一种塑料撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，特别涉及一种塑料撕碎机。


背景技术：

2.为了方便对塑料件进行回收，所以撕碎机是十分必要的。
3.以往的塑料撕碎机存在以下缺点：1、不具备能方便移动至撕碎机上方的防护结构，不能提升撕碎时的安全效果。因此，本领域技术人员提供了一种塑料撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种塑料撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料撕碎机，包括底座、撕碎仓、安装架和电动位移滑台，所述底座顶部两端均焊接有安装架，所述安装架内顶部通过连接螺栓固定连接有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为滑动块，所述滑动块底部连接有位移板，所述位移板底部通过固定槽安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有中空仓，所述中空仓底端连接有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩位于撕碎仓上端。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述中空仓一侧开设有排气孔且排气孔外侧设置有抽气管，所述抽气管上设置有抽气风机，抽气风机在打开时，方便经由抽气管、中空仓和钢化玻璃罩对灰尘收集，经由抽气管排出。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢化玻璃罩底端外侧通过锁紧螺钉固定安装有环形套块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移板底部两侧均焊接有导套，所述中空仓顶部两侧均连接有导杆，所述导杆顶端位于导套内，通过导套对导杆的限位导向作用，可以有效提升中空仓在上下移动时的稳定性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座一端开设有预留槽，所述底座顶部靠近预留槽顶部两侧边缘处均焊接有支撑板，所述支撑板顶部连接有撕碎仓，所述撕碎仓两侧均通过螺钉固定安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端连接有撕碎辊，所述两组所述撕碎辊反向转动，减速电机在工作时动力输出端方便带动撕碎辊进行反向转动，方便对塑料件进行撕碎。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述撕碎仓内壁两端均设置有侧破碎刀片，所述侧破碎刀片均位于对应的撕碎辊一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：其中一组所述安装架一端通过连接杆固定连接有plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.人员将待撕碎的塑料件由撕碎仓顶部的进料口置入，减速电机在工作时动力输出端方便带动撕碎辊进行反向转动，方便对塑料件进行撕碎，通过侧破碎刀片与撕碎辊的配合，方便进一步对塑料件进行撕碎，通过plc控制器，方便对电动位移滑台和伺服电缸进行控制，电动位移滑台在工作时方便带动滑动块和位移板进行水平移动，从而可以带动钢化玻璃罩水平移动，通过伺服电缸，方便带动钢化玻璃罩上下移动，通过钢化玻璃罩，可以对撕碎仓上端进行遮挡防护，使得本撕碎机具备能方便移动至撕碎仓上方的防护结构，能提升撕碎时的安全效果。
15.2.塑料在粉碎时，会产生粉尘进入附近空气中，利用外部软管连接抽气管的出气端，外部软管可以连接外部布袋除尘器的进气口，抽气风机在打开时，方便经由抽气管、中空仓和钢化玻璃罩对灰尘收集，经由抽气管排出，进而外部布袋除尘器进行除尘净化，从而使得本撕碎机能方便对粉尘进行收集，减轻对周围空气的污染程度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种塑料撕碎机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种塑料撕碎机的仰视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种塑料撕碎机的环形套块结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、撕碎仓；4、减速电机；5、撕碎辊；6、安装架；7、连接螺栓；8、电动位移滑台；9、滑动块；10、位移板；11、伺服电缸；12、导套；13、导杆；14、中空仓；15、抽气管；16、抽气风机；17、钢化玻璃罩；18、锁紧螺钉；19、环形套块；20、plc控制器；21、预留槽；22、侧破碎刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种塑料撕碎机，包括底座1、撕碎仓3、安装架6和电动位移滑台8，底座1顶部两端均焊接有安装架6，安装架6内顶部通过连接螺栓7固定连接有电动位移滑台8，电动位移滑台8的位移端为滑动块9，滑动块9底部连接有位移板10，位移板10底部通过固定槽安装有伺服电缸11，伺服电缸11的动力输出端连接有中空仓14，中空仓14底端连接有钢化玻璃罩17，钢化玻璃罩17位于撕碎仓3上端。
22.其中，中空仓14一侧开设有排气孔且排气孔外侧设置有抽气管15，抽气管15上设置有抽气风机16；抽气风机16在打开时，方便经由抽气管15、中空仓14和钢化玻璃罩17对灰尘收集，经由抽气管15排出。
23.其中，钢化玻璃罩17底端外侧通过锁紧螺钉18固定安装有环形套块19；通过环形套块19方便对钢化玻璃罩17底端外侧进行防护。
24.其中，位移板10底部两侧均焊接有导套12，中空仓14顶部两侧均连接有导杆13，导杆13顶端位于导套12内；通过导套12对导杆13的限位导向作用，可以有效提升中空仓14在上下移动时的稳定性。
25.其中，底座1一端开设有预留槽21，底座1顶部靠近预留槽21顶部两侧边缘处均焊接有支撑板2，支撑板2顶部连接有撕碎仓3，撕碎仓3两侧均通过螺钉固定安装有减速电机4，减速电机4的动力输出端连接有撕碎辊5，两组撕碎辊5反向转动；减速电机4在工作时动力输出端方便带动撕碎辊5进行反向转动，方便对塑料件进行撕碎。
26.其中，撕碎仓3内壁两端均设置有侧破碎刀片22，侧破碎刀片22均位于对应的撕碎辊5一侧；通过侧破碎刀片22与撕碎辊5的配合，方便进一步对塑料件进行撕碎。
27.其中，其中一组安装架6一端通过连接杆固定连接有plc控制器20；通过plc控制器20，方便对电动位移滑台8和伺服电缸11进行控制。
28.本实用新型的工作原理是：人员将待撕碎的塑料件由撕碎仓3顶部的进料口置入，减速电机4在工作时动力输出端方便带动撕碎辊5进行反向转动，方便对塑料件进行撕碎，通过侧破碎刀片22与撕碎辊5的配合，方便进一步对塑料件进行撕碎，通过plc控制器20，方便对电动位移滑台8和伺服电缸11进行控制，电动位移滑台8在工作时方便带动滑动块9和位移板10进行水平移动，从而可以带动钢化玻璃罩17水平移动，通过伺服电缸11，方便带动钢化玻璃罩17上下移动，通过钢化玻璃罩17，可以对撕碎仓3上端进行遮挡防护，使得本撕碎机具备能方便移动至撕碎仓3上方的防护结构，能提升撕碎时的安全效果，塑料在粉碎时，会产生粉尘进入附近空气中，利用外部软管连接抽气管15的出气端，外部软管可以连接外部布袋除尘器的进气口，抽气风机16在打开时，方便经由抽气管15、中空仓14和钢化玻璃罩17对灰尘收集，经由抽气管15排出，进而外部布袋除尘器进行除尘净化，从而使得本撕碎机能方便对粉尘进行收集，减轻对周围空气的污染程度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。