一种电池托盘气密检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种电池托盘气密检测设备。


背景技术：

2.随着新能源储能、电源的不断发展，动力电池包已逐渐应用于多种领域中。动力电池包一般包括电池托盘和设于电池托盘内的电池模组，电池托盘起到承载电池模组，保护电池模组的作用。其中，电池托盘的密封性是整个动力电池包的质量好坏的一个关键指标，电池托盘必须具备良好的密封性才能有效地保护内部的电池模组。
3.由于电池托盘的侧部设有若干工艺穿孔，这些工艺穿孔用于穿设电线或者用于连接连通冷却水路，在需要测试电池托盘的气密性之前，需要人工将这些工艺穿孔封堵，然后密封电池托盘的上端面和下端面后注入气体，以检测内部气压是否泄漏。目前，还没有相应的自动化设备来对电池托盘的气密性进行检测，人工检测的效率较低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池托盘气密检测设备，能够自动高效地检测电池托盘的气密性，提高生产效率。
5.根据本实用新型实施例的一种电池托盘气密检测设备，包括：机架，所述机架上设有载物平台；第一密封组件，设于所述载物平台，能够密封电池托盘的下端面；夹紧密封装置，设于所述载物平台并环绕电池托盘设置，能够顶压在所述电池托盘的侧部以封堵工艺穿孔并夹紧固定电池托盘；下压装置，活动设于所述机架，位于所述载物平台的上方，所述下压装置设有能够密封电池托盘的上端面的第二密封组件；输气装置，与所述载物平台相连接，能够往所述电池托盘的内部注入气体；气密检测单元，能够与所述电池托盘的内部相连通，用于检测所述电池托盘的内部的气体压强。
6.根据本实用新型实施例的一种电池托盘气密检测设备，至少具有如下有益效果：
7.以上结构的电池托盘气密检测设备利用载物平台放置电池托盘,由夹紧装置对其夹紧固定，然后下压装置向下运动而将第二密封组件抵压在电池托盘的上端面，同时第一密封组件实现了对电池托盘的下端面的密封，夹紧密封装置将电池托盘的侧部的工艺穿孔封堵，从而完成电池托盘的整体密封，再通过输气装置往电池托盘内注入气体，输气装置停止工作后，气密检测单元检测电池托盘内部的气体压强以判断是否有气体泄漏情况，从而检测出电池托盘是否满足气密性要求。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述载物平台上设有用于引导所述电池托盘放置于所述载物平台的预设位置上的导向定位装置。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述导向定位装置包括多个间隔分布于所述载物平台的限位板，多个所述限位板围成一圈并能够抵靠于所述电池托盘的外侧壁，所述限位板包括设于所述载物平台的竖直板和与所述竖直板的上端相连并朝向所述载物平台的外部倾斜的导向板。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述载物平台上设有若干填充物，当所述电池托盘放置在所述载物平台的预设位置时，所述填充物位于所述电池托盘的内部。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述载物平台上贯穿设置有输气通孔，所述输气装置包括与所述输气通孔相连通的进气管，所述进气管连接有气泵，所述气密检测单元包括设于所述进气管内的气压传感器，所述气压传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接有提示模块。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述第一密封组件包括设于所述载物平台的上表面的第一密封圈，所述第一密封圈能够全部抵接于所述电池托盘的下端面，所述下压装置包括升降驱动器和与所述升降驱动器相连的升降平板，所述第二密封组件包括设于所述升降平板的下表面的第二密封圈，所述第二密封圈能够全部抵接于所述电池托盘的上端面。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述机架设有沿高度方向间隔设置的第一感应器和第二感应器，升降平板上设有与所述第一感应器或者所述第二感应器相配合的感应部，所述第一感应器、所述第二感应器和所述升降驱动器均与控制单元电性连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述载物平台的轮廓边缘设有积液槽，所述载物平台的下部设有位于所述积液槽下方的集液盒，所述载物平台开设向下贯穿所述积液槽的排液孔。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述夹紧密封装置包括多个侧推气缸，所述侧推气缸的输出端连接有柔性密封件，所述柔性密封件能够抵接在所述电池托盘的侧部的工艺穿孔上。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述载物平台滑动设于所述机架上，所述载物平台连接有往复驱动装置，所述往复驱动装置能够驱使所述载物平台移动至所述下压装置的正下方或者远离所述下压装置的正下方。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是电池托盘的结构示意图；
20.图2是本实用新型的电池托盘气密检测设备的一种实施例的结构示意图；
21.图3是图2实施例的载物平台移动至下压装置的正下方的结构示意图；
22.图4是限位板的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图3，本实用新型的一种电池托盘气密检测设备，包括：机架100，机架100上设有载物平台200；第一密封组件300，设于载物平台200，能够密封电池托盘10的下端面；夹紧密封装置400，设于载物平台200并环绕电池托盘10设置，能够顶压在电池托盘10的侧部以封堵工艺穿孔11并夹紧固定电池托盘10；下压装置500，活动设于机架100，位于载物平台200的上方，下压装置500设有能够密封电池托盘10的上端面的第二密封组件900；输气装置，与载物平台200相连接，能够往电池托盘10的内部注入气体；气密检测单元600，能够与电池托盘10的内部相连通，用于检测电池托盘10的内部的气体压强。
28.以上结构的电池托盘气密检测设备利用载物平台200放置电池托盘10,由夹紧装置对其夹紧固定，然后下压装置500向下运动而将第二密封组件900抵压在电池托盘10的上端面，同时第一密封组件300实现了对电池托盘10的下端面的密封，夹紧密封装置400将电池托盘10的侧部的工艺穿孔11封堵，从而完成电池托盘10的整体密封，再通过输气装置往电池托盘10内注入气体，输气装置停止工作后，气密检测单元600检测电池托盘10内部的气体压强以判断是否有气体泄漏情况，从而检测出电池托盘10是否满足气密性要求。需要说明的是，对于一些具有底板的电池托盘而言，无需对电池托盘的下端面进行密封，第一密封组件300只用于抵接电池托盘的底板。
29.参见图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了能快速将电池托盘10放置在载物平台200上的预设位置上，避免电池托盘10错位而造成无法检测的情况，同时提高气密检测的效率，载物平台200上设有用于引导电池托盘10放置于载物平台200的预设位置上的导向定位装置700。
30.参见图2、图4，在本实用新型的一些实施例中，导向定位装置700包括多个间隔分布于载物平台200的限位板710，多个限位板710围成一圈并能够抵靠于电池托盘10的外侧壁，限位板710包括设于载物平台200的竖直板711和与竖直板711的上端相连并朝向载物平台200的外部倾斜的导向板712。可以理解的是，当电池托盘10从上往下放入载物平台200的过程中，电池托盘10的边沿能够与沿着部分的导向板712向下滑动至对应的竖直板711上，当电池托盘10放置到位后，全部导向板712都与电池托盘10的轮廓边沿相抵接，从而起到辅助定位的作用。
31.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了能够减少注入电池托盘10内的气体
的体积，加快气密检测的效率，载物平台200上设有若干填充物210，当电池托盘10放置在载物平台200的预设位置时，填充物210位于电池托盘10的内部。可以理解的是，填充物210占据了电池托盘10的部分的内部空间，注满电池托盘10与填充物210之间的间隙所需的气体量较少，有助于加速气密性检测的速率。
32.在本实用新型的一些实施例中，载物平台200上贯穿设置有输气通孔(图中未示出)，输气装置包括与输气通孔相连通的进气管，进气管连接有气泵，气密检测单元600包括设于进气管内的气压传感器，气压传感器电性连接有控制器，控制器电性连接有提示模块。气泵吸入外界气体，通过进气管将气体途径输气通孔而注入已夹紧固定后的电池托盘10的内部，气泵工作一定时长后停止，由于进气管与电池托盘10的内部相连通，利用气压传感器持续检测气压数据，如气压波动在预设范围之内，则电池托盘10的气密性符合要求，如气压波动超过预设范围，则通过提示模块进行提示。可以理解的是，提示模块采用音频播放或者屏幕显示数据的方式。
33.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第一密封组件300包括设于载物平台200的上表面的第一密封圈，第一密封圈能够全部抵接于电池托盘10的下端面，下压装置500包括升降驱动器510和与升降驱动器510相连的升降平板520，第二密封组件900包括设于升降平板520的下表面的第二密封圈，第二密封圈能够全部抵接于电池托盘10的上端面。在本实施例中，升降驱动器510包括六个升降气缸，升降气缸的输出端向下，各个升降气缸的输出端均通过浮动接头511与升降平板520相连，浮动接头511的使用能够避免不同的升降气缸的出力方向具有角度偏差时而造成升降平板520无法正常升降运动。为了实现更加精准的升降导向作用，升降平板520与机架100之间还设有导柱导套结构512。
34.参见图2或图3，在本实用新型的一些实施例中，机架100设有沿高度方向间隔设置的第一感应器110和第二感应器120，升降平板520上设有与第一感应器110或者第二感应器120相配合的感应部，第一感应器110、第二感应器120和升降驱动器510均与控制单元电性连接。在一些实施例中，第二感应器120位于第一感应器110的上方，当升降平板520下降至第二密封圈抵接在电池托盘10的上端面时，感应部触发第一感应器110，控制单元控制升降驱动器510停止驱动升降平板520向下运动，当升降平板520上升至感应部触发第二感应器120，控制单元控制升降驱动器510停止驱动升降平板520向上运动，从而实现升降平板520的自动化控制。
35.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，载物平台200的轮廓边缘设有积液槽230，载物平台200的下部设有位于积液槽230下方的集液盒800，载物平台200开设向下贯穿积液槽230的排液孔。需要说明的是，当电池托盘10的气密性检测不及格时，工人将肥皂水喷洒在电池托盘10上来观察电池托盘10的哪个位置发生泄漏，从而方便后续的修复工作。从电池托盘10上掉落的肥皂水能够进入积液槽230中，并从排液孔流入集液盒800。其中，集液盒800可从载物平台200拆下，从而将肥皂水倒出。在一些实施例中，载物平台200的边缘位置具有将液体引流至积液槽230的坡度。
36.参见图2，在本实用新型的一些实施例中，夹紧密封装置400包括多个侧推气缸410，侧推气缸410的输出端连接有柔性密封件420，柔性密封件420能够抵接在电池托盘10的侧部的工艺穿孔11上。侧推气缸410设置有多个，多个侧推气缸410环绕设置，当侧推气缸410将柔性密封件420堵住电池托盘10的侧部的工艺穿孔11的同时，也实现了将电池托盘10
夹紧固定。
37.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，为了便于取放电池托盘10，载物平台200滑动设于机架100上，载物平台200连接有往复驱动装置，往复驱动装置能够驱使载物平台200移动至下压装置500的正下方或者远离下压装置500的正下方。其中，往复驱动装置为一气缸，该气缸驱动载物平台200远离下压装置500的正下方时，便于取出已检测的电池托盘10，并放入待检测的电池托盘10，然后气缸再驱动载物平台200移动至下压装置500的正下方，以便于再次检测操作。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。