一种探渣棒探渣系统的制作方法

1.本实用新型涉及炉体渣层探测装置技术领域，具体涉及一种探渣棒探渣系统。


背景技术：

2.回转炉等炉体，在使用一段时间后内部会形成质地坚硬的渣层，需要定期进行清理，由于炉体内观察不便，因此清渣频繁也会导致成本提升，因此需要一种方便检测炉体内渣层状态的装置，检测炉体内渣层厚度来确定清渣时间。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种探渣棒探渣系统，包括探渣棒、定位导管和卷扬机，定位导管竖直安装在炉体上方，其内部活动安装有定位块，定位块与定位导管外部的定位板同步运动，炉体上的距离传感器通过检测定位板的位移距离可判断定位块的位移距离，探渣棒竖直设置在炉体检测口的正上方，通过两个滑轮换向的钢绳将探渣棒和定位块连接，以使定位块的位移距离与探渣泵的位移距离相等，所述卷扬机位于定位导管的下方，卷扬机卷绕的卷扬绳与定位块连接，以通过定位块和钢绳带动调节探渣棒的高度位置。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种探渣棒探渣系统，包括探渣棒、定位导管和卷扬机，定位导管竖直设置在炉体上方，定位导管的筒壁上沿长度方向开设有滑槽，定位导管内部活动设置有定位块，定位块通过滑槽与位于定位导管外部的定位板连接，炉体上位于定位板的下方安装有用于检测定位板位置的距离传感器，所述探渣棒竖直设置在炉体的检测口的上方，探渣棒的上方和定位导管的上方均安装有滑轮，探渣棒与定位块通过绕过两个滑轮的钢绳连接，定位块的底部固接有卷扬绳，卷扬绳的底端卷绕在卷扬机上，所述卷扬机安装在炉体上并且位于定位导管的下方。
5.作为本实用新型一种探渣棒探渣系统的进一步方案，所述定位板的板面水平。
6.作为本实用新型一种探渣棒探渣系统的进一步方案，所述定位导管的上方竖直固设有第一竖管，第一竖管的顶端与横管的一端垂直固接，横管的另一端与竖直设置的第二竖管固接，第二竖管、横管、第一竖管以及定位导管内部连通，所述第二竖管位于炉体的检测口的正上方，两个滑轮分别安装在横管的两端。
7.作为本实用新型一种探渣棒探渣系统的进一步方案，所述第一竖管、第二竖管和横管均为方管，定位导管为圆管。
8.作为本实用新型一种探渣棒探渣系统的进一步方案，所述卷扬绳为钢丝软绳。
9.作为本实用新型一种探渣棒探渣系统的进一步方案，所述卷扬机为定制的可电动取消制动的小型卷扬机。
10.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本系统中卷扬机用于提升探渣棒的位置，在探渣棒升降移动过程中定位块以及定位板均同步跟随移动，通过距离传感器检测的定位板的位置变化，即可知晓探渣棒的下落距离，结合无渣层时探渣棒下落的最大距
离，即可换算得检测点渣层的厚度，炉体旋转过程中，本系统对炉体内多次检测，通过炉体内多个点的渣层厚度，再由专门的人员或者系统进行分析，即可判断出此时炉体内渣层大致状态，从而判断出炉体内是否需要捣渣清渣，本系统通过稳定的机械检测分析，可快速稳定地分析炉体内渣层状态，方便了炉体生产工作的稳定进行。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中a处的放大示意图；图3是滑轮的安装位置示意图；图4是本实用新型探渣状态示意图；
12.图中标记：1、探渣棒，2、定位导管，3、卷扬机，4、定位块，5、定位板，6、距离传感器，7、炉体，8、滑轮，9、卷扬绳，10、钢绳，11、第一竖管，12、横管，13、第二竖管。
具体实施方式
13.如图所示：一种探渣棒探渣系统，包括探渣棒1、定位导管2和卷扬机3，定位导管2竖直安装在炉体7的上方，定位导筒的筒壁上沿长度方向开设有滑槽，定位导管2内部活动设置有定位块4，定位导管2的外部水平设置有定位板5，定位板5与穿过滑槽的连接件连接，定位块4在定位导管2内沿定位导管2升降移动可带动定位板5同时移动，炉体7上安装有距离传感器6，距离传感器6位于定位板5的下方，距离传感器6通过检测定位板5的高度从而可确定定位块4的位置，所述定位板5移动过程中始终处于水平状态，以保证距离传感器6测距准确。
14.所述定位导管2的上方竖直固设有第一竖管11，第一竖管11的顶端与横管12的一端垂直固接，横管12的另一端竖直设置的第二竖管13固接，第二竖管13、横管12、第一竖管11互相连通且三者均与定位导管2连通，所述炉体7上设置有用于探渣的检测口，第二竖管13位于检测口的正上方，横管12的两端均安装有滑轮8，两个滑轮8分别位于第一竖管11和第二竖管13的顶端处。所述定位块4的顶部连接有钢绳10，钢绳10依次绕过两个滑轮8换向后，与探渣棒1的顶端连接，探渣棒1竖直设置并且位于检测口的正上方，定位块4升高可通过钢绳10带动探渣棒1向下穿过检测口探入炉体7内，定位块4降低可通过钢绳10带动探渣棒1抬升。进一步的，所述第一竖管11、第二竖管13和横管12均为方管，定位导管2为圆管，在第一竖管11的阻挡下，定位块4向上最多移动到第一竖管11的底端处。所述定位块4的底部固接有卷扬绳9，卷扬机3安装在炉体7上并且位于定位导管2的下方处，卷扬绳9卷绕在卷扬机3上的绕线轴上，卷扬绳9优选为钢丝软绳，所述卷扬机3为定制的可取消制动的小型卷扬机3。卷扬机3收卷卷扬绳9可带动定位块4下移，使探渣棒1抬升，卷扬机3取消制动后，探渣棒1在自身重力下自由坠落，同时带动定位块4和定位板5抬升，探渣棒1底端接触到炉体7内炉渣后最终停止，此时距离传感器6可通过检测定位板5的高度判断炉渣的厚度。本装置还包括单片机控制器，卷扬机3的控制开关、距离传感器6均与单片机控制器连接，由单片机控制器内部程序调节控制。
15.在炉体7内无渣层状态下，探渣棒1完全探入到炉体7时，距离传感器6检测其与定位板5的间距为h，在炉体7内有渣层状态下使用本装置时，首先卷扬机3工作带动探渣棒1抬升，距离传感器6检测其与定位板5的间距，当间距为设定的最小数值时，卷扬机3停止并取消制动，探渣棒1受中重力作用向下移动，探渣棒1穿过检测口穿入到炉体7内，直至其底端
接触渣层，探渣棒1移动过程中定位块4和定位板5随之移动，距离传感器6实时测定其与定位板5的距离，当检测到距离无变化持续2秒后，自动记录此时的距离，h减去此时的距离即为渣层厚度，卷扬机3再次启动，待距离传感器6检测到其与定位板5的间距到设定的最小数值时，卷扬机3停止并取消制动，重复上述过程，根据每次探渣时间和炉体7的转动周期，确定测量次数n，记录每次探渣过程中探渣棒1移动的最大距离，与h比较计算后，即可测得炉体7在一个转动周期内n个渣层厚度的参数，通过分析上述数据即可判断炉体7内渣层状态。
16.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。