一种小麦单株脱粒机的制作方法

1.本实用新型属于脱粒机技术领域，特别是涉及一种小麦单株脱粒机。


背景技术：

2.在农业科学研究中，种质资源的保存、杂交后代的繁育等工作至关重要，但由于种质资源以及杂交后代种子普遍存在品种繁多、数量稀少的特点，故不适宜用普通脱粒机进行脱粒，通常采用单株人工脱粒，但人工脱粒存在着劳动强大大，人工费用高，脱粒效率低等方面的缺点。
3.市面上的单株脱粒机在对小麦进行单株脱粒时，常常会有废料卡接在脱粒处，当废料堆积较多时，影响小麦脱粒的效率，现有技术中的一部分单株脱粒机可以自行排出废料，但均为手动操作，降低了单株脱粒机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小麦单株脱粒机，解决现有技术中的单株脱粒机的脱粒处有废料卡接堆积，单株脱粒机的废料排出需要手动操作的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种小麦单株脱粒机，包括机箱，机箱的上下两侧分别开设有进料口和出料口，机箱内装设有固定筒，固定筒内转动配合有转杆，转杆周侧与固定筒内壁上均装设有多个相互配合的脱粒齿；
7.固定筒的下侧开设有槽口，槽口的一侧转动配合有出料板，出料板的一侧转动配合有牵引件，机箱内转动配合有凸轮，凸轮的一侧开设有滑槽，牵引件的一端装设有滑动配合在滑槽内的滑块，滑块转动配合在牵引件的一侧。
8.可选的，机箱的一侧开设有排废口，排废口的一侧转动配合有箱门，机箱内壁底部转动配合有滤板，滤板与箱门之间装设有连接杆，连接杆分别与滤板和箱门转动配合。
9.可选的，机箱内转动配合有杆体，杆体的一侧传动连接有传动杆，传动杆的周侧装设有扇叶。
10.可选的，杆体、转杆、凸轮的一侧传动连接有传动带。
11.可选的，机箱内部开设有内腔，传动带、凸轮转动配合在内腔内。
12.可选的，机箱内部倾斜装设有网板，网板位于扇叶的一侧。
13.可选的，进料口上装设有进料管，进料管与固定筒的内部相连通，且进料管伸出机箱的端部呈漏斗形。
14.可选的，出料口包括开设在网板与滤板之间的第一出料口、开设在滤板与箱门之间的第二出料口，第一出料口与第二出料口相连通，且连通处呈锥形。
15.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
16.本实用新型的一个实施例通过在机箱内设置的转杆与固定筒，能对小麦通过脱粒齿对小麦进行敲打，从而达到脱粒的效果，提高了小麦脱粒的效率，通过设置的挡板和凸
轮，能在脱粒机运行的时候，通过凸轮牵引拉绳，达到挡板自动开合的效果，从而使脱粒机能自动排出脱粒处的废料。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例的脱粒机立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例的机箱侧面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例的机箱一侧内腔结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例的固定筒立体结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.机箱1，进料口2，出料口3，第一出料口301，第二出料口302，固定筒6，转杆7，脱粒齿8，槽口9，出料板10，牵引件11，凸轮12，滑槽13，排废口14，箱门15，滤板16，连接杆17，杆体18，传动杆19，扇叶20，传动带21，内腔22，网板23，进料管24。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种小麦单株脱粒机，包括：机箱1，机箱1的上下两侧分别开设有进料口2和出料口3，机箱1内装设有固定筒6，固定筒6内转动配合有转杆7，转杆7周侧与固定筒6内壁上均装设有多个相互配合的脱粒齿8；
28.固定筒6的下侧开设有槽口9，槽口9的一侧转动配合有出料板10，出料板10的一侧转动配合有牵引件11，机箱1内转动配合有凸轮12，凸轮12的一侧开设有滑槽13，牵引件11的一端装设有滑动配合在滑槽13内的滑块，滑块转动配合在牵引件11的一侧。
29.本实施例一个方面的应用为：需要对小麦进行脱粒时，将待脱粒小麦从进料口2填充进机箱1内，并进入到固定筒6中，开启脱粒机，转杆7转动并通过脱粒齿8对小麦进行脱粒，在脱粒过程中，凸轮12转动并通过滑槽13带动滑块滑动对牵引件11进行牵引，当凸轮12的凸起处朝向下方时，即可通过拉动牵引件11打开出料板10，对固定筒6内的小麦废料进行排出。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在机箱1内设置的转杆7与固定筒6，能对小麦通过脱粒齿8对小麦进行敲打，从而达到脱粒的效果，提高了小麦脱粒的效率，通过设置的出料板10和凸轮12，能在脱粒机运行的时候，通过凸轮12牵引牵引件11，达到出料板10自动开合的效果，从而使脱粒机能自动排出脱粒处的废料。
31.本实施例的机箱1的一侧开设有排废口14，排废口14的一侧转动配合有箱门15，机箱1内壁底部转动配合有滤板16，滤板16与箱门15之间装设有连接杆17，连接杆17分别与滤板16和箱门15转动配合。箱门15的高度大于滤板16，通过设置的滤板16和箱门15，能在脱粒机通过风力排出废料时，由于麦粒较重被滤板16进行阻挡，而较轻的杂质被风力吹出机箱1外，当较轻的麦粒被吹出滤板16的一侧时，箱门15对麦粒进行第二次阻挡，提高脱粒机对麦粒的产出效率，通过设置的连接杆17，能在用户不使用脱粒机时，通过关闭箱门15，使排废口14进行关闭，并带动滤板16移动，减少脱粒机的占地。
32.本实施例的机箱1内转动配合有杆体18，杆体18的一侧传动连接有传动杆19，传动杆19的周侧装设有扇叶20。通过设置的杆体18，能通过传动杆19带动扇叶20旋转，产生风力，通过设置的扇叶20，能通过风力将机箱1内脱粒后的小麦杂质吹出机箱1外。
33.本实施例的杆体18、转杆7、凸轮12的一侧传动连接有传动带21。
34.本实施例的机箱1内部开设有内腔22，传动带21、凸轮12转动配合在内腔22内。
35.本实施例的机箱1内部倾斜装设有网板23，网板23位于扇叶20的一侧。
36.本实施例的进料口2上装设有进料管24，进料管24与固定筒6的内部相连通，且进料管24伸出机箱1的端部呈漏斗形。
37.本实施例的出料口3包括开设在网板23与滤板16之间的第一出料口301、开设在滤板16与箱门15之间的第二出料口302，第一出料口301与第二出料口302相连通，且连通处呈锥形。
38.具体的，机箱1下侧装设有多个用于机箱移动用的移动轮；
39.凸轮12的一侧装设有与传动带21相配合的圆盘。
40.具体的，滤板16为网状板体。
41.具体的，机箱1的一侧装设有用于使转杆7、凸轮12、传动杆19中的任意一种转动的电机。
42.具体的，出料板10为u型板体，u型板体上开设有用于麦粒掉落用的孔。
43.具体的，当牵引件11为杆体时，出料板10与槽口9相铰接；
44.当牵引件11为带状物体时，出料板10与槽口9的铰接处装设有用于将出料板10闭合用的扭簧。
45.具体的，传动杆19能单独装设电机进行控制；
46.机箱1内也能装设有用于控制凸轮12转速的齿轮箱。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。