一种新型筛选上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种新型筛选上料机。


背景技术：

2.上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，在送料过程中原料不受污染，不带异物，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.但是常用的上料机无法对原料进行筛选，体积较大的原料混杂在标准原料中进行上料，在后续的加工中容易造成堵塞，甚至影响成品质量，且上料管内容易残留原料，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够筛选原料，便于处理残留原料的一种新型筛选上料机。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种新型筛选上料机，包括筛选部、上料部、处理部；所述筛选部包括第一壳体、第二壳体、安装框、第一阻尼杆、第二阻尼杆、缓冲板、第一电机、转盘、挡杆，所述第一壳体与第二壳体相连接，所述安装框与第二壳体相铰接，所述安装框内部设有滤网，所述安装框一侧设有安装板，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆两端均分别与安装板、缓冲板相连接，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆表面均设有弹簧，所述第一电机贯穿第二壳体与转盘相连接，所述挡杆位于缓冲板下方，所述挡杆与转盘偏心转动连接，所述上料部包括上料管、第一转轴、第二电机，所述上料管倾斜设置，所述上料管与第二壳体之间通过设有连接筒相连接，所述第一转轴与上料管转动连接，所述第二电机贯穿上料管与第一转轴相连接，所述第一转轴表面设有第一输送叶，所述上料管靠近第二电机一侧设有第一卸料斗，所述处理部包括挡板、伸缩杆、转运箱、输送管、第二转轴、第三电机、控制模块，所述挡板与上料管滑动连接，所述伸缩杆两端分别与挡板、转运箱相连接，所述转运箱与输送管相连接，所述第二转轴与输送管转动连接，所述第三电机贯穿输送管与第二转轴相连接，所述输送管靠近第三电机一侧设有第二卸料斗，所述第二转轴表面设有第二输送叶，所述第一电机、第二电机、伸缩杆、第三电机均与控制模块相电连。
6.所述第一壳体顶部设有进料斗，所述进料斗呈喇叭状。
7.所述第一壳体与第二壳体均呈圆柱状，所述第二壳体直径大于第一壳体直径。
8.所述滤网呈锅状，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆分别位于安装板上下两侧。
9.所述第二壳体底部设有下料斗，所述第一输送叶、第二输送叶均呈螺旋状。
10.所述第二壳体底部设有支撑腿，所述转运箱、上料管均与支撑腿相固接。
11.所述上料管内部设有与挡板相对应的开口，所述转运箱内部设有斜坡。
12.所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆轴线方向与上料管轴线方向平行。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过设有筛选部，能够将体积较
大的原料筛选出，避免在后续的加工中容易造成堵塞，甚至影响成品质量，通过设有上料部，方便上料，通过设有处理部，能够间歇性地对上料管内地残留原料进行处理，避免浪费，经济效益好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型处理部的结构示意图。
16.图3为本实用新型a处的放大示意图。
17.(1、第一壳体；2、第二壳体；3、安装框；4、缓冲板；5、第一电机；6、转盘；7、挡杆；8、滤网；9、安装板；10、上料管；11、第一转轴；12、第二电机；13、第一卸料斗；14、挡板；15、伸缩杆；16、转运箱；17、输送管；18、第二转轴；19、第三电机；20、第二卸料斗；21、进料斗；22、下料斗)
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
19.一种新型筛选上料机，包括筛选部、上料部、处理部；所述筛选部包括第一壳体1、第二壳体2、安装框3、第一阻尼杆、第二阻尼杆、缓冲板4、第一电机5、转盘6、挡杆7，所述第一壳体1与第二壳体2相连接，所述安装框3与第二壳体2相铰接，所述安装框3内部设有滤网8，所述安装框3一侧设有安装板9，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆两端均分别与安装板9、缓冲板4相连接，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆表面均设有弹簧，所述第一电机5贯穿第二壳体2与转盘6相连接，所述挡杆7位于缓冲板4下方，所述挡杆7与转盘6偏心转动连接，所述上料部包括上料管10、第一转轴11、第二电机12，所述上料管10倾斜设置，所述上料管10与第二壳体2之间通过设有连接筒相连接，所述第一转轴11与上料管10转动连接，所述第二电机12贯穿上料管10与第一转轴11相连接，所述第一转轴11表面设有第一输送叶，所述上料管10靠近第二电机12一侧设有第一卸料斗13，所述处理部包括挡板14、伸缩杆15、转运箱16、输送管17、第二转轴18、第三电机19、控制模块，所述挡板14与上料管10滑动连接，所述伸缩杆15两端分别与挡板14、转运箱16相连接，所述转运箱16与输送管17相连接，所述第二转轴18与输送管17转动连接，所述第三电机19贯穿输送管17与第二转轴18相连接，所述输送管17靠近第三电机19一侧设有第二卸料斗20，所述第二转轴18表面设有第二输送叶，所述第一电机5、第二电机12、伸缩杆15、第三电机19均与控制模块相电连。
20.本实用新型所述第一壳体1顶部设有进料斗21，所述进料斗21呈喇叭状。
21.本实用新型所述第一壳体1与第二壳体2均呈圆柱状，所述第二壳体2直径大于第一壳体1直径。
22.本实用新型所述滤网8呈锅状，所述第一阻尼杆、第二阻尼杆分别位于安装板9上下两侧。
23.本实用新型所述第二壳体2底部设有下料斗22，所述第一输送叶、第二输送叶均呈螺旋状。
24.本实用新型所述第二壳体2底部设有支撑腿，所述转运箱16、上料管10均与支撑腿相固接。
25.本实用新型所述上料管10内部设有与挡板14相对应的开口，所述转运箱16内部设有斜坡。
26.本实用新型所述伸缩杆15为电动伸缩杆，所述伸缩杆15轴线方向与上料管10轴线方向平行。
27.需要上料时，启动第一电机5、第二电机12，将原料由进料斗21注入第一壳体1内，原料由第一壳体1掉落在滤网8上，第一电机5带动转盘6转动，挡杆7与转盘偏心转动连接使得挡杆7间歇将安装板9底部的缓冲板4向上推动，缓冲板4挤压第二阻尼杆极其表面的弹簧并使得安装板9带动安装框3顺时针转动，直至安装板9顶部的缓冲板4与第二壳体2接触，安装板9挤压第一阻尼杆极其表面的弹簧，第一阻尼杆、弹簧同步收缩将安装板9对第二壳体2的冲击进行缓冲，防止安装板9直接与第二壳体接触造成损坏，弹簧在收缩到极限时推动安装板下移，使得安装框3逆时针转动，以此使得滤网8来回晃动，对原料进行筛选，体积较大的原料被滤网8阻挡并沿着滤网8移动然后由下料斗22排出，标准原料穿过滤网8由连接筒进入上料管10内，第二电机12带动第一转轴11转动，从而带动第一输送叶转动，将原料输送至上料管10顶部并由第一卸料斗13排出，控制模块每隔一段时间控制伸缩杆15缩短，然后伸长至初始状态，并控制第三电机19开启一段时间，伸缩杆15带动挡板14远离开口，上料管10内残留的原料由开口掉落在转运箱16内，然后进入输送管17内，第三电机19带动第二转轴18转动，第二转轴18带动第二输送叶转动，将原料输送至输送管17顶部由第二卸料斗20再次进入进料斗21内进行上料。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。