一种隧道初支钢拱架检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及隧道工程技术领域，特别是涉及一种隧道初支钢拱架检测平台。


背景技术：

2.隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，会立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层作为初期支护。初期支护一般采用钢拱架形成闭环结构，钢拱架半径随隧道围岩等级的不同而不同，初期支护需要多种不同半径的钢拱架。钢拱架由多节工字钢单元组成，每节工字钢单元由型钢弯曲机冷弯成型，最后通过连接板上螺栓连接形成钢拱架。
3.在生产施工过程中，为确保钢拱架的闭环成型尺寸符合要求，需要一名测量员在施工过程中人工用钢卷尺测量出弦长和弦高再计算钢拱架的半径和圆弧是否符合标准。然而，人工使用钢卷尺测量工作强度大，操作计算过程容易出现偏差，会经常出现返修现象，增加了施工成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种隧道初支钢拱架检测平台，其结构设计简单合理、精确度高，可有效检测不同钢拱架成型的尺寸，提高了加工效率，降低施工成本。
5.一种隧道初支钢拱架检测平台包括移动架、刻度盘和若干个滑动座；所述移动架与所述刻度盘固定连接，所述刻度盘上设有同圆心的若干组圆弧刻度，每个所述滑动座可在所述刻度盘上沿所述若干组圆弧刻度的法向方向运动。
6.本实用新型所述的隧道初支钢拱架检测平台，使用时，将成型好的钢拱架安放在所述若干个滑动座上，推动所述若干个滑动座使钢拱架靠近所述刻度盘上的圆弧刻度，由于每组圆弧刻度同圆心但不同径，每组圆弧刻度可代表一个刻度值，根据圆弧刻度上的数值得出钢拱架外径尺寸，即可测量出钢拱架是否符合尺寸，操作简单，测量迅速准确，提高了生产效率。
7.进一步地，所述移动架包括移动底座、万向轮；所述万向轮与所述移动底座固定连接。万向轮稳定可靠使移动架灵活移动。
8.进一步地，所述刻度盘包括刻度盘本体以及与所述若干个滑动座一一对应的若干个定位架，每个定位架与所述刻度盘本体固定连接；所述滑动座与所述定位架连接，且所述滑动座可沿所述若干组圆弧刻度的法向方向作直线往复运动。
9.进一步地，所述刻度盘本体由若干个刻度盘单元依次拼接而成。简化了制造工艺，若干个刻度盘单元可以是相同的，也可以是不同的。
10.进一步地，所述刻度盘本体包括两个第一刻度盘单元和两个第二刻度盘单元，依次按第一刻度盘单元、第二刻度盘单元、第二刻度盘单元和第一刻度盘单元顺序连接而成。可以只制造两种刻度盘单元然后拼接成刻度盘，这样提高了生产效率。
11.进一步地，所述刻度盘设有5个圆弧形长条孔组，每个圆弧形长条孔组包括依次排
列的若干条同圆心且同宽度的圆弧形长条孔，所述宽度为圆弧形长条孔在法向上的延伸长度；同一圆弧形长条孔组中各个圆弧形长条孔的上边缘线为同心同径的圆弧线且形成一组圆弧刻度，同一圆弧形长条孔组中各个圆弧形长条孔的下边缘线为同心同径的圆弧线且形成另一组圆弧刻度，这样5个圆弧形长条孔组形成了10组圆弧刻度。
12.进一步地，所述刻度盘呈半环形。刻度盘的形状与待测钢拱架相同或类似，这样可以节省用料，节约生产制造成本。
13.进一步地，所述滑动座与所述定位架的连接方式是丝杆传动连接。丝杆传动精度高，误差小。
14.进一步地，所述滑动座包括滑动座本体、丝杆和第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母；所述滑动座本体一侧壁设有贯穿孔，所述定位架一侧壁设有通孔，所述丝杆穿过所述定位架上的通孔与所述滑动座本体的贯穿孔连接，所述第一螺母与所述定位架固定连接且与所述通孔同轴心，所述第二螺母设置在所述贯穿孔一端且与所述丝杆固定连接，所述第三螺母设置在所述贯穿孔另一端且与所述丝杆固定连接，所述第四螺母与所述丝杆末端固定连接。以上为丝杆传动连接的一种具体实施方式，拧动所述丝杆就可以使所述滑动座本体沿所述丝杆轴向方向做直线往复运动，从而带动被测件与所述刻度盘上的圆弧刻度做对比，做出判断，操作简单方便。
15.进一步地，所述滑动座本体上设有容纳槽。使得被测件测量时稳定、偏移位移小，提高了测量的精度。
16.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
17.图1为本实用新型隧道初支钢拱架检测平台俯视图；
18.图2为图1的正面视图；
19.图3为本实用新型隧道初支钢拱架检测平台移动架1结构图；
20.图4为图3的a-a剖视图；
21.图5为本实用新型隧道初支钢拱架检测平台第一刻度盘211结构图；
22.图6为本实用新型隧道初支钢拱架检测平台第二刻度盘212结构图；
23.图7为本实用新型隧道初支钢拱架检测平台滑动座3与定位架22装配图；
24.图8为图7的俯视图。
具体实施方式
25.参见图1和图2，一种隧道初支钢拱架检测平台，包括移动架1、刻度盘2和若干个滑动座3；移动架1与刻度盘2固定连接，刻度盘2上设有同圆心的若干组圆弧刻度，每个滑动座3可在刻度盘2上沿若干组圆弧刻度的法向方向运动。
26.测量时，移动移动架1把检测平台放置在水平空间广阔的地方，将待测钢拱架放在滑动座3上，移动滑动座3使待测钢拱架向刻度盘2上的圆弧刻度靠近，读出与待测钢拱架的外侧面相应的圆弧刻度，判定结果。
27.参见图2、3和图4，移动架1可以包括移动底座11、万向轮12；万向轮12与移动底座11固定连接，优选地，移动底座11由多钢板组焊而成，移动架1包括3个万向轮组，分别设置
在移动架1的左端、中部、右端，每个万向轮组包括2个万向轮12，保证了所述移动架1的稳定性且可在任意方向移动。
28.参见图1、2和图5至图8，在一个具体实施方式中，刻度盘2包括刻度盘本体21以及与若干个滑动座3一一对应的若干个定位架22，每个定位架22与刻度盘本体21固定连接；滑动座3与定位架22连接，且滑动座3可沿若干组圆弧刻度的法向方向作直线往复运动。
29.刻度盘2可以由若干个刻度盘单元依次拼接而成，若干个刻度盘单元可以是相同的，也可以是不同的。优选地，刻度盘2包括两个第一刻度盘211和两个第二刻度盘212，依次按第一刻度盘211、第二刻度盘212、第二刻度盘单元212和第一刻度盘211顺序连接而成。这样可以只制造两种刻度盘单元然后拼接成刻度盘，这样提高了生产效率。
30.参见图5、6，刻度盘本体21设有5个圆弧形长条孔组23，每个圆弧形长条孔组23包括依次排列的若干条同圆心且同宽度的圆弧形长条孔231；同一圆弧形长条孔组23中各个圆弧形长条孔231的上边缘线为同心同径的圆弧线且形成一组圆弧刻度，同一圆弧形长条孔组23中各个圆弧形长条孔231的下边缘线为同心同径的圆弧线且形成另一组圆弧刻度。这样5个圆弧形长条孔组使本检测平台可测10种不同半径的钢拱架。
31.参见图1，在一个优选实施方式中，刻度盘2制作成半环形，刻度盘的形状与待测钢拱架相同或类似，这样可以节省用料，节约生产制造成本，也减轻了检测平台的重量，使用更方便灵活。
32.参见图1、2、7、8，作为一种具体实施方式，滑动座3与定位架22的连接方式是丝杆传动连接。滑动座3可以包括滑动座本体31、丝杆32和第一螺母33、第二螺母34、第三螺母35、第四螺母36；滑动座本体31一侧壁设有贯穿孔，定位架22一侧壁设有通孔，丝杆32穿过定位架22上的通孔与滑动座本体31的贯穿孔连接，第一螺母33与定位架22固定连接且与通孔同轴心，第二螺母34设置在贯穿孔一端且与丝杆32固定连接，第三螺母35设置在贯穿孔另一端且与丝杆32固定连接，第四螺母36与丝杆32末端固定连接。拧动第四螺母36，丝杆32转动使滑动座本体31沿丝杆32轴向方向做直线往复运动，从而带动待测钢拱架与刻度盘上的刻度做对比，做出判断。采用丝杆传动连接，可以使用检测平台测量的精度高，误差小。
33.滑动座本体31上还可以设有容纳槽311，检测时，将成型好的钢拱架安放在滑动座本体31的容纳槽311上，起到对待测钢拱架的定位作用，使检测时不易移动，测量结果更准确。当转动丝杆32使钢拱架往刻度盘2上相对应的圆弧刻度靠近，通过对比钢拱架外边缘圆弧与相对应标准圆弧刻度之间差异就可判断钢拱架尺寸是否合格，操作方法简单，工作效率高。设有容纳槽311使测量时被测件放置稳定、偏移位移小，提高了测量的精度，相比人工用卷尺测量，本实用新型精度更高，效率更高。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。