一种用于配电线路杆塔作业全地形绝缘塔的倒装起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于配电线路杆塔作业领域，具体为一种用于配电线路杆塔作业全地形绝缘塔的倒装起吊装置。


背景技术：

2.社会对配网可靠性供电要求越来越高，全地域不停电作业(带电作业)的开展已刻不容缓，目前作业设备一般采用绝缘斗臂车或者搭设绝缘平台。
3.但是对于配网经过的山地、水田、狭窄道路等许多地方，绝缘斗臂车无路可走，派不上用场。而幕墙的绝缘平台为从下往上搭建，搭建过程不仅费时费力，人员作业还不安全。
4.有人研制了类似房屋建筑用脚手架结构的“配网带电作业用绝缘脚手架”，架底设置有行走轮和支撑定位结构，经验证，它也仅适用于平整坚固的地面环境使用，而对于不平整地面无法适用，因为架体的杆件连接时，接头处缝隙狭小，活动空间小，安装非常困难，在现场装配时，地面稍有不平，杆件之间的连接就非常困难，需耗费大量的时间来调整脚手架的水平，导致安装困难，影响带电作业的工作效率，增加带电作业人员的工作难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种采用模块化预制绝缘节段采用倒装方式组装的全地形绝缘塔的倒装起吊装置。
6.本实用新型提供的这种用于配电线路杆塔作业全地形绝缘塔的倒装起吊装置，包括起吊架和支撑架，起吊架可拆卸固定于支撑架的内腔顶部，支撑架上对称设置有绞盘，两侧绞盘上的提升绳分别绕过起吊架顶部的过绳滑轮后将塔主体的预制节段上端对侧固定，预制节段穿过起吊架的内腔上升。
7.上述装置的一种实施方式中，所述起吊架的架体为长方体框架，其顶框的至少一对侧边中间位置处对称连接所述过绳滑轮。
8.上述装置的一种实施方式中，所述长方体框架的顶框和底框四个角部顶面对称设置有导向滑轮，导向滑轮的轮槽用于夹持预制节段角部使给其提升过程中保持竖直状态。
9.上述装置的一种实施方式中，所述导向滑轮通过弹性座安装固定，弹性座包括u形体、耳板、柱销、压簧和柱销安装板，u形体以其槽口朝向所述长方体框架的对角面布置，u形体两侧的耳板上设置有与对角面平行的长圆孔，柱销沿长方体框架的对角面布置，其前端的小径螺纹段拧入u形体与对角面垂直的侧壁中，压簧套于柱销的大径段上，柱销的后端端部可滑动的穿过柱销安装板，柱销安装板固定于长方体框架的顶框和底框上。
10.上述装置的一种实施方式中，所述耳板与所述长方体框架的顶框和底框之间穿过所述长圆孔的螺栓连接使u形体可通过所述压簧改变位置。
11.上述装置的一种实施方式中，所述支撑架包括斜撑杆、水平拉杆和竖直拉杆，四根斜撑杆的下端分别通过铰接座固定于地面上，四个铰接座的固定位置之间围成一个矩形区
域，斜撑杆之间的底部和中部分别设置水平拉杆，前侧和后侧的上下水平拉杆之间设置竖直拉杆，两侧的竖直拉杆之间对称设置所述绞盘。
12.上述装置的一种实施方式中，所述斜撑杆的上端和上部与所述长方体框架之间分别通过耳板座、耳板和螺栓铰接。
13.上述装置的一种实施方式中，至少有一侧的水平拉杆为可拆卸连接，以便于预制节段推入支撑架内。
14.本装置将起吊架设置于支撑架内的顶部，在支撑架的底部设置绞盘，绞盘上的提升绳绕过起吊架顶部过程滑轮的轮槽后将预制节段的上端固定，使预制节段从起吊架的内腔中提升，通过起吊架给提升过程导向，使预制节段保持竖直状态，下一预制节段推入上一预制节段的下端并连接好，再将两节段一起往上提升，依此类推将各预制节段从上往下倒装成塔主体，组塔效率高且安全。作业完成后的拆卸操作从最下面的预制节段开始，同样保持高效安全的特性。拆塔完成后将起吊装置拆卸以备重复使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
16.图2为图1的俯视示意图。
17.图3为图1中起吊架的放大结构示意图。
18.图4为图3的俯视示意图。
19.图5为图4中的a部放大示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，本实施例公开的这种用于配电线路杆塔作业全地形绝缘塔的倒装起吊装置，包括支撑架1、手摇绞盘2和起吊架3。
21.结合图1至图5可以看出：
22.支撑架1包括斜撑杆11、水平拉杆12和竖直拉杆13，四根斜撑杆11的下端分别通过铰接座固定于地面上，四个铰接座的固定位置之间围成一个矩形区域，斜撑杆之间的底部和中部分别设置水平拉杆12，前侧和后侧的上下水平拉杆之间设置竖直拉杆13，两侧的竖直拉杆12之间对称设置绞盘2。
23.起吊架3包括长方体形框架31、过绳滑轮32和导向滑轮33，长方体框架31的顶框前侧和后侧对应绞盘位置处对称设置有过绳滑轮32，顶框和底框的四个角部对称设置有导向滑轮33。
24.长方体框架31采用角钢制作，各导向滑轮33分别通过弹性座固定于长方体框架31顶框的角部，轮槽位于顶框的对角线上。
25.弹性安装座包括u形体34、耳板35、柱销36、压簧37和柱销安装板38，u形体34以其槽口朝向长方体框架31顶框的对角线布置，u形体两对侧外壁对称连接的耳板35上设置有与长方体框架对角面平行的长圆孔，柱销36沿对角面布置，其前端的小径螺纹段拧入段插入u形体34与对角面垂直的侧壁中，压簧37套于柱销36的大径段上，柱销36的后端端部可滑动的穿过柱销安装板38。
26.起吊架3固定于支撑架1内的顶部，各斜撑杆11的上端与长方体框架31的顶框角部
通过耳板座、耳板及螺栓铰接、上部与长方体框架的底框角部通过耳板座、耳板及螺栓铰接。
27.为了提高支撑架和起吊架装配后的稳定性，可将支撑架各斜撑杆下端的铰接座底板通过钢钎插入地面中固定，还可在起吊架的顶部设置拉环，通过拉环连接拉线，拉线固定于地面。
28.塔主体的预制节段起吊前，从支撑架1的一侧推入，所以至少将支撑架1斜撑杆之间一侧的水平拉杆12设置有可拆卸的结构，图2中示出了右侧的水平拉杆为可拆卸结构，该侧水平拉杆的两端分别与前、后侧的水平拉杆之间通过耳板座、耳板及螺栓铰接。
29.在推入预制节段前先将该侧的水平拉杆拆下，将预制节段推入后将其连接好，以保证预制节段起吊时支撑架的稳定性。
30.预制节段组装起吊时，第一节预制节段在支撑架1内定位后，将两侧手摇绞盘2上提升绳的端头分别绕过相应侧的过绳滑轮32后固定于预制节段上端的前后侧中间位置处，然后摇动手摇绞盘2，将预制节段往上提拉，保证预制节段的四个角部分别通过导向滑轮33的轮槽安装座的压簧37弹性挤压夹持，从而保证预制节段的稳定提升。当第一节预制节段提升至其下方可推入第二节预制节段时，停止摇动绞盘并将摇把限位禁止转动。
31.推入第二节预制节段并将其上端与第一预制阶段的下端连接固定，此时可在第一节预制节段，然后摇动手摇绞盘2，将两节预制节段往上提升，至其下方可推入第三节预制节段，依此类推，倒装所有的预制节段形成塔主体。
32.本装置将起吊架设置于支撑架内的顶部，在支撑架的底部设置绞盘，绞盘上的提升绳绕过起吊架顶部过程滑轮的轮槽后将预制节段的上端固定，使预制节段从起吊架的内腔中提升，通过起吊架给提升过程导向，使预制节段保持竖直状态，下一预制节段推入上一预制节段的下端并连接好，再将两节段一起往上提升，依此类推将各预制节段从上往下倒装成塔主体，组塔效率高且安全。作业完成后的拆卸操作从最下面的预制节段开始，同样保持高效安全的特性。拆塔完成后将起吊装置拆卸以备重复使用。