1.本实用新型属于工程建设领域，尤其涉及一种钢丝打结加紧装置。
背景技术：
2.工程建设中通常需要采用铁丝或钢丝绑扎形成一些简易的围栏、网框等，将钢丝、铁丝打结时，由于其自身具有一定硬度，采用钳子很难将其可靠张紧，且费时费力。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种钢丝打结加紧装置，以解决钢丝打结难、加紧难的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种钢丝打结加紧装置，包括：
5.钢丝加紧管，竖向设置，其两端开口，沿其走向、在其管壁上贯穿开设有伸入孔，伸入孔用于待加紧的钢丝的连接段穿过，使得待加紧的钢丝连接段位于钢丝加紧管内，并且钢丝连接段的走向和钢丝加紧管的走向相同，沿钢丝加紧管的上端面自上而下开设有容纳槽，容纳槽用于容纳任一绑扎段在绕过固定桩后与连接段进行简单绑扎后形成的膨大段，并将膨大段卡在容纳槽内，
6.受力连接杆，水平设置，其一端与钢丝加紧管的下端固定连接，
7.受力旋转杆，竖向设置，其上端与受力连接杆的另一端固定连接，用于使用者以钢丝加紧管为轴线转动受力旋转杆，进而使得位于钢丝加紧管内的钢丝连接段不断自转，使得绑扎段钢丝不断绕连接段旋转，进而对钢丝的加紧程度进行加强。
8.受力旋转杆上套设有旋转管，受力旋转杆的下端固定连接有挡块，旋转管用于在受力旋转杆绕钢丝加紧管进行旋转时降低受力旋转杆与使用者之间的摩擦力，挡块用于阻挡旋转管脱离受力旋转杆。
9.进一步地，容纳槽为条状。
10.进一步地，还包括：
11.保护底板，水平设置，铺设在容纳槽底部，其走向与钢丝加紧管的走向垂直，其一部分伸入钢丝加紧管内腔，另一部分伸出钢丝加紧管，其抵在钢丝加紧管壁的两侧分别为左侧和右侧，
12.左护板，竖向设置，并与保护底板相互垂直，其下端与保护底板的左侧固定连接，其上端向上设置、且与钢丝加紧管平齐，
13.右护板，竖向设置，并与保护底板相互垂直，其下端与保护底板的右侧固定连接，其上端向上设置、且与钢丝加紧管平齐，并与左护板和保护底板相互配合形成一个通道，使得绑扎段自钢丝加紧管的内腔沿着这个通道向外伸出，避免绑扎段在受力后使得钢丝加紧管的管壁受力过大，损坏钢丝加紧管。
14.进一步地，所述左护板和右护板相互对应的壁面上还设置有缓冲垫。
15.进一步地，伸入孔的直径大于钢丝连接段的直径。
16.本实用新型的有益效果是：在采用铁丝、钢丝等绑扎临时护栏时，采用本实用新型对钢丝进行打结节点的绑扎、紧固，极大地提高了绑扎效率，且绑扎节点整齐、美观，具有很好的推广应用价值，利用本实用新型打结加紧省时省力、标准美观，而且本实用新型制作简单，携带方便，操作快捷，还可不断重复利用，加快施工周期的同时，减少了钢丝的减损，节约成本，绿色环保。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.其中：1、钢丝加紧管；2、连接段；3、伸入孔；4、容纳槽；5、受力连接杆；6、受力旋转杆；7、旋转管；8、挡块；9、保护底板；10、左护板；11、右护板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型公开了一种钢丝打结加紧装置，如图1所示，包括钢丝加紧管1、受力连接杆5、受力旋转杆6，钢丝的两端均为绑扎段，而两个绑扎段之间为连接段2。
21.钢丝加紧管1竖向设置，钢丝加紧管1的两端开口，沿钢丝加紧管1走向、在钢丝加紧管1管壁上贯穿开设有伸入孔3，伸入孔3的直径大于钢丝连接段2的直径。伸入孔3用于待加紧的钢丝的连接段2穿过，使得待加紧的钢丝连接段2位于钢丝加紧管1内，并且钢丝连接段2的走向和钢丝加紧管1的走向相同，沿钢丝加紧管1的上端面自上而下开设有容纳槽4，容纳槽4为条状，容纳槽4用于容纳任一绑扎段在绕过固定桩后与连接段2进行简单绑扎后形成的膨大段，并将膨大段卡在容纳槽4内。
22.受力连接杆5水平设置，受力连接杆5的一端与钢丝加紧管1的下端固定连接，受力旋转杆6竖向设置，受力旋转杆6的上端与受力连接杆5的另一端固定连接，受力旋转杆6用于使用者以钢丝加紧管1为轴线转动受力旋转杆6，进而使得位于钢丝加紧管1内的钢丝连接段2不断自转，使得绑扎段钢丝不断绕连接段2旋转，进而对钢丝的加紧程度进行加强。
23.受力旋转杆6上套设有旋转管7，受力旋转杆6的下端固定连接有挡块8，旋转管7用于在受力旋转杆6绕钢丝加紧管1进行旋转时降低受力旋转杆6与使用者之间的摩擦力，挡块8用于阻挡旋转管7脱离受力旋转杆6。
24.本实用新型还包括：保护底板9、左护板10、右护板11，保护底板9水平设置，保护底板9铺设在容纳槽4底部，保护底板9的走向与钢丝加紧管1的走向垂直，保护底板9的一部分伸入钢丝加紧管1内腔，保护底板9的另一部分伸出钢丝加紧管1，保护底板9抵在钢丝加紧管1壁的两侧分别为左侧和右侧。
25.左护板10竖向设置，左护板10与保护底板9相互垂直，左护板10的下端与保护底板9的左侧固定连接，左护板10的上端向上设置、且与钢丝加紧管1平齐，右护板11竖向设置，并与保护底板9相互垂直，右护板11的下端与保护底板9的右侧固定连接，右护板11的上端向上设置、且与钢丝加紧管1平齐，右护板11与左护板10和保护底板9相互配合形成一个通道，使得绑扎段自钢丝加紧管1的内腔沿着这个通道向外伸出，避免绑扎段在受力后使得钢丝加紧管1的管壁受力过大，损坏钢丝加紧管1。左护板10和右护板11相互对应的壁面上还设置有缓冲垫。
26.工程建设中通常需要采用铁丝或钢丝绑扎形成一些简易的围栏、网框等，将钢丝、铁丝打结时，由于其自身具有一定硬度，采用钳子很难将其可靠张紧，且费时费力。在采用铁丝、钢丝等绑扎临时护栏时，采用本实用新型对钢丝进行打结节点的绑扎、紧固，极大第提高了绑扎效率，且绑扎节点整齐、美观，具有很好的推广应用价值，利用本实用新型打结加紧省时省力、标准美观，而且本实用新型制作简单，携带方便，操作快捷，还可不断重复利用，加快施工周期的同时，减少了钢丝的减损，节约成本，绿色环保。
27.对铁丝或钢丝打结加紧的具体方法如下：
28.步骤1：将预打结的钢丝连接段2穿过伸入孔3，使得连接段2进入钢丝加紧管1内；
29.步骤2：将预打结的钢丝绑扎段在绕过固定桩后与连接段2进行简单绑扎后形成的膨大段置于钢丝加紧管1的容纳槽4内、且右护板11与左护板10和保护底板9相互配合形成的通道内；
30.步骤3：以钢丝加紧管1为轴，转动旋转管7，使预打结的钢丝连接段2自转，并使得绑扎段不断缠绕在连接段2上，形成钢丝打结接头，并转动加紧；
31.步骤4：待缠绕数圈，致钢丝打结节点加紧后，从钢丝加紧管1脱离钢丝的连接段2。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，包括：钢丝加紧管(1)，竖向设置，其两端开口，沿其走向、在其管壁上贯穿开设有伸入孔(3)，所述伸入孔(3)用于待加紧的钢丝的连接段(2)穿过，使得待加紧的钢丝连接段(2)位于钢丝加紧管(1)内，并且钢丝连接段(2)的走向和钢丝加紧管(1)的走向相同，沿所述钢丝加紧管(1)的上端面自上而下开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)用于容纳任一绑扎段在绕过固定桩后与连接段(2)进行简单绑扎后形成的膨大段，并将膨大段卡在容纳槽(4)内，受力连接杆(5)，水平设置，其一端与钢丝加紧管(1)的下端固定连接，受力旋转杆(6)，竖向设置，其上端与受力连接杆(5)的另一端固定连接，用于使用者以钢丝加紧管(1)为轴线转动受力旋转杆(6)，进而使得位于钢丝加紧管(1)内的钢丝连接段(2)不断自转，使得绑扎段钢丝不断绕连接段(2)旋转，进而对钢丝的加紧程度进行加强。2.根据权利要求1所述的一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，所述受力旋转杆(6)上套设有旋转管(7)，所述受力旋转杆(6)的下端固定连接有挡块(8)，所述旋转管(7)用于在受力旋转杆(6)绕钢丝加紧管(1)进行旋转时降低受力旋转杆(6)与使用者之间的摩擦力，所述挡块(8)用于阻挡旋转管(7)脱离受力旋转杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，所述容纳槽(4)为条状。4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，还包括：保护底板(9)，水平设置，铺设在容纳槽(4)底部，其走向与钢丝加紧管(1)的走向垂直，其一部分伸入钢丝加紧管(1)内腔，另一部分伸出钢丝加紧管(1)，其抵在钢丝加紧管(1)壁的两侧分别为左侧和右侧，左护板(10)，竖向设置，并与保护底板(9)相互垂直，其下端与保护底板(9)的左侧固定连接，其上端向上设置、且与钢丝加紧管(1)平齐，右护板(11)，竖向设置，并与保护底板(9)相互垂直，其下端与保护底板(9)的右侧固定连接，其上端向上设置、且与钢丝加紧管(1)平齐，并与左护板(10)和保护底板(9)相互配合形成一个通道，使得绑扎段自钢丝加紧管(1)的内腔沿着这个通道向外伸出，避免绑扎段在受力后使得钢丝加紧管(1)的管壁受力过大，损坏钢丝加紧管(1)。5.根据权利要求4所述的一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，所述左护板(10)和右护板(11)相互对应的壁面上还设置有缓冲垫。6.根据权利要求5所述的一种钢丝打结加紧装置，其特征在于，所述伸入孔(3)的直径大于钢丝连接段(2)的直径。
技术总结
本实用新型公开了一种钢丝打结加紧装置，包括：钢丝加紧管，竖向设置，其两端开口，沿其走向、在其管壁上贯穿开设有伸入孔，沿钢丝加紧管的上端面自上而下开设有容纳槽，受力连接杆，水平设置，其一端与钢丝加紧管的下端固定连接，受力旋转杆，竖向设置，其上端与受力连接杆的另一端固定连接，用于使用者以钢丝加紧管为轴线转动受力旋转杆，进而使得位于钢丝加紧管内的钢丝连接段不断自转，使得绑扎段钢丝不断绕连接段旋转，进而对钢丝的加紧程度进行加强；采用本实用新型对钢丝进行打结节点的绑扎、紧固，极大地提高了绑扎效率，且绑扎节点整齐、美观，具有很好的推广应用价值。具有很好的推广应用价值。具有很好的推广应用价值。
技术研发人员：伍伯阳
受保护的技术使用者：伍伯阳
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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