驱动结构及具有其的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域，具体而言，涉及一种驱动结构及具有其的缝纫机。


背景技术：

2.在现有的缝纫机中，缝纫机的挑线刺布结构与旋梭勾线结构都设置在缝纫机的机体内部，通过与驱动装置连接，来实现上部挑线刺布部件和下部钩线部件的运动。
3.然而，现有的缝纫机的挑线刺布结构与旋梭勾线结构通常由一个驱动部件进行驱动，从而传动的结构的设置相当的复杂，为了达到驱动部件对挑线刺布结构与旋梭勾线结构的精确驱动，就需要对缝纫机的机壳进行精确的加工，使得机壳的加工难度较大，从而增加了缝纫机的加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种驱动结构及具有其的缝纫机，以解决现有技术中的缝纫机的机壳的加工难度较大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种驱动结构，设置在缝纫机的机壳内，驱动结构包括：第一驱动组件，第一驱动组件具有第一驱动轴，第一驱动轴与缝纫机的刺线部件连接，以通过驱动第一驱动轴转动，从而带动刺线部件移动；第二驱动组件，第二驱动组件具有第二驱动轴，第二驱动轴与缝纫机的旋梭部件连接，以通过驱动第二驱动轴转动，从而带动旋梭部件转动；其中，第一驱动组件与第二驱动组件相间隔地设置，第一驱动轴与第二驱动轴相互平行地设置。
6.进一步地，第一驱动组件包括第一驱动电机，第一驱动轴的一端与第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动轴的另一端与刺线部件连接；和/或，第二驱动组件包括第二驱动电机，第二驱动轴的一端与第二驱动电机的输出轴连接，第二驱动轴的另一端与旋梭部件连接。
7.进一步地，驱动结构包括：第一联轴部件，第一联轴部件的一端与第一驱动电机的输出轴连接，第一联轴部件的另一端与第一驱动轴连接；和/或，第二联轴部件，第二联轴部件的一端与第二驱动电机的输出轴连接，第二联轴部件的另一端与第二驱动轴连接。
8.进一步地，驱动结构包括：第一轴套，第一轴套设置在缝纫机的机壳上，第一驱动轴穿设在第一轴套内，并相对于第一轴套可转动地设置，第一轴套位于第一联轴部件远离第一驱动电机的一侧；和/或，第二轴套，第二轴套设置在缝纫机的机壳上，第二驱动轴穿设在第二轴套内，并相对于第二轴套可转动地设置，第二轴套位于第二联轴部件远离第二驱动电机的一侧。
9.进一步地，驱动结构还包括：压杆部件，压杆部件沿垂直于第一驱动轴的方向可移动地设置，压杆部件远离第一驱动轴的一端与刺线部件连接；传动组件，传动组件包括用于与第一驱动轴连接的第一连接部和用于与压杆部件连接的第二连接部；第一连接部与第一驱动轴连接，第二连接部与压杆部件相对可转动地连接，以通过转动第一驱动轴带动第二
连接部运动，从而带动压杆部件移动。
10.进一步地，传动组件包括曲柄部件，曲柄部件包括用于与第一驱动轴连接的第一连接杆和用于与压杆部件连接的第二连接杆；第一连接部设置在第一连接杆上，第二连接杆相对于压杆部件可转动地设置。
11.进一步地，传动组件包括连杆部件，第二连接部设置在连杆部件的一端，连杆部件的另一端与第二连接杆相对可转动地连接。
12.进一步地，驱动结构包括转轴部件，转轴部件与第二驱动轴连接，转轴部件与第二驱动轴同轴设置，旋梭部件与转轴部件连接，以通过驱动转轴部件转动，从而使旋梭部件转动。
13.进一步地，缝纫机的机壳包括机头和底座，机头具有第一容纳腔体，底座具有第二容纳腔体，第一容纳腔体和第二容纳腔体沿竖直方向间隔布置；第一驱动组件设置在第一容纳腔体内，第二驱动组件设置在第二容纳腔体内。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种缝纫机，包括驱动结构，驱动结构为上述的驱动结构。
15.应用本实用新型的技术方案，驱动结构设置在缝纫机的机壳内，驱动结构包括：第一驱动组件，第一驱动组件具有第一驱动轴，第一驱动轴与缝纫机的刺线部件连接，以通过驱动第一驱动轴转动，从而带动刺线部件移动；第二驱动组件，第二驱动组件具有第二驱动轴，第二驱动轴与缝纫机的旋梭部件连接，以通过驱动第一驱动轴转动，从而带动旋梭部件转动；其中，第一驱动组件与第二驱动组件相间隔地设置，第一驱动轴与第二驱动轴相互平行地设置。采用上述设置，使得第一驱动组件通过第一驱动轴直接驱动刺线部件做刺线运动，第二驱动组件通过第二驱动轴直接驱动旋梭部件转动，减少了缝纫机的结构的复杂性，可以有效地降低整机的噪音及振动，使上下传动更精确，降低由于机壳加工而导致的机加误差，解决了现有技术中的缝纫机的机壳的加工难度较大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的驱动结构的实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、刺线部件；20、旋梭部件；
20.1、第一驱动组件；11、第一驱动轴；12、第一驱动电机；2、第二驱动组件；21、第二驱动轴；22、第二驱动电机；31、第一联轴部件；32、第二联轴部件；4、第一轴套；5、第二轴套；6、压杆部件；7、传动组件；71、曲柄部件；711、第一连接杆；712、第二连接杆；72、连杆部件；9、转轴部件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.参见图1，本实施例的驱动结构，设置在缝纫机的机壳内，驱动结构包括：第一驱动组件 1，第一驱动组件1具有第一驱动轴11，第一驱动轴11与缝纫机的刺线部件10连接，以通过驱动第一驱动轴11转动，从而带动刺线部件10移动；第二驱动组件2，第二驱动组件2具有第二驱动轴21，第二驱动轴21与缝纫机的旋梭部件20连接，以通过驱动第二驱动轴21转动，从而带动旋梭部件20转动；其中，第一驱动组件1与第二驱动组件2相间隔地设置，第一驱动轴11与第二驱动轴21相互平行地设置。采用上述设置，使得第一驱动组件1通过第一驱动轴11直接驱动刺线部件10做刺线运动，第二驱动组件2通过第二驱动轴21直接驱动旋梭部件20转动，减少了缝纫机的结构的复杂性，可以有效地降低整机的噪音及振动，使上下传动更精确，降低由于机壳加工而导致的机加误差，解决了现有技术中的缝纫机的机壳的加工难度较大的问题。
23.参见图1，在本实施例的驱动结构中，第一驱动组件1包括第一驱动电机12，第一驱动轴11的一端与第一驱动电机12的输出轴连接，第一驱动轴11的另一端与刺线部件10连接；和/或，第二驱动组件2包括第二驱动电机22，第二驱动轴21的一端与第二驱动电机22的输出轴连接，第二驱动轴21的另一端与旋梭部件20连接。这样，能够更加简单的驱动第一驱动轴11和第二驱动轴21转动。
24.在本实施例的驱动结构中，参见图1，驱动结构包括：第一联轴部件31，第一联轴部件31的一端与第一驱动电机12的输出轴连接，第一联轴部件31的另一端与第一驱动轴11连接；和/或，第二联轴部件32，第二联轴部件32的一端与第二驱动电机22的输出轴连接，第二联轴部件32的另一端与第二驱动轴21连接。通过上述设置，能够根据缝纫机的需求调整第一驱动轴11和第二驱动轴21的规格，使得结构更加的实用。
25.参见图1，在本实施例的驱动结构中，驱动结构包括：第一轴套4，第一轴套4设置在缝纫机的机壳上，第一驱动轴11穿设在第一轴套4内，并相对于第一轴套4可转动地设置，第一轴套4位于第一联轴部件31远离第一驱动电机12的一侧；和/或，第二轴套5，第二轴套5 设置在缝纫机的机壳上，第二驱动轴21穿设在第二轴套5内，并相对于第二轴套5可转动地设置，第二轴套5位于第二联轴部件32远离第二驱动电机22的一侧。这样，能够使第一驱动电机12和第二驱动轴21的转动更加地稳定。
26.为了实现第一驱动轴11驱动刺线部件10做抬压脚动作的目的，在本实施例的驱动结构中，参见图1，驱动结构还包括：压杆部件6，压杆部件6沿垂直于第一驱动轴11的方向可移动地设置，压杆部件6远离第一驱动轴11的一端与刺线部件10连接；传动组件7，传动组件7包括用于与第一驱动轴11连接的第一连接部和用于与压杆部件6连接的第二连接部；第一连接部与第一驱动轴11连接，第二连接部与压杆部件6相对可转动地连接，以通过转动第一驱动轴11带动第二连接部运动，从而带动压杆部件6移动。
27.参见图1，在本实施例的驱动结构中，传动组件7包括曲柄部件71，曲柄部件71包括用于与第一驱动轴11连接的第一连接杆711和用于与压杆部件6连接的第二连接杆712；第一连接部设置在第一连接杆711上，第二连接杆712相对于压杆部件6可转动地设置。
28.在本实施例的驱动结构中，参见图1，传动组件7包括连杆部件72，第二连接部设置在连杆部件72的一端，连杆部件72的另一端与第二连接杆712相对可转动地连接。
29.为了实现第二驱动轴21驱动旋梭部件20转动的效果，参见图1，在本实施例的驱动结构中，驱动结构包括转轴部件9，转轴部件9与第二驱动轴21连接，转轴部件9与第二驱动
轴 21同轴设置，旋梭部件20与转轴部件9连接，以通过驱动转轴部件9转动，从而使旋梭部件 20转动。
30.在本实施例的驱动结构中，参见图1，缝纫机的机壳包括机头和底座，机头具有第一容纳腔体，底座具有第二容纳腔体，第一容纳腔体和第二容纳腔体沿竖直方向间隔布置；第一驱动组件1设置在第一容纳腔体内，第二驱动组件2设置在第二容纳腔体内。这样，使得缝纫机的内部结构设置更加合理。
31.本实施例的缝纫机，包括驱动结构，驱动结构为上述的驱动结构。
32.在本实施例的缝纫机中，旋梭勾线结构包括旋梭部件20和旋梭定位钩。
33.在本实施例的缝纫机中，相对于传统的缝纫机，上下轴传动是齿轮传动，或者同步带传动。可以有效的降低整机的噪音及振动。使上下传动更精确。降低由于机壳加工而导致的机加误差。
34.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
35.本实用新型的驱动结构，设置在缝纫机的机壳内，驱动结构包括：第一驱动组件1，第一驱动组件1具有第一驱动轴11，第一驱动轴11与缝纫机的刺线部件10连接，以通过驱动第一驱动轴11转动，从而带动刺线部件10移动；第二驱动组件2，第二驱动组件2具有第二驱动轴21，第二驱动轴21与缝纫机的旋梭部件20连接，以通过驱动第一驱动轴11转动，从而带动旋梭部件20转动；其中，第一驱动组件1与第二驱动组件2相间隔地设置，第一驱动轴 11与第二驱动轴21相互平行地设置。采用上述设置，使得第一驱动组件1通过第一驱动轴11 直接驱动刺线部件10做刺线运动，第二驱动组件2通过第二驱动轴21直接驱动旋梭部件20 转动，减少了缝纫机的结构的复杂性，可以有效地降低整机的噪音及振动，使上下传动更精确，降低由于机壳加工而导致的机加误差，解决了现有技术中的缝纫机的机壳的加工难度较大的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。