一种防烟气倒流式热风炉的制作方法

1.本技术涉及热风炉技术领域，特别是涉及一种防烟气倒流式热风炉。


背景技术：

2.热风炉是通过燃烧燃料产生热风的一种装置。热风炉广泛应用于烘干装置中，用于为烘干装置提供烘干所需的热风。在现有技术中，热风炉可以使用煤、生物质颗粒燃料等不同的燃料。但申请人在实践过程发现，现有的热风炉燃烧产生的烟气会通过燃料进料装置中倒流出，特别是当热风炉排气阻力较大时，烟气倒流的现象是越发明显。热风炉倒流的烟气不仅会弥漫在工作环境中，同时烟气倒流还会影响热风炉的热交换效率。因此如何解决热风炉烟气倒流就成为本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供了一种防烟气倒流式热风炉，用于解决上述现有热风炉易发生烟气倒流影响换热效率的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种防烟气倒流式热风炉，包括：燃烧室、进料装置和换热装置；
5.所述进料装置与所述燃烧室连通，用于为所述燃烧室提供燃料；所述换热装置设置于所述燃烧室的顶部且与所述燃烧室连通，使所述燃烧室产生的热风经由所述换热装置进行换热；
6.所述换热装置包括第一连接箱体、第二连接箱体和多根换热管；所述换热管沿高度方向排列设置有两层以上，且所述换热管的两端部分别通过所述第一连接箱体和所述第二连接箱体串连；所述换热装置还包括旁通管，所述旁通管的一端与所述燃烧室连通或与其中一所述换热管的侧面连通，所述旁通管的另一端与所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管连通，使所述换热管内的热风通过所述旁通管进入所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管。
7.在一些技术方案中，所述旁通管的一端与所述燃烧室的顶部连通，所述旁通管的另一端与所述第一连接箱体或所述第二连接箱体连通。
8.在一些技术方案中，所述旁通管与所述燃烧室的连通位置靠近所述进料装置与所述燃烧室的连通处。
9.在一些技术方案中，所述旁通管内设置有阀门，所述阀门用于控制所述旁通管开关或调节所述旁通管的导通面积。
10.在一些技术方案中，所述旁通管的金属圆管或金属方管。
11.在一些技术方案中，所述换热管为金属圆管，所述换热管的外表面设置有散热翅片。
12.在一些技术方案中，所述进料装置包括料斗和螺旋送料器；所述料斗的底部与所述螺旋送料器连通，所述螺旋送料器的出料口与所述燃烧室连通。
13.在一些技术方案中，进料装置用于为所述燃烧室提供颗粒燃料、块状燃料或气态燃料，所述块状燃料包括煤块或木块，所述气态燃料包括天然气或液化气。
14.在一些技术方案中，所述燃烧室的底部设置有落灰堂，所述落灰堂与所述燃烧室的底部通过格栅分隔。
15.在一些技术方案中，所述防烟气倒流式热风炉用于为烘干装置提供热风。
16.区别于现有技术，上述技术方案热风炉中增设了旁通管，所述旁通管连接的一端与所述燃烧室连通或与其中一所述换热管的侧面连通，所述旁通管的另一端与所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管连通，使所述换热管内的热风能够通过所述旁通管进入所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管，当换热装置的排气阻力较大时，燃烧室内或换热管内的部分热风可通过旁通管流通，从而避免烟气从换热管倒流至进料装置中。
17.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
18.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
19.在说明书附图中：
20.图1为具体实施方式所述防烟气倒流式热风炉的立体结构示意图；
21.图2为具体实施方式所述防烟气倒流式热风炉的侧视图；
22.图3为具体实施方式所述防烟气倒流式热风炉的主视图；
23.图4为具体实施方式所述换热管的结构示意图；
24.图5为具体实施方式所述进料装置的剖视图；
25.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
26.1、燃烧室；12、落灰堂；
27.2、换热装置；21、换热管；211、翅片；22、第一连接箱体；23、第二连接箱体；24、旁通管；
28.3、进料装置；31、料斗；32、螺旋送料器；
具体实施方式
29.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术
中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
31.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
32.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
33.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
34.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
35.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
37.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
38.申请人在实践过程发现，现有的热风炉燃烧产生的烟气会通过燃料进料装置中倒流出，特别是当热风炉排气阻力较大时，烟气倒流的现象是越发明显。基于上述发现，申请人对现有的热风炉进行了结构改进，在现有的热风炉中增加了旁通管，旁通管可缩短燃烧室燃烧产生的热风的排出路径，从而减小热风的排出阻力，防止烟气从进料装置倒流出。
39.请参阅图1至图5，本实施例一种防烟气倒流式热风炉，包括：燃烧室1、进料装置3和换热装置2。所述进料装置3与所述燃烧室1连通，用于为所述燃烧室1提供燃料；所述换热装置2设置于所述燃烧室1的顶部且与所述燃烧室1连通，使所述燃烧室1产生的热风经由所
述换热装置2进行换热。
40.如图1和图2所示，所述换热装置2包括第一连接箱体22、第二连接箱体23和多根换热管21；所述换热管21沿高度方向排列设置有两层以上，且所述换热管21的两端部分别通过所述第一连接箱体22和所述第二连接箱体23串连。其中，所述第一连接箱体22或所述第二连接箱体23与所述燃烧室1连通，所述换热管21的一端与所述第一连接箱体22连接，所述换热管21的另一端与所述第二连接箱体23连接。燃烧装置产生的热气由第一连接箱体22或所述第二连接箱体23进入换热管21，通过换热管21与外界流经换热管21表面的空气进行热交换，从而使空气温度升高。换热管21内排出的尾气可由设置于第一连接箱体22或所述第二连接箱体23上的排气孔231排出。
41.如图1和图2所示，所述换热装置2还包括旁通管24，所述旁通管24的一端与所述燃烧室1连通或与其中一所述换热管21的侧面连通，所述旁通管24的另一端与所述第一连接箱体22、所述第二连接箱体23或另一根所述换热管21连通，使所述换热管21内的热风通过所述旁通管24进入所述第一连接箱体22、所述第二连接箱体23或另一根所述换热管21。
42.在本实施方式中，旁通管24的一端与燃烧室1的一顶部连接，旁通管24的另一端与第一连接箱体22连通。当燃烧室1内烟气排出不畅时，烟气和热风可通过旁通管24直接进入第一连接箱体22，从而避免烟气从进料装置3倒流出。
43.在另一些实施方式中，旁通管24的一端与燃烧室1的一顶部连接，旁通管24的另一端与第二连接箱体23连通。当燃烧室1内烟气排出不畅时，烟气和热风可通过旁通管24直接进入第二连接箱体23排出。
44.在另一些实施方式中，旁通管24的一端与其中一换热管21连接，旁通管24的另一端与另一换热管21连通。通过旁通管24可缩短热风和烟气在换热装置2中的传递路径，从而也减小其排出阻力，避免烟气从进料装置3倒流出。
45.所述防烟气倒流式热风炉可广泛用于农产品烘干装置中，用于为烘干装置提供热风。
46.如图2和图3所示，在一些技术方案中，所述旁通管24与所述燃烧室1的连通位置靠近所述进料装置3与所述燃烧室1的连通处。在该实施方式中，旁通管24与燃烧室1的连通处靠近所述进料装置3与所述燃烧室1的连通处，从而使聚集在进料装置3与所述燃烧室1的连通处附近的烟气可即时排出，从而有效避免烟气从进料装置3倒流出。
47.在一些技术方案中，所述旁通管24内设置有阀门，所述阀门用于控制所述旁通管24开关或调节所述旁通管24的导通面积。所述阀门设置于所述旁通管24中，阀门可以为蝶阀、球阀或旋塞阀等。在一些实施方式中，阀门优选为比例电磁阀。通过比例电磁阀可控制旁通管24上阀门的开启面积，从而控制旁通管24的导通面积。
48.在一些技术方案中，所述旁通管24的金属圆管或金属方管。
49.如图4所示，在一些技术方案中，所述换热管21为金属圆管，所述换热管21的外表面设置有散热翅片211。
50.如图5所示，为所述进料装置3的剖视图，在一些技术方案中，所述进料装置3包括料斗31和螺旋送料器32；所述料斗31的底部与所述螺旋送料器32连通，所述螺旋送料器32的出料口与所述燃烧室1连通。
51.所述料斗31的底部与所述螺旋送料器32的进料口连通，所述螺旋送料器32的出料
口与所述燃烧室1连通，所述驱动电机与所述螺旋送料器32传动连接，用于带动螺旋送料器32旋转。生物质颗粒燃料放置于料斗31内，由于重力的作用生物质颗粒燃料落入螺旋送料器32内部，螺旋送料器32包括圆形的送料管和设置于送料管内的绞龙，绞龙的一端连接于驱动电机，驱动电机123驱动绞龙旋转，从而将生物质颗粒燃料从送料管的出料端送入燃烧室1内。
52.在一些技术方案中，进料装置3用于为所述燃烧室1提供颗粒燃料、块状燃料或气态燃料，所述块状燃料包括煤块或木块，所述气态燃料包括天然气或液化气。
53.在一些技术方案中，所述燃烧室1的底部设置有落灰堂12，所述落灰堂12与所述燃烧室1的底部通过格栅分隔。格栅又称为炉排，燃料燃烧形成的灰可通过格栅落入落灰堂12。为了方便清灰，在落灰堂12的前端设置有清灰口以及清灰门，所述清灰门可通过铰链连接于清灰口上。
54.在上所述实施方式中，在热风炉中增设了旁通管，所述旁通管连接的一端与所述燃烧室连通或与其中一所述换热管的侧面连通，所述旁通管的另一端与所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管连通，使所述换热管内的热风能够通过所述旁通管进入所述第一连接箱体、所述第二连接箱体或另一根所述换热管，当换热装置的排气阻力较大时，燃烧室内或换热管内的部分热风可通过旁通管流通，从而避免烟气从换热管倒流至进料装置中。
55.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。