一种贴片磁环组件的制作方法

1.本实用新型属于基本电子元件技术领域，具体涉及一种贴片磁环组件。


背景技术：

2.驱动等电子线路中通常包括抗干扰元件磁环组，其能够通低频、阻高频，用于抑制电子线路中的高频噪声，消除高频干扰。根据现有的常规安装工艺，磁环组元件结构可大致分为两类：插件型和全回流全贴片型。插件型磁环组结构包括底部引脚，生产时需要人工插件，没有相对平整的平面供表面贴装技术(smt)的吸嘴自动贴装；全回流全贴片型磁环组结构包括电木骨架外壳，有相对平整的平面可供smt吸嘴自动贴装，然而其组装过程仍需要人工装配，主要存在的问题包括：
3.(1)绕组线圈需要通过辅助工具人工将其引出，然而铜线线径较细且质软，易断线；
4.(2)需要设备将引脚pin针插入骨架底部，加工过程耗时耗材成本高；
5.(3)电木骨架外壳空间局限，不能匹配尺寸不同的磁环组元件。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提出一种贴片磁环组件，包括：
7.底座，底座边缘设置有引脚；顶部平面；磁环元件，磁环元件固定于底座和顶部平面之间；连接部，连接部连接顶部平面与底座，或者连接顶部平面与磁环元件。
8.上述方案通过设置顶部平面，使磁环组件能够应用于smt工艺；通过取消组件外壳结构，改设连接部来固定磁环元件，增加了组件结构对不同尺寸磁环的适配性，同时简化了生产工艺。该磁环组件可采用编带来料，实现自动上料，生产效率高，节约人工，达到成本更低，加工生产灵活、应用灵活的目的。
9.进一步地，顶部平面的尺寸大于2mm
×
2mm，以适配smt吸嘴大小。
10.优选地，连接部从底座和顶部平面的边缘连接，连接部、底座和顶部平面构成一体成型的半包围结构，磁环元件放置于半包围结构的空腔内。
11.优选地，连接部从底座和顶部平面的中心连接，连接部、底座和顶部平面构成工字型结构，磁环元件套设于连接部。进一步地，连接部包括固定于顶部平面中央的中柱和固定于底座中央的一对立柱，中柱和立柱的侧面设计有相互配合的齿状结构，用于将中柱和立柱嵌合固定。进一步地，连接部与底座通过点胶连接。
12.优选地，磁环元件竖直地置于底座上，连接部与顶部平面边缘连接，连接部端部弯折形成与顶部平面平行的卡板，并与顶部平面形成u形夹结构，磁环元件顶部卡合固定于u形夹开口内。进一步地，底座开设有用于固定磁环元件的卡槽。
13.进一步地，连接部还包括与顶部平面平行的上卡板、下卡板和底部平面，磁环元件的两端分别套设于上卡板与顶部平面和下卡板与底部平面形成的两个u型结构内。
14.优选地，磁环元件包括磁环和缠绕于磁环上的两组线圈，底座上开设有从线圈的
端部延伸至底座边缘的挂线槽，从而便于线圈引出，规整走线，提高穿线效率，减少断线。
15.上述优选方案通过简洁的设计，使磁环组件能够应用smt工艺贴装在pcb上，且适用于编带包装，简化生产过程中的人工作业，节省不良比例和返工成本，实际生产成本降低20％以上。
附图说明
16.附图用于帮助理解实施例，附图仅展示出与本实用新型相关的元件，附图的元件不一定是相互按照比例的。
17.图1为本实用新型的第一个实施例中贴片磁环组件结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一个实施例中贴片磁环组件支架结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二个实施例中贴片磁环组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的第二个实施例中贴片磁环组件支架结构示意图；
21.图5为本实用新型的第三个实施例中贴片磁环组件结构示意图；
22.图6为本实用新型的第三个实施例中贴片磁环组件支架结构示意图；
23.图7为本实用新型的第四个实施例中贴片磁环组件结构示意图；
24.图8为本实用新型的第四个实施例中贴片磁环组件支架结构示意图；
25.图9为一实施例中贴片磁环组件挂线槽结构示意图。
26.其中附图标记的含义为：
27.1-顶部平面；
28.21-连接部；221-中柱，222-立柱；23-卡板；241-上卡板，242-下卡板，243-底部平面；
29.3-底座，31-引脚；
30.4-磁环元件，41-绕组线圈；
31.5-挂线槽。
具体实施方式
32.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.【实施例一】
34.图1为本实施例中贴片磁环组件的结构示意图，图2为未组装磁环的组件支架。本实施例中的贴片磁环组件包括底座3，底座3底部边缘设置有多个引脚31作为与pcb板焊接的平面；连接部21、底座3和顶部平面1的构成一体成型的半包围结构，磁环元件4放置于半包围结构的空腔内。
35.顶部平面1的尺寸在2mm
×
2mm以上，通过smt自动吸取平面后，即可实现全自动将
磁环组成品安装。
36.【实施例二】
37.图3为本实施例中贴片磁环组件的结构示意图，图4为未组装磁环的组件支架。本实施例中，顶部平面1的中央固定有一中柱221，底座3的中部固定有一对立柱222。中柱221和立柱222的侧面边缘设计有相互配合的齿状结构，可以将二者嵌合固定。中柱221可以通过点胶，也可以通过增设接插件等安装于顶部平面1。磁环元件4套设于立柱222上。同样地，通过smt自动吸取平面后，即可实现全自动将磁环组成品安装。
38.【实施例三】
39.图5为本实施例中贴片磁环组件的结构示意图，图6为未组装磁环的组件支架。本实施例中，磁环元件4可以是卧式，也可以是竖直地置于底座3上。顶部平面1下连接有卡板23，二者形成了一个u形夹结构，u形夹开口将磁环元件4卡合固定。磁环元件4与底座3可以简单地通过点胶固定连接，也可以在底座3底部开设一卡槽固定连接。同样地，通过smt自动吸取平面后，即可实现全自动将磁环组成品安装。
40.【实施例四】
41.图7为本实施例中贴片磁环组件的结构示意图，图8为未组装磁环的组件支架。本实施例中，磁环元件4可以是卧式，也可以是竖直地置于底座3上。本实施例中的组件支架进一步包括了上卡板241、下卡板242和底部平面243，整体构成一个双u形结构。磁环元件4两端分别卡设于u形结构上下卡口内，上下卡板的张力将磁环元件4固定。底部平面243与底座3之间可以通过开设卡槽配合固定。同样地，通过smt自动吸取平面后，即可实现全自动将磁环组成品安装。
42.【实施例五】
43.本实施例是基于上述实施例的贴片磁环组件的进一步改进。现有的全回流全贴片型磁环组元件，由于其具有较为封闭的结构，人工引出线圈的过程比较耗时耗力，且容易发生断线。本实施例中，两组绕组线圈41对称地缠绕于磁环元件4的支架主体上，绕组线圈41可以是漆包线或三层绝缘线，底座3上开设有从绕组线圈41的端部位置延伸至边缘的挂线槽。图9为本实施例中贴片磁环组件挂线槽结构示意图。本实用新型提出的贴片磁环组件为开放的结构，具有较大操作空间，通过设计挂线槽即可方便地将绕组线圈41引出，同时具有规整走线、结构稳固不易变形的优点。
44.上述各实施例，通过对现有磁环组件电木骨架或外壳做一定程度的整形或改模铸塑，使其适用于smt工艺贴装；同时可采用编带来料，实现磁环组件自动上料，简化了磁环组件的组装工艺。
45.以上实施例描述了本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，未经创造性劳动而得到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。总之，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。