一种电动润滑泵的补油装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动润滑泵补油技术领域，具体为一种电动润滑泵的补油装置。


背景技术：

2.润滑泵是一种向润滑部位供给润滑剂的润滑设备。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。自动润滑装置能有效地减少设备故障，降低能耗，提高生产效率，延长机器使用寿命。而电动润滑泵需要定期向泵轴承室内进行补油，补油时需要停机，打开泵体，操作繁琐，而且补油周期较短，大大降低了工作效率；另一方面当润滑油不足时会导致轴承温度过高而损坏，不能及时进行补油。
3.为此需要设计一种电动润滑泵的补油装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动润滑泵的补油装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动润滑泵的补油装置，包括润滑泵壁和润滑油箱，所述润滑泵壁的外侧固定连接有安装架，所述润滑油箱固定安装于安装架上，所述润滑油箱顶部的右侧连接有与其连通的补油斗管，所述润滑油箱右侧的底部连接有与其连通的输入管，且输入管的另一端弯折并插入润滑泵壁的内侧，所述润滑油箱的右内壁滑动安装有浮力块，且浮力块漂浮于润滑油面上，所述润滑油箱的右侧固定安装有反射式光电传感器，且反射式光电传感器与后台监控系统电性连接。
6.优选的，所述润滑油箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端固定连接有油输泵，所述油输泵上连接有对接管和添油软管，所述添油软管的另一端与外设的储油机构连通，所述对接管的另一端固定连接有对接斗罩，且对接斗罩搭接于补油斗管的顶部，所述电动伸缩杆和油输泵均与后台的控制系统电性连接。
7.优选的，所述润滑油箱的内壁转动连接有丝杆，且丝杆的左端密封贯穿润滑油箱的左板并固定连接有驱动盘，所述驱动盘由人力或外设的线性驱动机构驱动，所述丝杆位于润滑油箱内的部分螺纹安装有随动塞板，且随动塞板密封滑动安装于润滑油箱内。
8.优选的，所述润滑泵壁上且位于输入管的连接处开设有契槽，所述输入管插接于契槽内，所述输入管上活动套有密封塞环，且密封塞环过盈配合连接于契槽内。
9.优选的，所述补油斗管内可拆式安装有过滤网。
10.优选的，所述补油斗管呈漏斗形，且补油斗管的小管口朝下，所述补油斗管的内壁开设有竖向设定的搭接槽，所述搭接槽内搭接有卡块，且卡块固定连接于过滤网的侧边，所述过滤网嵌入补油斗管内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）该电动润滑泵的补油装置，通过补油斗管向润滑油箱内存储润滑油，以增加了
润滑油的存储量，以便后续的补油使用，延长电动润滑泵的使用期间，避免经常性的补油，若润滑油箱内的润滑油逐渐消耗时，浮力块随之发生下移，当浮力块下移至反射式光电传感器的位置时，反射式光电传感器感应到浮力块，此时表明润滑油箱内的油量不足，反射式光电传感器将信号传递给后台的监控系统，以起到预警提示补油的效果，安全可靠。
13.（2）该电动润滑泵的补油装置，补油时通过后台的控制系统启动油输泵，油输泵通过添油软管吸取润滑油，再通过对接管和对接斗罩输送至补油斗管内，最终注入润滑油箱内，至此完成了润滑油的补油任务，效率高，操作方便。
14.（3）该电动润滑泵的补油装置，在补油前还可驱动驱动盘进行转动，使润滑油箱内的随动塞板顺着丝杆向右滑动，进而随动塞板推动润滑油箱内残留的油，使其通过输入管进入电动润滑泵内，在此过程中随动塞板移动至浮力块的位置停止，反向驱动驱动盘即可使其复位至最左侧，而后再进行补油任务，一方面避免油的残留，另一方面合理利用润滑油箱的空间。
15.（4）该电动润滑泵的补油装置，补油斗管内的过滤网可对润滑油进行过滤，使其在后续的使用效果更佳，并且过滤网可拆式安装于补油斗管内，使其清洁或更换较为便捷，操作时先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动对接斗罩上移，使其脱离补油斗管，再将过滤网向上提拿出来即可，操作简单快速，并且使得补油斗管与对接斗罩的对接更加快速有效。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型结构补油斗管的剖视图；
18.图3为本实用新型结构补油斗管的立体图。
19.图中：1、润滑泵壁；2、安装架；3、润滑油箱；4、补油斗管；5、输入管；6、浮力块；7、反射式光电传感器；8、电动伸缩杆；9、油输泵；10、对接管；11、对接斗罩；12、添油软管；13、丝杆；14、随动塞板；15、驱动盘；16、契槽；17、密封塞环；18、搭接槽；19、卡块；20、过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动润滑泵的补油装置，包括润滑泵壁1和润滑油箱3，润滑泵壁1的外侧固定连接有安装架2，润滑油箱3固定安装于安装架2上，润滑油箱3顶部的右侧连接有与其连通的补油斗管4，润滑油箱3右侧的底部连接有与其连通的输入管5，且输入管5的另一端弯折并插入润滑泵壁1的内侧，润滑油箱3的右内壁滑动安装有浮力块6，且浮力块6漂浮于润滑油面上，润滑油箱3的右侧固定安装有反射式光电传感器7，且反射式光电传感器7与后台监控系统电性连接。
22.润滑油箱3的顶部固定安装有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的顶端固定连接有油输泵9，油输泵9上连接有对接管10和添油软管12，添油软管12的另一端与外设的储油机构连通，对接管10的另一端固定连接有对接斗罩11，且对接斗罩11搭接于补油斗管4的顶部，
电动伸缩杆8和油输泵9均与后台的控制系统电性连接。
23.润滑油箱3的内壁转动连接有丝杆13，且丝杆13的左端密封贯穿润滑油箱3的左板并固定连接有驱动盘15，驱动盘15由人力或外设的线性驱动机构驱动，丝杆13位于润滑油箱3内的部分螺纹安装有随动塞板14，且随动塞板14密封滑动安装于润滑油箱3内。
24.润滑泵壁1上且位于输入管5的连接处开设有契槽16，输入管5插接于契槽16内，输入管5上活动套有密封塞环17，且密封塞环17过盈配合连接于契槽16内。
25.补油斗管4内可拆式安装有过滤网20。
26.补油斗管4呈漏斗形，且补油斗管4的小管口朝下，补油斗管4的内壁开设有竖向设定的搭接槽18，搭接槽18内搭接有卡块19，且卡块19固定连接于过滤网20的侧边，过滤网20嵌入补油斗管4内。
27.本实用新型的具体实施方式为：通过补油斗管4向润滑油箱3内存储润滑油，以增加了润滑油的存储量，以便后续的补油使用，延长电动润滑泵的使用期间，避免经常性的补油，若润滑油箱3内的润滑油逐渐消耗时，浮力块6随之发生下移，当浮力块6下移至反射式光电传感器7的位置时，反射式光电传感器7感应到浮力块6，此时表明润滑油箱3内的油量不足，反射式光电传感器7将信号传递给后台的监控系统，以起到预警提示补油的效果，安全可靠；
28.补油时通过后台的控制系统启动油输泵9，油输泵9通过添油软管12吸取润滑油，再通过对接管10和对接斗罩11输送至补油斗管4内，最终注入润滑油箱3内，至此完成了润滑油的补油任务，效率高，操作方便；
29.在补油前还可驱动驱动盘15进行转动，使润滑油箱3内的随动塞板14顺着丝杆13向右滑动，进而随动塞板14推动润滑油箱3内残留的油，使其通过输入管5进入电动润滑泵内，在此过程中随动塞板14移动至浮力块6的位置停止，反向驱动驱动盘15即可使其复位至最左侧，而后再进行补油任务，一方面避免油的残留，另一方面合理利用润滑油箱3的空间；
30.补油斗管4内的过滤网20可对润滑油进行过滤，使其在后续的使用效果更佳，并且过滤网20可拆式安装于补油斗管4内，使其清洁或更换较为便捷，操作时先启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸长带动对接斗罩11上移，使其脱离补油斗管4，再将过滤网20向上提拿出来即可，操作简单快速，并且使得补油斗管4与对接斗罩11的对接更加快速有效。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。