一种打捆机及打捆机用活塞滚轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及打捆机技术领域，更具体地说，涉及一种打捆机用活塞滚轮组件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述打捆机用活塞滚轮组件的打捆机。


背景技术：

2.现有的高密度打捆机活塞大多采用滚轮支撑结构，滚轮在打捆机导轨上作往复直线运动，有利于活塞往复平稳运动。
3.但打捆机作业环境恶劣，灰尘等异物容易进入滚轮内，一方面增加滚轮在导轨上往复运动的滚动阻力，影响活塞系统工作的平稳性；另一方面会影响轴承的使用寿命，甚至导致滚轮内部轴承失效。
4.为避免滚轮轴承实现，现有打捆机滚轮组件需要人为定时维护和保养，耗时费力。
5.综上所述，如何提高活塞滚轮组件的密封性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种打捆机用活塞滚轮组件，可通过两道密封结构增强活塞滚轮组件的密封性能。
7.此外，本实用新型还提供了一种包括上述打捆机用活塞滚轮组件的打捆机。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种打捆机用活塞滚轮组件，包括用于与活塞销轴套连接的销轴，凸轮滚子通过轴承套设于所述销轴外，所述凸轮滚子的两端均设有轴承垫圈、用于密封所述轴承的密封圈、用于轴向定位所述密封圈的卡簧和用于密封所述凸轮滚子的密封端盖，所述密封圈套设于所述轴承垫圈外，所述卡簧卡接于所述凸轮滚子的内表面的卡簧安装槽内；
10.所述销轴用于与所述轴承连接的连接端设有定位台阶和用于与止动螺母连接的螺纹段，所述轴承垫圈包括相对远离所述定位台阶的第一轴承垫圈和相对靠近所述定位台阶的第二轴承垫圈，所述密封端盖包括第一密封端盖和第二密封端盖；
11.所述第一轴承垫圈的一端与所述轴承的内圈抵接、另一端与所述止动螺母抵接，所述第二轴承垫圈的一端与所述轴承的内圈抵接、另一端与所述定位台阶抵接，所述第二密封端盖套设于所述第二轴承垫圈外。
12.优选的，所述第一密封端盖包括伞状面和与所述伞状面连接的、呈柱状的密封面，所述密封面用于与所述凸轮滚子的内表面抵接。
13.优选的，所述密封面包括用于与所述凸轮滚子的内表面抵接的内表面密封面和用于与所述凸轮滚子的端面抵接的端面密封面。
14.优选的，所述第一密封端盖与所述凸轮滚子的内表面过盈配合。
15.优选的，所述第二密封端盖与所述凸轮滚子的内表面过盈配合。
16.优选的，所述轴承的数量为两个，所述凸轮滚子的内表面设有用于定位两个所述
轴承的定位台阶。
17.优选的，所述轴承包括成对设置的圆锥滚子轴承。
18.优选的，所述凸轮滚子的所述定位台阶关于所述垂直于所述凸轮滚子的轴线的对称面对称设置。
19.一种打捆机，包括主体，所述主体设有前滚轮组件和后滚轮组件，所述前滚轮组件和所述后滚轮组件均为上述任一项所述的打捆机用活塞滚轮组件。
20.优选的，所述前滚轮组件的轴线和所述后滚轮组件的轴线平行。
21.本实用新型提供的打捆机用活塞滚轮组件中，密封圈对轴承进行第一道内密封，两端的轴承端盖对轴承进行的第二道密封，通过两道密封结构增强了活塞滚轮组件的密封性能，既有利于活塞滚轮组件的平稳运行，又避免了灰尘、水汽等杂质进入凸轮滚子内部引起轴承失效，提高了设备可靠性、降低了工作故障率，使得打捆机工作运行可靠。
22.同时，活塞滚轮组件密封性能良好，可降低定时检修的频率甚至实现免维护，减少了打捆机因检修停机的情况，提高了打捆机的工作效率。
23.此外，本实用新型还提供了一种包括上述打捆机用活塞管轮组件的打捆机。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所提供的打捆机用活塞滚轮组件的具体实施例的结构示意图；
26.图2为a区域的局部放大图；
27.图3为本实用新型所提供的打捆机的结构示意图；
28.图4为b区域的局部放大图；
29.图5为c区域的局部放大图。
30.图1-图5中：
31.1为销轴、2为轴承、3为凸轮滚子、4为第一密封端盖、5为止动螺母、6为密封圈、7为卡簧、8为轴承垫圈、9为第二密封端盖。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型的核心是提供一种打捆机用活塞滚轮组件，可通过两道密封结构增强活塞滚轮组件的密封性能。
34.本实用新型还提供了一种包括上述打捆机用活塞滚轮组件的打捆机。
35.请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的打捆机用活塞滚轮组件的具体实施例的结构示意图；图2为a区域的局部放大图；图3为本实用新型提供的打捆机的装配示意图；
图4为b区域的局部放大图；图5为c区域的局部放大图。
36.本实用新型提供的打捆机用活塞滚轮组件，包括用于与活塞销轴套连接的销轴1，凸轮滚子3通过轴承2套设于销轴1外，凸轮滚子3的两端均设有轴承垫圈8、用于密封轴承2的密封圈6、用于轴向定位密封圈6的卡簧7和用于密封凸轮滚子3的密封端盖，密封圈6套设于轴承垫圈8外，卡簧7卡接于凸轮滚子3的内表面的卡簧安装槽内；
37.销轴1用于与轴承2连接的连接端设有定位台阶和用于与止动螺母5连接的螺纹段，轴承垫圈8包括相对远离定位台阶的第一轴承垫圈和相对靠近定位台阶的第二轴承垫圈，密封端盖包括第一密封端盖4和第二密封端盖9；
38.第一轴承垫圈的一端与轴承2的内圈抵接、另一端与止动螺母5抵接，第二轴承垫圈的一端与轴承2的内圈抵接、另一端与定位台阶抵接，第二密封端盖9套设于第二轴承垫圈外。
39.销轴1、轴承2和凸轮滚子3的材质、结构、尺寸和连接方式等根据实际生产中打捆机上前、后滚轮组件的设计尺寸和设计强度要求参考现有技术确定。
40.请参考图1，凸轮滚子3通过轴承2安装于销轴1的连接端，凸轮滚子3的内端面可对轴承2的外圈进行定位；轴承2的左端面通过止动螺母5和第一轴承垫圈进行轴向定位，轴承2的右端面通过第二轴承垫圈进行轴向定位，从而限定轴承2的轴向位置，防止轴承2在活塞滚轮组件在运动过程中发生轴向晃动。
41.止动螺母5和轴承垫圈8的材质、种类和尺寸根据实际生产中销轴1连接端的长度(销轴1的连接端端面到定位台阶的距离)和轴承2的尺寸确定，以便对轴承2进行有效的轴向定位。
42.凸轮滚子3内轴承2的两端均设有密封圈6，密封圈6的一端与轴承2的端面抵接，密封圈6的另一端与卡簧7的端面抵接，用于对轴承2的两端面进行第一道内密封。
43.密封圈6套设于轴承垫圈8上，密封圈6的内径与轴承垫圈8的外径相同，密封圈6的外径与凸轮滚子3的内径相同，密封圈6的种类根据实际生产中销轴1的转速等因素确定。
44.卡簧7用于对密封圈6进行轴向定位，卡簧7的材质和尺寸根据实际生产中密封圈6的种类和尺寸确定。
45.第一密封端盖4和第二密封端盖9分别设置于凸轮滚子3的两端，用于密封凸轮滚子3，并对安装于凸轮滚子3内的轴承2进行第二道外密封。
46.受到安装位置的限制，第一密封端盖4可直接与凸轮滚子3连接，第二密封端盖9需要通过轴承垫圈8套设于销轴1外，因此第一密封端盖4和第二密封端盖9的结构和形状并不相同。
47.第一密封端盖4和第二密封端盖9的具体材质、结构、形状和尺寸需要根据止动螺母5的尺寸、轴承垫圈8的尺寸等因素确定。
48.第一密封端盖4、第二密封端盖9与凸轮滚子3的内表面之间可以为间隙连接，也可以为过盈连接。
49.为了增强第一密封端盖4与凸轮滚子3的连接，优选的，可以设置第一密封端盖4与凸轮滚子3的内表面过盈配合，避免第一密封端盖4在活塞滚轮组件往复运动中发生松动乃至脱落。
50.优选的，第二密封端盖9与凸轮滚子3的内表面过盈配合，以增强第二密封端盖9与
凸轮滚子3的连接，避免运动过程中第二密封端盖9松动或脱落。
51.当密封端盖采用过盈连接时，可通过热装配方式与凸轮滚子3进行组装。
52.在本实施例中，密封圈6对轴承2进行第一道内密封，两端的轴承端盖对轴承2进行的第二道密封，通过两道密封结构增强了活塞滚轮组件的密封性能，既有利于活塞滚轮组件的平稳运行，又避免了灰尘、水汽等杂质进入凸轮滚子3内部引起轴承2失效，提高了设备可靠性、降低了工作故障率，使得打捆机工作运行可靠。
53.同时，活塞滚轮组件密封性能良好，可降低定时检修的频率甚至实现免维护，减少了打捆机因检修停机的情况，提高了打捆机的工作效率。
54.在上述实施例的基础上，可以设置轴承2的数量为两个，凸轮滚子3的内表面设有用于定位两个轴承2的定位台阶。
55.凸轮滚子3的定位台阶设置于两个轴承2之间，定位台阶的两端分别与两个轴承2的端面抵接，以配合轴承垫圈8、止动螺母5对两个轴承2进行轴向定位。
56.凸轮滚子3的宽度不限，为了减小凸轮滚子3的长度，可将凸轮滚子3的宽度设置为加工时允许的最小加工尺寸。
57.优选的，请参考图1，轴承2包括成对设置的圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承既可承受轴向载荷，也可以承受径向载荷，且轴承承载力优于同尺寸的深沟球轴承；通过成对使用可抵消圆锥滚子轴承带来的轴向推力。
58.当然，也可以将轴承2设置为深沟球轴承等其他种类的轴承，只要可满足设计轴承承载力要求和相应的安装要求即可。
59.在上述实施例的基础上，考虑到止动螺母5凸出凸轮滚子3的端面，为了使第一密封端盖4可容纳止动螺母5，第一密封端盖4可以包括伞状面和与伞状面连接的、呈柱状的密封面，密封面用于与凸轮滚子3的内表面抵接。
60.伞形面的曲率根据止动螺母5的外端面到凸轮滚子3的端面的距离l和止动螺母5的外径d确定，以使活塞滚轮组件组装后伞形面的内表面与止动螺母5的外端面不接触。
61.优选的，请参考图1，密封面包括用于与凸轮滚子3的内表面抵接的内表面密封面和用于与凸轮滚子3的端面抵接的端面密封面。一方面，增加了第一密封端盖4与凸轮滚子3的内表面的接触面积，增强了第一密封端盖4的密封性能；另一方面，端面密封面和内表面密封面形成了第一密封端盖4的定位台阶，可对第一密封端盖4进行轴向定位。
62.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一密封端盖4和第二密封端盖9的第一和第二仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
63.除了上述打捆机用活塞滚轮组件，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的打捆机用活塞滚轮组件的打捆机，该打捆机包括主体，主体设有前滚轮组件和后滚轮组件，前滚轮组件和后滚轮组件均为上述实施例公开的打捆机用活塞滚轮组件，打捆机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
64.优选的，前滚轮组件的轴线和后滚轮组件的轴线平行。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.以上对本实用新型所提供的打捆机及打捆机用活塞滚轮组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是
用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。