一种润滑油抗乳化性能测定器的制作方法

1.本实用新型涉及测定装置技术领域，特别涉及一种润滑油抗乳化性能测定器。


背景技术：

2.目前，市面上的润滑油抗乳化性能测定器，都是根据实验方法的要求制作而成的，目前的润滑油抗乳化性能测定器，有以下几点缺陷：
3.(1)采用手动升降的模式，将搅拌器放在实验量筒上部，然后对油样进行搅拌，导致测试效率低；
4.(2)润滑油抗乳化性能测定实验的要求搅拌速度为4500
±
500r/min，很多仪器无法调节转速。
5.(3)润滑油抗乳化性能测定实验要求的搅拌时间为5分钟，用户需要在5分钟后自己关闭搅拌电机来停止实验，并且将搅拌器移出盛装油样的试管，操作不便。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油抗乳化性能测定器。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油抗乳化性能测定器，包括底座、壳体、玻璃缸、上盖、加热搅拌电机、加热管、实验搅拌电机、搅拌桨、电机安装板、托板、滑台、电控箱、温度计和温度传感器；在所述底座的上方固定有壳体和电控箱，在壳体内部设有玻璃缸，玻璃缸内盛有用于加热试管用的液体，壳体的上方与玻璃缸上方均为开口结构，在壳体上方与玻璃缸上方安装有上盖，上盖与壳体之间通过螺丝固定，将玻璃缸固定在壳体内，在上盖上设有圆孔，在圆孔处放置用于固定试管的托板，托板上开设有两个用于插入试管的试管插孔，托板上设有托板把手，用于旋转托板，从而改变托板的方向；
8.所述滑台的底端通过螺丝固定在壳体的后侧，滑台上方外露在壳体上方，在滑台前方可滑动地安装有电机安装板，在电机安装板上安装有实验搅拌电机，实验搅拌电机的下方输出端通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴外部设有搅拌轴套，搅拌轴套顶端与电机安装板底部相固定，搅拌轴底端设有搅拌桨，滑台的后侧安装有滑台保护罩，电机安装板带动实验搅拌电机沿滑台上下移动，从而带动搅拌轴套及搅拌轴插入或离开试管；
9.所述加热管设置在玻璃缸内，加热管顶端穿出上盖通过螺母固定，并且与电控箱相连接，通过电控箱控制加热管对玻璃缸内的液体进行加热，在上盖上通过螺丝安装有加热搅拌电机，加热搅拌电机底端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴及搅拌叶片置于玻璃缸内，用于搅拌玻璃缸内的液体，实验搅拌电机与加热搅拌电机均与电控箱相连接，在上盖上设有温度计安装孔，在温度计安装孔内设有温度计，在上盖上还安装有温度传感器，温度传感器与电控箱相连接。
10.进一步地，所述壳体为内部具有空腔的矩形壳体，且在壳体的前方设有开口，用于观察玻璃缸。
11.进一步地，所述壳体底部与电控箱底部均与底座之间通过焊接固定。
12.进一步地，在所述电控箱上方设有屏幕支座，在屏幕支座上通过螺丝安装有触摸屏。
13.进一步地，所述屏幕支座上设有用于控制整个设备的电源开关。
14.进一步地，在所述上盖圆孔的两侧分别设有向上凸出的托板固定柱，托板上设有2个与托板固定柱相匹配的通孔，托板固定柱自通孔内穿出，将托板与上盖固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型的润滑油抗乳化性能测定器采用滑台实现实验搅拌电机的稳定自动升降，本实用新型可以自动的升起和降下搅拌轴，对试管内的油样进行搅拌，提高实验效率。
17.(2)本实用新型的润滑油抗乳化性能测定器可以灵活调节实验搅拌电机和加热搅拌电机的转速，采用触摸屏进行调节和显示。用户可以通过触摸屏清晰地观察到当前实验的数据及运行步骤。
18.(3)本实用新型的润滑油抗乳化性能测定器通过电控箱控制加热管对玻璃缸内液体进行加热，通过触摸屏还可以显示实验要求的玻璃缸内液体温度，用户可以自行控制。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的上盖顶部结构示意图；
21.图中：1-底座，2-壳体，201、开口，3-玻璃缸，4-上盖，5-加热搅拌电机，51-搅拌叶片，6-加热管，7-实验搅拌电机，8-搅拌桨，9-电机安装板，10-滑台，11-电控箱，12-屏幕支座，13-触摸屏，14-电源开关，15-滑台保护罩，16-托板，17-托板把手，18-托板固定柱，19-试管插孔，20-试管，21-温度计安装孔，22-温度计，23-温度传感器，24-搅拌轴套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图2，一种润滑油抗乳化性能测定器，包括底座1、壳体2、玻璃缸3、上盖4、加热搅拌电机5、加热管6、实验搅拌电机7、搅拌桨8、电机安装板9、托板16、滑台10、电控箱11、温度计22和温度传感器23；
24.在所述底座1的上方固定有壳体2和电控箱11，电控箱11内部安装有设备需要的电器元件，在壳体2内部设有玻璃缸3，玻璃缸3内盛有用于加热试管20用的液体，壳体2的上方与玻璃缸3上方均为开口结构，在壳体2上方与玻璃缸3上方安装有上盖4，上盖4与壳体2之间通过螺丝固定，将玻璃缸3固定在壳体2内，在上盖4上设有圆孔，在圆孔处放置用于固定试管20的托板16，托板16上开设有两个用于插入试管20的试管插孔19，托板16上设有托板把手17，用于旋转托板16，从而改变托板16的方向；
25.所述滑台10的底端通过螺丝固定在壳体2的后侧，滑台10上方外露在壳体2上方，
在滑台10前方可滑动地安装有电机安装板9，在电机安装板9上安装有实验搅拌电机7，实验搅拌电机7的下方输出端通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴外部设有搅拌轴套24，搅拌轴套24顶端与电机安装板9底部相固定，搅拌轴底端设有搅拌桨8，滑台10的后侧安装有滑台保护罩15，电机安装板9带动实验搅拌电机7沿滑台10上下移动，从而带动搅拌轴套24及搅拌轴插入或离开试管20；
26.所述加热管6设置在玻璃缸3内，加热管6顶端穿出上盖4通过螺母固定，并且与电控箱11相连接，通过电控箱11控制加热管6对玻璃缸3内的液体进行加热，在上盖4上通过螺丝安装有加热搅拌电机5，加热搅拌电机5底端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片51，搅拌轴及搅拌叶片51置于玻璃缸3内，用于搅拌玻璃缸3内的液体，实验搅拌电机7与加热搅拌电机5均与电控箱11相连接，在上盖4上设有温度计安装孔21，在温度计安装孔21内设有温度计22，在上盖4上还安装有温度传感器23，温度传感器23与电控箱11相连接。
27.所述壳体2为内部具有空腔的矩形壳体2，且在壳体2的前方设有开口201，用于观察玻璃缸3。
28.所述壳体2底部与电控箱11底部均与底座1之间通过焊接固定。
29.在所述电控箱11上方设有屏幕支座12，在屏幕支座12上通过螺丝安装有触摸屏13，触摸屏13用于显示和操作实验需要的步骤和内容。
30.所述屏幕支座12上设有用于控制整个设备的电源开关14。
31.在所述上盖4圆孔的两侧分别设有向上凸出的托板固定柱18，托板上设有2个与托板固定柱18相匹配的通孔，托板固定柱18自通孔内穿出，将托板16与上盖4固定，防止对试管20内油样高速搅拌时候试管20晃动。
32.本实用新型的工作流程：通过温度传感器23测量玻璃缸3内液体温度并在触摸屏13上显示，通过电控箱11控制加热管6调节加热温度，使玻璃缸3中的液体符合实验温度要求，同时可以通过温度计22人工观察玻璃缸3内液体温度，电控箱11控制加热搅拌电机5动作，从而带动搅拌轴及搅拌叶片51转动，搅拌玻璃缸3内的液体，使液体受热均匀，温场稳定，然后将盛有油样的试管20插入试管插孔19中固定，通过托板把手17旋转托板16使试管20与搅拌轴及搅拌轴套24的位置相对应，通过电控箱11控制电机安装板9沿滑台10向下移动，使搅拌轴套24、搅拌轴及搅拌桨8插入试管20内的油样中，电控箱11控制实验搅拌电机7动作，从而带动搅拌轴及搅拌桨8转动，对油样进行搅拌，仪器自动计时5分钟，达到实验时间后，电控箱11控制实验搅拌电机7停止搅拌，并控制电机安装板9沿滑台10向上移动，使搅拌轴套24、搅拌轴及搅拌桨8从试管20内移出。
33.本实用新型的润滑油抗乳化性能测定器符合《gb/t 8022润滑油抗乳化性能测定法》试验方法,适用于测定高、中黏度润滑油的油和水互相分离能力。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。