
18.图4为本实用新型结构中控制器的电性连接示意图。
19.图中：1、底箱；2、支撑架；3、检测盒；4、电动推杆；5、放置板；6、限位块；7、液压杆；8、连接套；9、挤压块；10、活动弹簧；11、压力感应探头；12、控制器；121、信号接收模块；122、信号处理模块；123、数值显示模块；124、电路控制模块；13、红外感应探头；14、警示灯；15、接料盒；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、清理板；19、滑套；20、定位杆。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种混凝土承重检测装置，包括底箱1和放置板5，底箱1的顶部固定连接有支撑架2，且底箱1的中部固定套接有检测盒3，底箱1的正面通过合页活动安装有箱门，检测盒3的两侧分别开设有通口，且检测盒3与放置板5之间活动套接；通过在底箱1的正面设置合页和箱门，可以在混凝土碎料即将装满时，便于将底箱1打
开，对底箱1内部收集的混凝土碎料进行清理，由于检测盒3与放置板5之间相适配，能够防止混凝土碎料从两者之间的间隙中掉落至检测盒3内腔的底部，且通过在检测盒3的两侧分别开设通口，可以方便对放置板5顶部的混凝土碎料进行清理。
23.请参阅图1和图2，为了便于在竖直方向上对放置板5的位置进行调节，可在检测盒3的底部固定套接电动推杆4，在电动推杆4的顶端固定连接放置板5，在检测盒3内腔的底部固定连接限位块6，电动推杆4的外部通过安装板与底箱1内腔的底部固定连接，且电动推杆4的顶端与放置板5底端的中部相互垂直；当启动电动推杆4，使得电动推杆4发生伸缩运动，且电动推杆4会带动放置板5在检测盒3的内部发生上下移动，从而便于在竖直方向上对放置板5的位置进行调节。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，为了便于对混凝土块承重压力值进行精准检测，可在支撑架2的中部固定套接液压杆7，液压杆7的底端固定连接有连接套8，连接套8的内部活动套接有挤压块9，挤压块9的顶部通过活动弹簧10与连接套8内腔的顶部传动连接，连接套8内腔顶端的中部固定安装有压力感应探头11，支撑架2的顶部固定连接有控制器12，压力感应探头11的输出端与控制器12的输入端电性连接，控制器12包括信号接收模块121、信号处理模块122、数值显示模块123和电路控制模块124，信号接收模块121的输入端与压力感应探头11的输出端信号连接，且信号接收模块121的输出端与信号处理模块122的输入端信号连接，信号处理模块122的输出端与数值显示模块123和电路控制模块124的输入端信号连接；当将待检测的混凝土块摆放在放置板5的顶部，启动液压杆7，使得液压杆7发生缓慢下移，且液压杆7会带动连接套8和挤压块9发生缓慢下移，若挤压块9与混凝土块相接触时，液压杆7会继续下移，且挤压块9的顶部会对压力感应探头11的底部进行挤压，此时压力感应探头11会将压力信号传递给信号接收模块121，而信号接收模块121会将接收的信号传递给信号处理模块122，且信号处理模块122会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值显示模块123，此时数值显示模块123会将压力值在控制器12的显示屏上展现出来，从而便于检测人员对混凝土块承重压力值进行观察记录。
25.请参阅图2，为了便于对放置板5顶部挤压破碎后的混凝土碎块进行清理，可在底箱1内腔顶部的一侧设置清理机构，清理机构包括驱动电机16，驱动电机16固定安装在底箱1内腔顶部的一侧，且驱动电机16的输出轴上固定套接有驱动齿轮17，驱动齿轮17的外部啮合有清理板18，清理板18的正面固定安装有滑套19，滑套19的内部活动套接有定位杆20，定位杆20的一端与底箱1的内侧固定连接，清理板18的底部固定连接有刷毛；当混凝土块检测完成后，启动电动推杆4，使得电动推杆4发生回缩运动，并带动放置板5发生下移，直至放置板5的底部与限位块6的顶部相接触，此时放置板5刚好位于检测盒3的通口处，打开驱动电机16，使得驱动齿轮17发生转动，且驱动齿轮17会带动清理板18发生水平移动，而清理板18上的滑套19会在定位杆20的外部发生滑动，此时清理板18会从检测盒3一侧的通口进入，并推动放置板5顶部的混凝土碎块，使得混凝土碎块从检测盒3另一侧的通口掉落出，便于对放置板5顶部挤压破碎后的混凝土碎块进行清理，避免了传统往往需要人工手拿毛刷进行清扫而操作繁琐，从而降低了检测人员的劳动量。
26.请参阅图1、图2和图4，为了便于及时报警提醒检测人员对收集满的混凝土碎块进行清理，可在底箱1内腔顶部的另一侧固定安装红外感应探头13，信号接收模块121的输入端与红外感应探头13的输出端信号连接，底箱1顶部的一侧固定安装有警示灯14，电路控制
模块124的输出端与警示灯14的输入端电性连接，底箱1内腔的底部设置有接料盒15，接料盒15位于红外感应探头13的正下方，且接料盒15的两侧分别与底箱1的内侧和检测盒3的一侧相接触；当红外感应探头13检测到接料盒15内部的混凝土碎块即将装满时，红外感应探头13会将信号传递给传递给信号接收模块121，而信号接收模块121会将接收的信号传递给信号处理模块122，且信号处理模块122会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给电路控制模块124，此时电路控制模块124会接通警示灯14的电路，使得警示灯14发光发亮，便于及时报警提醒检测人员对收集满的混凝土碎块进行清理，避免了接料盒15中的混凝土碎块因溢出而发生散落的问题，从而保证了底箱1内部的洁净。
27.上述方案中，需要说明的是：控制器12的内部固定安装有电路板，信号接收模块121、信号处理模块122、数值显示模块123和电路控制模块124之间通过电路板上的电路进行电连接和信号连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待检测的混凝土块摆放在放置板5的顶部，启动液压杆7，使得液压杆7发生缓慢下移，且液压杆7会带动连接套8和挤压块9发生缓慢下移，若挤压块9与混凝土块相接触时，液压杆7会继续下移，且挤压块9的顶部会对压力感应探头11的底部进行挤压，此时压力感应探头11会将压力信号传递给信号接收模块121，而信号接收模块121会将接收的信号传递给信号处理模块122，且信号处理模块122会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给数值显示模块123，此时数值显示模块123会将压力值在控制器12的显示屏上展现出来，从而便于检测人员对混凝土块承重压力值进行观察记录，接着当混凝土块检测完成后，启动电动推杆4，使得电动推杆4发生回缩运动，并带动放置板5发生下移，直至放置板5的底部与限位块6的顶部相接触，此时放置板5刚好位于检测盒3的通口处，打开驱动电机16，使得驱动齿轮17发生转动，且驱动齿轮17会带动清理板18发生水平移动，而清理板18上的滑套19会在定位杆20的外部发生滑动，此时清理板18会从检测盒3一侧的通口进入，并推动放置板5顶部的混凝土碎块，使得混凝土碎块从检测盒3另一侧的通口掉落至接料盒15的内部，便于对放置板5顶部挤压破碎后的混凝土碎块进行清理，避免了传统往往需要人工手拿毛刷进行清扫而操作繁琐，从而降低了检测人员的劳动量，最后当红外感应探头13检测到接料盒15内部的混凝土碎块即将装满时，红外感应探头13会将信号传递给传递给信号接收模块121，而信号接收模块121会将接收的信号传递给信号处理模块122，且信号处理模块122会对信号进行放大处理，并将处理后的信号传递给电路控制模块124，此时电路控制模块124会接通警示灯14的电路，使得警示灯14发光发亮，便于及时报警提醒检测人员对收集满的混凝土碎块进行清理，避免了接料盒15中的混凝土碎块因溢出而发生散落的问题，从而保证了底箱1内部的洁净。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。