一种用于大直径高强度钢筋的剥肋滚压机头的制作方法

1.本实用新型属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种用于大直径高强度钢筋的剥肋滚压机头。


背景技术：

2.在建筑行业，钢筋直螺纹机械连接接头已经成为了现阶段主要的钢筋连接方式。剥肋滚压和直接滚压是钢筋直螺纹机械连接接头的主要连接加工方式。随着核电的建设发展，高强度、大直径的钢筋越来越成为主流，而现阶段的剥肋滚压直螺纹机头在加工这种钢筋的丝头过程中，会出现丝头椭圆，滚丝轮寿命短等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种剥肋滚压机头，用于加工大直径(公称直径32以上)、高强度(hrb500e)的钢筋。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
5.一种用于大直径高强度钢筋的剥肋滚压机头，包括由后向前依次同轴设置的法兰盘、后盘、隔套和前盘；所述法兰盘的后端具有用于与电机减速机的输出轴固定连接的连接管，所述法兰盘的前端面与后盘的后盘面边缘固定连接，所述后盘的中间盘面上沿周向均匀开设有四个后通孔，每个后通孔中各固定插设有一个后轴套，每个后轴套中各转动插设有一个滚丝轴；每个滚丝轴的中间各固定套设有一个滚丝轮；所述隔套的后端与后盘的前盘面边缘固定连接，隔套的前端与前盘的后盘面边缘固定连接，并且所述滚丝轮均位于隔套中；所述前盘的中间盘面上沿周向均匀开设有四个前通孔，每个前通孔中各固定插设有一个前轴套，每个滚丝轴的前端各转动插设在一个前轴套中；所述前盘的前盘面上固定安装有剥肋机头本体，所述剥肋机头本体上设置有呈十字形分布的四个刀座安装槽，每个刀座安装槽中各固定有一个剥肋刀固定座，每个剥肋刀固定座上各固定安装有一个剥肋刀；所述剥肋机头本体和前盘的中心处均开设有钢筋通孔。
6.进一步的，所述法兰盘的连接管外部套设有水套，所述水套的后部与电机减速机固定连接，法兰盘与水套的间隙采用油封密封。
7.进一步的，所述水套的外侧设置有进水嘴，所述法兰盘中沿前后向开设有过水孔，所述过水孔的后端与进水嘴的内端相连，过水孔的前端通向法兰盘的前方。
8.进一步的，每个所述后轴套均以过盈配合的方式由后盘的前盘面固定插设在相应的后通孔中；每个所述前轴套均以过盈配合的方式由前盘的后盘面固定插设在相应的前通孔中。
9.进一步的，所述滚丝轴为三段式偏心结构，其中间段偏心，用于安装滚丝轮；每个滚丝轴的后端穿过后盘后各固定插设在一个随动齿轮中；所述后盘的后盘面中间开设有凹槽，该凹槽中转动设置有具有内外齿的调节齿圈，所述随动齿轮位于调节齿圈的内部且与其内齿相啮合，所述后盘的外盘面上转动插设有调节螺栓，并且调节螺栓的丝端与调节齿
圈的外齿相啮合。
10.进一步的，所述隔套和前盘的外部同轴套设有滑动外套，所述滑动外套的前端面上可转动的安装有刀体调整法兰盘，所述剥肋机头本体位于刀体调整法兰盘内部且其与刀体调整法兰盘之间留有间隙；所述刀座安装槽为内外通透式结构，每个所述剥肋刀固定座均滑动插设在相应的刀座安装槽中；所述刀体调整法兰盘的内环面上沿周向均匀设置有四个发散形的弧形面，并且每个弧形面分别紧贴着一个剥肋刀固定座的外端。
11.进一步的，所述刀体调整法兰盘上均匀开设有四个弧形的调整槽，刀体调整法兰盘通过四个分别位于四个调整槽中的紧固螺栓固定在所述滑动外套的前端面上。
12.进一步的，所述滚丝轮为鼓形轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为四轴剥肋滚丝机头，适用于大直径(公称直径32以上)、高强度(hrb500e)钢筋丝头加工。四个滚丝轮均匀分布，加工出的丝头毛刺少，外径偏差小，由于四个滚丝轮均匀分布，单个滚丝轮受力小，滚丝轮寿命长。
15.调整后盘上的调整螺栓，可以改变加工丝头的大小。转动刀体调整法兰盘，可以改变剥肋大小。通过更换不同螺距的滚丝轮，可以加工12-40规格的钢筋。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的分解示意图；
18.图3是本实用新型的使用安装示意图；
19.图中：1、水套，2、法兰盘，3、后盘，4、调节齿圈，5、随动齿轮，6、后轴套，7、滚丝轴，8、滚丝轮，9、滑动外套，10、隔套，11、前盘，12、刀体调整法兰盘，13、剥肋机头本体，14、剥肋刀固定座，15、剥肋刀，16、调节螺栓，17、前轴套，18、进水嘴，19、电机减速机。
具体实施方式
20.为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
21.如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于大直径高强度钢筋的剥肋滚压机头，包括由后向前依次同轴连接的法兰盘2、后盘3、隔套10和前盘11；法兰盘2的后端具有用于与电机减速机19的输出轴固定连接的连接管，法兰盘2的前端面与后盘3的后盘面边缘固定连接，后盘3的中间盘面上沿周向均匀开设有四个后通孔，每个后通孔中各固定插设有一个后轴套6，每个后轴套6中各转动插设有一个滚丝轴7；每个滚丝轴7的中间各固定套设有一个滚丝轮8；滚丝轮8为两端细中间粗的鼓形轮。隔套10的后端与后盘3的前盘面边缘固定连接，隔套10的前端与前盘11的后盘面边缘固定连接，并且滚丝轮8均位于隔套10中；前盘11的中间盘面上沿周向均匀开设有四个前通孔，每个前通孔中各固定插设有一个前轴套17，每个滚丝轴7的前端各转动插设在一个前轴套17中；前盘11的前盘面上固定安装有剥肋机头本体13，剥肋机头本体13上设置有呈十字形分布的四个刀座安装槽，每个刀座安装槽中各固定有一个剥肋刀固定座14，每个剥肋刀固定座14上各固定安装有一个剥肋刀15；剥肋
机头本体13和前盘11的中心处均开设有钢筋通孔。
22.法兰盘2的连接管外部套设有水套1，水套1的后部与电机减速机固定连接，法兰盘2与水套1的间隙采用油封密封。水套1的外侧设置有进水嘴18，法兰盘2中沿前后向开设有过水孔，过水孔的后端与进水嘴18的内端相连，过水孔的前端通向法兰盘2的前方。
23.每个后轴套6均以过盈配合的方式由后盘3的前盘面固定插设在相应的后通孔中；每个前轴套17均以过盈配合的方式由前盘的后盘面固定插设在相应的前通孔中。
24.如图3所示，本实用新型在使用时，法兰盘2的连接管通过平键固定在电机减速机19的输出轴上，利用螺栓通过水套1的安装孔固定在电机减速机19的安装孔上。切削液从进水嘴18流经法兰盘2上的过水孔，到达剥肋滚压机头内部，对正在加工的钢筋进行冷却和润滑。后盘3通过螺栓固定在法兰盘2上，隔套10的前后两端分别通过螺栓与前盘11和后盘3固定连接。
25.钢筋丝头加工时，将代加工的钢筋沿着剥肋滚压机头的中心轴向先插入剥肋机头本体13，利用四个剥肋刀15对钢筋端部进行剥肋，剥肋后钢筋继续向剥肋滚压机头的内部行进，然后利用四个滚丝轮8对剥肋后的钢筋端部进行滚丝。
26.滚丝轴7为三段式偏心结构，其中间段偏心，用于安装滚丝轮8；偏心的目的是为了调节四个滚丝轮8的间距，以加工不同直径的钢筋丝头。每个滚丝轴7的后端穿过后盘3后各固定插设在一个随动齿轮5中；后盘3的后盘面中间开设有凹槽，该凹槽中转动设置有具有内外齿的调节齿圈4，随动齿轮5位于调节齿圈4的内部且与其内齿相啮合，后盘3的外盘面上转动插设有调节螺栓16，并且调节螺栓16的丝端与调节齿圈4的外齿相啮合。
27.滚丝轮8间距的调节：转动调节螺栓16，使得调节齿圈4同时带动其内部的四个随动齿轮5转动，从而带动四个滚丝轴7转动，由于滚丝轴7的偏心特性，就能够在一定范围内调整滚丝轮8的间距，从而控制加工丝头的大小。
28.隔套10和前盘11的外部同轴套设有滑动外套9，滑动外套9的前端面上可转动的安装有刀体调整法兰盘12，剥肋机头本体13位于刀体调整法兰盘12内部且其与刀体调整法兰盘12之间留有间隙；刀座安装槽为内外通透式结构，每个剥肋刀固定座14均滑动插设在相应的刀座安装槽中；刀体调整法兰盘12的内环面上沿周向均匀设置有四个发散形的弧形面，并且每个弧形面分别紧贴着一个剥肋刀固定座14的外端。
29.刀体调整法兰盘12上均匀开设有四个弧形的调整槽，刀体调整法兰盘12通过四个分别位于四个调整槽中的紧固螺栓固定在滑动外套9的前端面上。紧固螺栓的直径与调整槽的宽度一致，使得刀体调整法兰盘12仅能转动。
30.首先松开滑动外套9上的调整槽中的紧固螺栓，然后逆时针转动刀体调整法兰盘12，弧形面驱动剥肋刀座14向中心移动，进而使得剥肋刀15的间距变小，反方向转动刀体调整法兰盘12，剥肋刀15的间距变大，从而改变钢筋剥肋大小。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。